偏心滾筒的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及電鍍設(shè)備配件，尤其涉及偏心滾筒。本發(fā)明提供的偏心滾筒，筒體的軸線、連接軸的軸線、驅(qū)動軸的軸線均不平行，且所述連接軸一端設(shè)置在偏離蓋體中心的位置上，所述連接軸的另一端設(shè)置在偏離連接件中心的位置上，所述驅(qū)動軸設(shè)置在偏離連接件中心的位置上，在滾鍍過程中，筒體在滾動會產(chǎn)生三維的滾動效果，筒體在周向滾動的同時還會在連接軸的作用下產(chǎn)生翻轉(zhuǎn)效果，位于筒體兩端的零件在翻轉(zhuǎn)效果作用下會向筒體中部運(yùn)動，從而使位于筒體內(nèi)的零件翻轉(zhuǎn)效果更好，提高了零件的滾鍍質(zhì)量。
【專利說明】偏心滾筒
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電鍍設(shè)備配件，尤其涉及偏心滾筒。
【背景技術(shù)】
[0002]電鍍就是利用電解原理在某些金屬表面鍍上一層其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝，從而起到防腐蝕，提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性及增進(jìn)美觀等作用，由于金屬零件具有美觀的外表和良好的性能，使電鍍工藝在工業(yè)上應(yīng)用越來越普遍，在電鍍工藝過程中，尤其是體積較小的工件滾鍍工藝中，為了提高滾鍍工藝的滾鍍性能，一般都有盡可能大的提高滾筒壁上的開孔率。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中專利號為CN200920299802.1公開的一種偏心滾筒用薄片類零件專用網(wǎng)板，通過在網(wǎng)板的內(nèi)表面上設(shè)置凸點，在電鍍時，薄片類零件不會吸附在網(wǎng)板的內(nèi)表面上，從而提高薄片類零件的電鍍質(zhì)量，提高電鍍的合格率；專利號為CN201220548670.3公開的一種滾鍍用滾筒，所述滾筒有六個面板，每個面板的內(nèi)側(cè)設(shè)置有凸起，凸起的上下兩端各有一個橢圓小孔，通過在凸起的上下兩端設(shè)置橢圓小孔，增加滾筒的開孔率，使鍍液在滾筒的內(nèi)、外交換更充分，減少了鍍液的交叉污染，電流進(jìn)入滾筒更加均勻，提高了鍍層質(zhì)量；專利號為CN201310046917.0公開的一種用于片狀零件的偏心滾筒，包括支架，滾筒及其驅(qū)動電機(jī)；滾筒由截面呈六邊形的筒體和設(shè)置在筒體兩端的齒輪圓盤組成，齒輪圓盤內(nèi)側(cè)設(shè)有延伸至筒體內(nèi)腔中的突出部，所述突出部端面與該側(cè)門框的側(cè)壁位于同一平面，突出部端面均勻分布有凸起，相鄰?fù)蛊鹬g的間隔距離小于片狀零件的寬度，通過在齒輪圓盤內(nèi)側(cè)設(shè)有延伸至筒體內(nèi)腔中的突出部，使筒體門框兩端沒有死角，片狀零件被鍍物不會被端面吸附，鍍層均勻一致，產(chǎn)品電鍍質(zhì)量好。
`[0004]上述各專利公開的技術(shù)內(nèi)容，從不同方面對滾筒的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)，提高了零件的電鍍質(zhì)量，但在實際滾鍍過程中，由于滾鍍適合較小的零件，零件在滾鍍過程中容易沿滾筒內(nèi)壁滑動，即由于滾筒只能沿軸線進(jìn)行周向運(yùn)動，致使零件在滾筒內(nèi)翻轉(zhuǎn)不到位，尤其是片狀的零件在滾鍍過程中可能還會出現(xiàn)零件疊在一起的現(xiàn)象，零件滾鍍不良，造成零件報廢。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明提供的偏心滾筒，旨在克服現(xiàn)有技術(shù)中待鍍零件在滾筒內(nèi)翻轉(zhuǎn)不到位的不足。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:偏心滾筒，包括呈圓筒狀的筒體和設(shè)置在筒體兩端用于封閉筒體開口的蓋體，所述筒體上設(shè)有用于取出或裝入零件的活動門，所述偏心滾筒還包括設(shè)置在蓋體與驅(qū)動軸之間的連接件，所述連接件與蓋體之間設(shè)有連接軸，所述筒體的軸線、連接軸的軸線、驅(qū)動軸的軸線均不平行，所述連接軸一端設(shè)置在偏離蓋體中心的位置上，所述連接軸的另一端設(shè)置在偏離連接件中心的位置上，所述驅(qū)動軸設(shè)置在偏離連接件中心的位置上。[0007]作為優(yōu)選，所述連接件為連接盤，通過將連接件設(shè)為連接盤，使連接軸與驅(qū)動軸的設(shè)置位置更加靈活，裝配方便，提高了偏心滾筒的裝配效率，降低了偏心滾筒的制造成本。
[0008]作為優(yōu)選，所述蓋體上設(shè)有用于減小待鍍零件與蓋體接觸面積的防吸附結(jié)構(gòu)，蓋體上設(shè)有用于減小待鍍零件與蓋體接觸面積的防吸附結(jié)構(gòu)，在滾鍍過程中，滾筒在電鍍液內(nèi)滾動，通過在蓋體上設(shè)置用于減小待鍍零件與蓋體接觸面積的防吸附結(jié)構(gòu)，使零件與蓋體的接觸面積減小，避免了零件在電鍍過程中吸附在蓋體上，提高了零件的電鍍質(zhì)量。
[0009]作為優(yōu)選，所述防吸附結(jié)構(gòu)為若干凸點，通過在蓋體上設(shè)置凸點，可以有效地減小待鍍零件與蓋體的接觸面積，待鍍零件與蓋體上的一個或多個凸點接觸后，由于凸點為凸出蓋體平面的結(jié)構(gòu)，零件與凸點接觸后，零件與蓋體之間仍然存在間隙，避免了待鍍零件與蓋體接觸面積大或者由于真空而使待鍍零件吸附在蓋體上，造成零件與蓋體接觸的面上電鍍不良，引起零件報廢，提高了零件的電鍍質(zhì)量。
[0010]作為優(yōu)選，所述筒體與蓋體接觸處設(shè)有用于防止待鍍零件卡在筒體與蓋體接觸處的過渡結(jié)構(gòu)，筒體與蓋體接觸處設(shè)有用于防止待鍍零件卡在筒體與蓋體接觸處的過渡結(jié)構(gòu)，通過在筒體與蓋體接觸處設(shè)置過渡結(jié)構(gòu)，使筒體內(nèi)壁與蓋體平滑過渡，位于筒體內(nèi)的零件在滾鍍過程中，不會卡在筒體與蓋體接觸處，提高了位于滾筒內(nèi)零件的電鍍質(zhì)量。
[0011]作為優(yōu)選，所述過渡結(jié)構(gòu)為筒體的筒壁，所述筒體的筒壁兩端向內(nèi)收攏，所述筒體兩端向內(nèi)收攏，筒體與蓋體裝配后筒體內(nèi)壁與蓋體之間的夾角為鈍角，位于滾筒內(nèi)的零件不容易卡在筒體與蓋體之間，提高了零件的電鍍質(zhì)量。
[0012]作為優(yōu)選，所述筒體卡接在蓋體上，所述蓋體上設(shè)有與筒體的筒壁相適配的插槽，筒體通過卡接方式與蓋體配合，筒體與蓋體裝配方便，提高了滾筒的裝配效率，降低了滾筒的制造成本。
`[0013]作為優(yōu)選，所述筒體包括邊框和設(shè)置在邊框內(nèi)的網(wǎng)板，所述網(wǎng)板焊接在邊框上，網(wǎng)板焊接在邊框上，使網(wǎng)板與邊框連接可靠，并且網(wǎng)板與邊框采用焊接方式，簡化了滾筒的結(jié)構(gòu)，降低了滾筒的制造成本。
[0014]作為優(yōu)選，所述凸點錯開排列，通過凸點錯開排列，避免了在電鍍過程中出現(xiàn)零件卡在兩凸點之間的現(xiàn)象，提高了零件的電鍍質(zhì)量。
[0015]作為優(yōu)選，所述凸點為小于或等于1/2的球體，凸點與蓋體的接觸面積大，使凸點不容易脫落，延長了蓋體的使用壽命。
[0016]本發(fā)明提供的偏心滾筒，具有如下優(yōu)點:筒體的軸線、連接軸的軸線、驅(qū)動軸的軸線均不平行，且所述連接軸一端設(shè)置在偏離蓋體中心的位置上，所述連接軸的另一端設(shè)置在偏離連接件中心的位置上，所述驅(qū)動軸設(shè)置在偏離連接件中心的位置上，在滾鍍過程中，筒體在滾動會產(chǎn)生三維的滾動效果，筒體在周向滾動的同時還會在連接軸的作用下產(chǎn)生翻轉(zhuǎn)效果，位于筒體兩端的零件在翻轉(zhuǎn)效果作用下會向筒體中部運(yùn)動，從而使位于筒體內(nèi)的零件翻轉(zhuǎn)效果更好，提高了零件的滾鍍質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]附圖1是本發(fā)明偏心滾筒的主視圖，
[0018]附圖2是本發(fā)明偏心滾筒的蓋體主視圖，
[0019]附圖3是本發(fā)明偏心滾筒的蓋體仰視圖，[0020]附圖4是本發(fā)明偏心滾筒的筒體展開圖，
[0021]附圖5是附圖1中A處放大圖。
【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明的偏心滾筒作進(jìn)一步說明。如圖1所示，偏心滾筒，包括呈圓筒狀的筒體I和設(shè)置在筒體I兩端用于封閉筒體I開口的蓋體2，所述筒體I上設(shè)有用于取出或裝入零件的活動門，所述偏心滾筒還包括設(shè)置在蓋體2與驅(qū)動軸4之間的連接件5，所述連接件5與蓋體2之間設(shè)有連接軸3，所述筒體I的軸線、連接軸3的軸線、驅(qū)動軸4的軸線均不平行，所述連接軸3—端通過焊接方式設(shè)置在偏離蓋體2中心的位置上，所述連接軸3的另一端通過焊接方式設(shè)置在偏離連接件5中心的位置上，所述驅(qū)動軸4通過焊接方式設(shè)置在偏離連接件5中心的位置上，所述連接件5為連接盤，所述連接盤即為圓餅狀的連接結(jié)構(gòu)，所述連接件5也可以為連接桿，連接片等結(jié)構(gòu)，通過將連接件5設(shè)為連接盤，使連接軸3與驅(qū)動軸4的設(shè)置位置更加靈活，裝配方便，提高了偏心滾筒的裝配效率，降低了偏心滾筒的制造成本，筒體I的軸線、連接軸3的軸線、驅(qū)動軸4的軸線均不平行，且所述連接軸3 —端設(shè)置在偏離蓋體2中心的位置上，所述連接軸3的另一端設(shè)置在偏離連接件5中心的位置上，所述驅(qū)動軸4設(shè)置在偏離連接件5中心的位置上，在滾鍍過程中，筒體I在滾動會產(chǎn)生三維的滾動效果，筒體I在周向滾動的同時還會在連接軸3的作用下產(chǎn)生翻轉(zhuǎn)效果，位于筒體I兩端的零件在翻轉(zhuǎn)效果作用下會向筒體I中部運(yùn)動，從而使位于筒體I內(nèi)的零件翻轉(zhuǎn)效果更好，提高了零件的滾鍍質(zhì)量。
[0023]如圖2，圖3所示，所述蓋體2上設(shè)有用于減小待鍍零件與蓋體2接觸面積的防吸附結(jié)構(gòu)21，所述防吸附結(jié)構(gòu)21為若干凸點，所述凸點錯開排列，所述凸點為小于或等于1/2的球體，所述防吸附結(jié)構(gòu)21為若干凸點，所述凸點即高出蓋體2所在平面的凸起，所述凸點可以在蓋體2制造的時候通過鑄造得到，為了降低蓋體2的制造成本，所述凸點僅在蓋體2與滾筒裝配后位于滾筒內(nèi)蓋體2上`設(shè)置，所述凸點錯開排列，所述錯開排列即錯雜排列，如位于兩行中的三個相鄰?fù)裹c其中一行有兩個凸點，另一行有一個凸點，這三個凸點的相對位置為品字形，通過凸點錯開排列，避免了在電鍍過程中出現(xiàn)零件卡在兩凸點之間的現(xiàn)象，提高了零件的電鍍質(zhì)量，所述相鄰?fù)裹c的距離小于待鍍零件的最小尺寸，所述零件的最小尺寸即零件外形上的最小尺寸，所述相鄰?fù)裹c的距離即兩個凸點之間的間隙，通過相鄰?fù)裹c的距離小于待鍍零件的最小尺寸，零件不會卡在兩凸點之間，提高了零件的電鍍質(zhì)量，所述凸點呈球體，零件與凸點的接觸方式為點接觸，減小了零件與蓋體2的接觸面積，避免了零件吸附在蓋體2上，提高了零件的電鍍質(zhì)量，為了使凸點與蓋體2連接可靠，所述凸點為小于或等于1/2的球體，延長了蓋體2的使用壽命，蓋體2上設(shè)有用于減小待鍍零件與蓋體2接觸面積的防吸附結(jié)構(gòu)21，在滾鍍過程中，滾筒在電鍍液內(nèi)滾動，由于零件較小，尤其是片狀零件在滾鍍過程中，零件很容易吸附在蓋體2上，使零件貼在蓋體2上的一面電鍍不良，造成零件報廢，通過在蓋體2上設(shè)有用于減小待鍍零件與蓋體2接觸面積的防吸附結(jié)構(gòu)21，使零件與蓋體2的接觸面積減小，避免了零件在電鍍過程中吸附在蓋體2上，提高了零件的電鍍質(zhì)量。
[0024]如圖1所示，所述筒體I與蓋體2接觸處設(shè)有用于防止待鍍零件卡在筒體I與蓋體2接觸處的過渡結(jié)構(gòu)，所述過渡結(jié)構(gòu)為筒體I的筒壁，所述筒體I的筒壁兩端向內(nèi)收攏，所述筒壁兩端向內(nèi)收攏即所述筒體I的橫截面積由中間向兩端逐漸減小，筒體I的縱截面形狀為中部大兩端小的形狀，所述筒體I的橫截面形狀可以為圓形或多邊形，所述筒體I的筒壁兩端向內(nèi)收攏，筒體I與蓋體2裝配后筒體I內(nèi)壁與蓋體2的夾角為鈍角，使筒體I內(nèi)壁與蓋體2平滑過渡，位于筒體I內(nèi)的零件在滾鍍過程中，不會卡在筒體I與蓋體2接觸處，提高了位于滾筒內(nèi)零件的電鍍質(zhì)量。
[0025]如圖5所示，所述筒體I卡接在蓋體2上，所述蓋體2上設(shè)有與筒體I的筒壁相適配的插槽，在蓋體2上設(shè)置與筒體I筒壁相適配的插槽，筒體I直接插入插槽內(nèi)，簡化了筒體I和蓋體2的結(jié)構(gòu)，使筒體I與蓋體2裝配方便，降低了滾筒的制造成本。
[0026]如圖4所示，所述筒體I包括邊框11和設(shè)置在邊框11內(nèi)的網(wǎng)板12，所述網(wǎng)板12焊接在邊框11上，網(wǎng)板12焊接在邊框11上，使網(wǎng)板12與邊框11連接可靠，并且網(wǎng)板12與邊框11采用焊接方式，簡化了滾筒的結(jié)構(gòu)，降低了滾筒的制造成本。
[0027]上述技術(shù)方案在使用過程中，由于筒體I的軸線、連接軸3的軸線、驅(qū)動軸4的軸線均不平行，連接軸3—端通過焊接方式設(shè)置在偏離蓋體2中心的位置上，連接軸3的另一端通過焊接方式設(shè)置在偏離連接件5中心的位置上，驅(qū)動軸4通過焊接方式設(shè)置在偏離連接件5中心的位置上，在滾鍍過程中，筒體I在滾動會產(chǎn)生三維的滾動效果，筒體I在周向滾動的同時還會在連接軸3的作用下產(chǎn)生翻轉(zhuǎn)效果，位于筒體I兩端的零件在翻轉(zhuǎn)效果作用下會向筒體I中部運(yùn)動，從而使位于筒體I內(nèi)的零件翻轉(zhuǎn)效果更好，提高了零件的滾鍍質(zhì)量。
[0028]以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，旨在體現(xiàn)本發(fā)明的突出技術(shù)效果和優(yōu)勢，并非是對本發(fā)明的技術(shù)方案的限制。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)了解的是，一切基于本發(fā)明技術(shù)內(nèi)容所做出的修改、變化或者替代技術(shù)特征，皆應(yīng)涵蓋于本發(fā)明所附權(quán)利要求主張的技術(shù)范疇內(nèi)。`
【權(quán)利要求】
1.偏心滾筒，包括呈圓筒狀的筒體(1)和設(shè)置在筒體(1)兩端用于封閉筒體(1)開口的蓋體(2)，所述筒體(1)上設(shè)有用于取出或裝入零件的活動門，其特征在于:所述偏心滾筒還包括設(shè)置在蓋體(2 )與驅(qū)動軸(4)之間的連接件(5 )，所述連接件(5 )與蓋體(2 )之間設(shè)有連接軸(3)，所述筒體(1)的軸線、連接軸(3)的軸線、驅(qū)動軸(4)的軸線均不平行，所述連接軸(3)—端設(shè)置在偏離蓋體(2)中心的位置上，所述連接軸(3)的另一端設(shè)置在偏離連接件(5)中心的位置上，所述驅(qū)動軸(4)設(shè)置在偏離連接件(5)中心的位置上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的偏心滾筒，其特征在于:所述連接件(5)為連接盤。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的偏心滾筒，其特征在于:所述蓋體(2)上設(shè)有用于減小待鍍零件與蓋體(2 )接觸面積的防吸附結(jié)構(gòu)(21)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的偏心滾筒，其特征在于:所述防吸附結(jié)構(gòu)(21)為若干凸點。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的偏心滾筒，其特征在于:所述筒體(1)與蓋體(2)接觸處設(shè)有用于防止待鍍零件卡在筒體(1)與蓋體(2)接觸處的過渡結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的偏心滾筒，其特征在于:所述過渡結(jié)構(gòu)為筒體(1)的筒壁，所述筒體(1)的筒壁兩端向內(nèi)收攏。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的偏心滾筒，其特征在于:所述筒體(1)卡接在蓋體(2)上，所述蓋體(2)上設(shè)有與筒體(1)的筒壁相適配的插槽(22)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的偏心滾筒，其特征在于:所述筒體(1)包括邊框(11)和設(shè)置在邊框(11)內(nèi)的網(wǎng)板(12)，所述網(wǎng)板(12)焊接在邊框(11)上。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的偏心滾筒，其特征在于:所述凸點錯開排列。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的 偏心滾筒，其特征在于:所述凸點為小于或等于1/2的球體。
【文檔編號】C25D17/18GK103498186SQ201310407786
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年9月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月9日
【發(fā)明者】樊熊飛, 施紅良, 趙棟梁, 陸鋼鋒, 陳健, 王發(fā)周, 樓曉英 申請人:浙江英洛華磁業(yè)有限公司