本發(fā)明涉及無紡設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種水刺無紡布用烘干裝置。

背景技術(shù)：

在水刺無紡布的生產(chǎn)過程中，纖網(wǎng)水刺加固成布后，雖然經(jīng)過真空吸水處理，但布上仍然吸附著大量的水分，需要對其進(jìn)行烘干處理。目前，大多數(shù)的水刺生產(chǎn)線均采用熱風(fēng)穿透式滾筒烘干裝置，即在機(jī)體內(nèi)裝有用于使水刺無紡布傳送的轉(zhuǎn)鼓，而轉(zhuǎn)鼓內(nèi)外構(gòu)建有一熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，水刺無紡布在轉(zhuǎn)鼓上傳送經(jīng)過時，熱風(fēng)由轉(zhuǎn)鼓外部進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部而往復(fù)的穿過水刺無紡布，使水刺無紡布上的水分蒸發(fā)被熱風(fēng)帶走，從而實現(xiàn)烘干目的。但是現(xiàn)有烘干設(shè)備存在如下缺點：一是轉(zhuǎn)鼓的透風(fēng)性差，水刺無紡布包裹在轉(zhuǎn)鼓外周，進(jìn)一步降低了通風(fēng)性能，使得干燥效率低下；二是當(dāng)水刺無紡布的含水量較大時，使得循環(huán)熱風(fēng)的濕氣較大，現(xiàn)有設(shè)備都是將濕氣較大的熱風(fēng)直接排放到空氣中，一方面污染環(huán)境，另一方面造成能源浪費。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種水刺無紡布用烘干裝置，能夠解決現(xiàn)有水刺無紡布烘干設(shè)備存在的不足之處。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是：提供一種水刺無紡布用烘干裝置，包括機(jī)殼，所述機(jī)殼內(nèi)帶有烘干倉、綜合處理室、加熱器室和循環(huán)風(fēng)道；所述烘干倉內(nèi)帶有一個由電機(jī)帶動旋轉(zhuǎn)的圓網(wǎng)轉(zhuǎn)筒，所述圓網(wǎng)轉(zhuǎn)筒遠(yuǎn)離所述電機(jī)的一端通過通風(fēng)管道依次與所述綜合處理室和加熱器室連通；所述循環(huán)風(fēng)道的一端與所述加熱器室連通，其另一端與所述烘干倉連通；所述綜合處理室內(nèi)帶有除雜和吸濕設(shè)備，用于凈化流經(jīng)所述圓網(wǎng)轉(zhuǎn)筒的濕熱氣體。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述圓網(wǎng)轉(zhuǎn)筒為不銹鋼鋼板彎制成弓形并采用壓焊對接方式制備的直筒狀支承骨架，其外層包覆有不銹鋼絲網(wǎng)，其透氣率達(dá)到95%以上。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述圓網(wǎng)轉(zhuǎn)筒與所述通風(fēng)管道之間還設(shè)有吸風(fēng)筒。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述吸風(fēng)管道與所述吸風(fēng)筒相連的管路上安裝有抽風(fēng)機(jī)。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述綜合處理室還連通有空氣補(bǔ)氣閥，用于向空氣處理室內(nèi)補(bǔ)給干空氣。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述烘干倉的上下兩側(cè)各安裝有一個與所述圓網(wǎng)轉(zhuǎn)筒平行的布風(fēng)板，所述布風(fēng)板上設(shè)有若干個沿所述圓網(wǎng)轉(zhuǎn)筒長度方向分布的通風(fēng)狹道。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述通風(fēng)狹道為自中間向兩端直徑逐漸增大的啞鈴型結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明一種水刺無紡布用烘干裝置，結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，其通過圓網(wǎng)轉(zhuǎn)筒和綜合處理室的設(shè)計，一方面提高了通風(fēng)性能，從而提高干燥效率；另一方面對濕熱空氣重新利用，有效節(jié)約能耗，綜合性能優(yōu)異，市場前景廣闊。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種水刺無紡布用烘干裝置一較佳實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是所示布風(fēng)板的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖中各部件的標(biāo)記如下：1.機(jī)殼，2.烘干倉，3.循環(huán)風(fēng)道，4.布風(fēng)板，5.圓網(wǎng)轉(zhuǎn)筒，6.電機(jī)，7.吸風(fēng)筒，8.抽風(fēng)機(jī)，9.綜合處理室，10.加熱器室，11.空氣補(bǔ)氣閥，12.通風(fēng)管道，13.通風(fēng)狹道。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

請參閱圖1和圖2，本發(fā)明實施例包括：

實施例1

一種水刺無紡布用烘干裝置，包括機(jī)殼1，所述機(jī)殼內(nèi)帶有烘干倉2、綜合處理室9、加熱器室10和循環(huán)風(fēng)道3。

所述烘干倉2內(nèi)帶有一個由電機(jī)6帶動旋轉(zhuǎn)的圓網(wǎng)轉(zhuǎn)筒5，該圓網(wǎng)轉(zhuǎn)筒5為不銹鋼鋼板彎制成弓形并采用壓焊對接方式制備的直筒狀支承骨架，其外層包覆有不銹鋼絲網(wǎng)，其透氣率達(dá)到95%以上，可有效提高水刺無紡布的干燥速率。烘干倉2的上下兩側(cè)各安裝有一個與圓網(wǎng)轉(zhuǎn)筒5平行的布風(fēng)板4，所述布風(fēng)板4上設(shè)有若干個沿圓網(wǎng)轉(zhuǎn)筒5長度方向分布的通風(fēng)狹道13，所述通風(fēng)狹道13為自中間向兩端直徑逐漸增大的啞鈴型結(jié)構(gòu)。布風(fēng)板的作用為使熱風(fēng)均勻通過烘干倉穿過圓網(wǎng)轉(zhuǎn)筒上的水刺無紡布，其通風(fēng)狹道的結(jié)構(gòu)設(shè)計使得熱風(fēng)可沿圓網(wǎng)轉(zhuǎn)筒均勻分布，提高水刺無紡布干燥的均勻性。

所述圓網(wǎng)轉(zhuǎn)筒5遠(yuǎn)離電機(jī)6的一端通過通風(fēng)管道依次與所述綜合處理室9和加熱器室10連通，以便于對干燥過水刺無紡布的熱風(fēng)依次進(jìn)行處理和再加熱。其中，所述圓網(wǎng)轉(zhuǎn)筒5與通風(fēng)管道12之間還設(shè)有吸風(fēng)筒7，通風(fēng)管道12與吸風(fēng)筒7相連的管路上安裝有抽風(fēng)機(jī)8。

所述綜合處理室9內(nèi)帶有除雜和吸濕設(shè)備，用于去除流經(jīng)圓網(wǎng)轉(zhuǎn)筒的濕熱氣體中的雜質(zhì)和濕氣，起到凈化的作用。另外，綜合處理室9還連通有空氣補(bǔ)氣閥11，在必要的情況下用于向空氣處理室內(nèi)補(bǔ)給干空氣。

所述循環(huán)風(fēng)道3的一端與所述加熱器室10連通，其另一端與所述烘干倉2連通，用于將處理后的熱空氣導(dǎo)入烘干倉去烘干水刺無紡布。

本發(fā)明的水刺無紡布用烘干裝置，一方面，其烘干效率比現(xiàn)有烘干裝置提高30%以上，有效提高了水刺無紡布的干燥速率；另一方面，其對濕熱空氣重新利用，比現(xiàn)有裝置烘干節(jié)約5%以上的能耗。

以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種水刺無紡布用烘干裝置，包括機(jī)殼，所述機(jī)殼內(nèi)帶有烘干倉、綜合處理室、加熱器室和循環(huán)風(fēng)道；所述烘干倉內(nèi)帶有一個由電機(jī)帶動旋轉(zhuǎn)的圓網(wǎng)轉(zhuǎn)筒，所述圓網(wǎng)轉(zhuǎn)筒遠(yuǎn)離所述電機(jī)的一端通過通風(fēng)管道依次與所述綜合處理室和加熱器室連通；所述循環(huán)風(fēng)道的一端與所述加熱器室連通，其另一端與所述烘干倉連通；所述綜合處理室內(nèi)帶有除雜和吸濕設(shè)備，用于凈化流經(jīng)所述圓網(wǎng)轉(zhuǎn)筒的濕熱氣體。本發(fā)明一種水刺無紡布用烘干裝置，結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，其通過圓網(wǎng)轉(zhuǎn)筒和綜合處理室的設(shè)計，一方面提高了通風(fēng)性能，從而提高干燥效率；另一方面對濕熱空氣重新利用，有效節(jié)約能耗，綜合性能優(yōu)異，市場前景廣闊。

技術(shù)研發(fā)人員：吳嘉祺
受保護(hù)的技術(shù)使用者：常熟市森拓非織造布有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.12
技術(shù)公布日：2017.09.15