電鍍配件烘干裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明屬于電鍍加工領(lǐng)域，涉及一種電鍍配件烘干裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]電鍍工藝需要一個向電鍍槽供電的低壓大電流電源以及由電鍍液、待鍍零件(陰極)和陽極構(gòu)成的電解裝置。其中電鍍液成分視鍍層不同而不同，但均含有提供金屬離子的主鹽，能絡(luò)合主鹽中金屬離子形成絡(luò)合物的絡(luò)合劑，用于穩(wěn)定溶液酸堿度的緩沖劑，陽極活化劑和特殊添加物(如光亮劑、晶粒細化劑、整平劑、潤濕劑、應(yīng)力消除劑和抑霧劑等)。電鍍時，鍍液中的金屬離子在外電場的作用下，經(jīng)電極反應(yīng)還原成金屬原子，并在陰極上進行金屬沉積。電鍍實質(zhì)上是利用電解的原理將導電體鋪上一層金屬的方法。電鍍的過程基本如下:鍍層金屬在陽極，待鍍物質(zhì)在陰極，陰陽極以鍍上去的金屬的正離子組成的電解質(zhì)溶液相連。通以直流電的電源后，陽極的金屬會氧化(失去電子)，溶液中的正離子則在陰極還原(得到電子)成原子并積聚在陰極表層。
[0003]電鍍液中含有大量的金屬離子、化學藥劑等，每次完成一個工序的電鍍?nèi)蝿?wù)均要對工件進行清洗、烘干。當前的電鍍配件的烘干大多采用的是將工件放入一個烘干箱，然后將高溫氣體導入烘干箱，對工件進行烘干。存在的問題是，傳統(tǒng)烘干裝置并未對高溫氣體進行控制，使得氣體的分布并不均勻，出現(xiàn)一部分工件烘干效果良好，而另一部分烘干效果差的現(xiàn)象，以至于整體烘干效果差，效率低，需要較長時間烘干。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服上述弊端，本發(fā)明提供一種電鍍配件烘干裝置，代替?zhèn)鹘y(tǒng)烘干設(shè)備，通過對高溫氣體的控制，以增強烘干效果，提高烘干效率，縮短烘干時間。
[0005]為達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種電鍍配件烘干裝置，包括供氣裝置、烘干裝置，其特征在于，還包括配流裝置，所述供氣裝置與配流裝置連接，所述配流裝置活動連接于烘干裝置頂部，所述供氣裝置包括氣栗、氣管，所述配流裝置包括箱蓋、配流盤，所述烘干裝置包括烘干箱，所述氣管一端與氣栗固定連接，另一端與箱蓋連接;所述箱蓋底部焊接有配流盤，所述配流盤呈圓盤型，所述配流盤上面開有供氣體流通的通孔，所述配流盤底部與烘干箱頂部連接，所述烘干箱底部開有供氣體流通的出氣口。
[0006]采用上述技術(shù)方案時，氣栗為本裝置提供高溫氣源，高溫氣體隨氣管從上方進入箱蓋，隨后從配流盤上的氣口進入箱體，氣口廣泛而均勻的分布于配流盤上，通過氣口導流的高溫氣體也會均勻的通向箱體，與箱體內(nèi)部的待烘干工件充分接觸，從而使得對流換熱更加劇烈，進而使工件表面的液體蒸發(fā)更加劇烈，使得烘干效果更加明顯。箱體底部設(shè)有出氣通口，出氣口均勻的分布于箱體底部，高溫氣體從配流盤上的氣口灌入箱體，與工件發(fā)生熱交換后，從箱體底部氣口排出，工件表面蒸發(fā)的液體也被高溫氣體帶動，從箱體底部排出，防止了蒸汽的凝結(jié)，影響烘干效果。
[0007]進一步改進方案為箱蓋呈三角錐型，頂朝上底朝下，內(nèi)部為中空腔體。氣栗打出的氣體進入箱蓋后會在空腔內(nèi)聚集混合，使得空腔內(nèi)氣體分布相對均勻，便于氣體從配流盤通過時，不同氣口均有氣體通過。
[0008]進一步改進方案為配流盤邊緣出設(shè)有環(huán)形密封凹槽，烘干箱呈圓桶型，烘干箱頂部設(shè)有環(huán)形密封凸臺。當密封臺嵌入密封槽二者相互配合將箱體內(nèi)部空間與外部環(huán)境隔離，形成密封。外界空氣難以進入箱體，使得高溫氣體只與待烘干工件發(fā)生熱交換，使得換熱更加充分，加強了蒸發(fā)效果。
[0009]進一步改進方案為烘干箱內(nèi)壁設(shè)有絕熱層，烘干箱內(nèi)氣體不會與烘干箱內(nèi)壁發(fā)生熱交換，減少了熱量流失，增加熱交換的效率。
【附圖說明】
[0010]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的說明:
圖1是本發(fā)明電鍍配件烘干裝置實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1配流盤結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0011]附圖標記如圖1、圖2所示，電鍍配件烘干裝置括氣栗1、氣管2、箱蓋3、配流盤9、氣口 4、密封槽5、密封臺6、箱體7、出氣口 8、配流盤9、絕熱層10。栗1位于箱體7—側(cè)，氣栗出氣口與氣管2—端固定連接，氣管2另一端與箱蓋3頂端的進口固定連接，箱蓋3位于箱體7頂部，箱蓋3為中空結(jié)構(gòu)，箱蓋3底部焊接有圓形配流盤9，配流盤9上開有一定數(shù)量的通向箱體內(nèi)部的圓形氣口 4，配流盤邊緣處的開有向內(nèi)的環(huán)形密封凹槽5，箱體7位于箱蓋3下方，箱體呈圓柱型，其橫截面積與箱蓋底面圓面積相等，箱體7頂部設(shè)有向上凸起的環(huán)形密封臺6，箱體底部開有通向外界出氣口 8。
[0012]氣栗1為本裝置提供高溫氣源，高溫氣體隨氣管2從上方進入箱蓋3，隨后在箱蓋3空腔內(nèi)聚合，從配流盤上的氣口進入箱體，氣口廣泛而均勻的分布于配流盤上，通過氣口導流的高溫氣體也會均勻的通向箱體，與箱體內(nèi)部的待烘干工件充分接觸，從而使得對流換熱更加劇烈，進而使工件表面的液體蒸發(fā)更加劇烈，使得烘干效果更加明顯。配流盤9底部開有環(huán)形密封槽5，箱體7上端面設(shè)有環(huán)形密封凸臺6，當箱蓋3蓋住箱體7，密封臺6嵌入密封槽5 二者相互配合將箱體內(nèi)部空間與外部環(huán)境隔離，形成密封。外界空氣難以進入箱體，使得高溫氣體只與待烘干工件發(fā)生熱交換，使得換熱更加充分，加強了蒸發(fā)效果。箱體底部設(shè)有出氣口 8，出氣口均勻的分布于箱體底部，高溫氣體從配流盤9上的氣口灌入箱體，與工件發(fā)生熱交換后，從箱體底部氣口排出，工件表面蒸發(fā)的液體也被高溫氣體帶動，從箱體底部排出，防止了蒸汽的凝結(jié)，影響烘干效果。
[0013]以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。
【主權(quán)項】
1.一種電鍍配件烘干裝置，包括供氣裝置、烘干裝置，其特征在于，還包括配流裝置，所述供氣裝置與配流裝置連接，所述配流裝置活動連接于烘干裝置頂部，所述供氣裝置包括氣栗、氣管，所述配流裝置包括箱蓋、配流盤，所述烘干裝置包括烘干箱，所述氣管一端與氣栗固定連接，另一端與箱蓋連接;所述箱蓋底部焊接有配流盤，所述配流盤呈圓盤型，所述配流盤上面開有供氣體流通的通孔，所述配流盤底部與烘干箱頂部連接，所述烘干箱底部開有供氣體流通的出氣口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電鍍配件烘干裝置，其特征在于，所述箱蓋呈三角錐型，頂朝上底朝下，內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電鍍配件烘干裝置，其特征在于，所述配流盤邊緣出設(shè)有環(huán)形密封凹槽;烘干箱頂部設(shè)有環(huán)形密封凸臺。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電鍍配件烘干裝置，其特征在于，所述烘干箱內(nèi)壁設(shè)有絕熱層。
【專利摘要】本發(fā)明屬于電鍍加工領(lǐng)域，公開了一種電鍍配件烘干裝置，包括供氣裝置、烘干裝置，其特征在于，還包括配流裝置，所述供氣裝置與配流裝置連接，所述配流裝置活動連接于烘干裝置頂部，所述供氣裝置包括氣泵、氣管，所述配流裝置包括箱蓋、配流盤，所述烘干裝置包括烘干箱，所述氣管一端與氣泵固定連接，另一端與箱蓋連接；所述箱蓋底部焊接有配流盤，所述配流盤呈圓盤型，所述配流盤上面開有供氣體流通的通孔，所述配流盤底部與烘干箱頂部連接，所述烘干箱底部開有供氣體流通的出氣口。本裝置能代替?zhèn)鹘y(tǒng)烘干設(shè)備，通過對高溫氣體的控制，以增強烘干效果，提高烘干效率，縮短烘干時間。
【IPC分類】C25D19/00, C25D21/00
【公開號】CN105463558
【申請?zhí)枴緾N201510879772
【發(fā)明人】何令
【申請人】重慶鵬雷汽車配件有限公司
【公開日】2016年4月6日
【申請日】2015年12月5日