本實(shí)用新型涉及鍍膜裝置領(lǐng)域，具體而言，涉及一種靜電吸附鍍膜裝置。

背景技術(shù)：

目前，傳統(tǒng)的電鍍工藝需要對(duì)零部件進(jìn)行除去油污等進(jìn)行的“酸洗”，經(jīng)過(guò)在電鍍槽內(nèi)的極化電極離子交換形成表面鍍膜。傳統(tǒng)的電鍍工藝產(chǎn)生含有大量重金屬的廢水和腐蝕性極強(qiáng)的“酸性”電鍍液，工作人員勞動(dòng)強(qiáng)度大工作環(huán)境惡劣，對(duì)工作人員健康造成損害，電源利用率低是國(guó)家重點(diǎn)監(jiān)管的行業(yè)。

另外傳統(tǒng)的電鍍行業(yè)受原理結(jié)構(gòu)的制約不論采用何種工藝改進(jìn)都擺脫不了基本的“表面酸洗、極化離子交換、水洗”工藝，因此擺脫不了能耗高、效率低、污染嚴(yán)重的工藝過(guò)程。我國(guó)的村鎮(zhèn)小規(guī)模工業(yè)發(fā)展迅速，小型電鍍企業(yè)脫離監(jiān)管廢水不經(jīng)過(guò)“凈化處理”隨意排放，污染水系和土壤，影響動(dòng)植物生存破壞生態(tài)環(huán)境。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供了一種靜電吸附鍍膜裝置，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中靜電吸附鍍膜裝置存在的上述問(wèn)題。

本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種靜電吸附鍍膜裝置，用于將細(xì)粒度的金屬粒子附著在待電鍍零部件表面形成金屬鍍層，其包括高壓靜電發(fā)生器和超聲波發(fā)生器；

所述高壓靜電發(fā)生器包括高壓輸出頭，所述高壓輸出頭處能夠產(chǎn)生負(fù)電，用于為所述待電鍍零部件附著負(fù)電荷；

所述超聲波發(fā)生器能夠產(chǎn)生正電，用于為所述金屬粒子附著正電荷。

通過(guò)高壓靜電發(fā)生裝置和超聲波發(fā)生裝置分別對(duì)待電鍍零部件和金屬粒子施以相反的電荷，再將兩者接觸即可形成牢固且均勻的電鍍層。

在本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例中，所述高壓靜電發(fā)生器包括電源變壓器、整流電路、數(shù)字振蕩電路、倍壓升壓電路、高壓整流電路，所述電源變壓器與所述整流電路電相連，所述整流電路與所述數(shù)字振蕩電路電相連，所述數(shù)字振蕩電路與所述倍壓升壓電路電相連，所述倍壓升壓電路與所述高壓整流電路電相連。

通過(guò)各個(gè)模塊組合成的高壓靜電發(fā)生器起到了升壓以及濾波的作用，可以在端頭處放出高壓的靜電，使得高壓靜電發(fā)生器輸出端接觸的物體產(chǎn)生靜電。

在本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例中，所述靜電吸附鍍膜裝置還包括噴霧機(jī)構(gòu)，所述噴霧機(jī)構(gòu)包括氣泵和靜電霧化噴槍，所述氣泵與所述靜電霧化噴槍相連。

通過(guò)靜電霧化噴槍可以對(duì)待電鍍零部件表面進(jìn)行噴涂粘結(jié)劑的噴涂。

在本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例中，所述高壓輸出頭延伸至所述霧化噴槍內(nèi)。

將高壓輸出頭連接到霧化噴槍內(nèi)部以使得高壓輸出頭輸出的靜電作用到霧化噴槍內(nèi)的粘結(jié)劑上，使得粘結(jié)劑附帶靜電。

在本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例中，所述靜電吸附鍍膜裝置還包括水槽，所述水槽包括儲(chǔ)水區(qū)，所述超聲波發(fā)生器通過(guò)超聲波連接管與所述儲(chǔ)水區(qū)連通。

通過(guò)水槽可以裝入水，混合金屬粒子后即可通過(guò)超聲波發(fā)生器進(jìn)行乳化和附著靜電。

在本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例中，還包括上水管，所述上水管和所述超聲波連接管固定安裝在所述水槽側(cè)壁并向所述儲(chǔ)水區(qū)延伸。

通過(guò)上水管方便對(duì)出水槽內(nèi)進(jìn)行注水。

在本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例中，所述水槽下方設(shè)置有絕緣腳。

設(shè)置絕緣腳以避免水槽溶液已經(jīng)聚集的靜電散失。

在本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例中，還包括靜電工作臺(tái)，所述靜電工作臺(tái)包括用于放置所述待電鍍零部件的絕緣表面。

將靜電工作臺(tái)表面設(shè)置成絕緣，放置待電鍍零部件已經(jīng)聚集的靜電散失。

在本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例中，所述靜電工作臺(tái)與所述水槽相互絕緣。

相互絕緣即可避免在對(duì)已聚集負(fù)電荷的待電鍍零部件在進(jìn)行電鍍前即把電子傳至已聚集正電荷的溶液內(nèi)。

一種靜電吸附鍍膜裝置，用于將細(xì)粒度的金屬粒子附著在待電鍍零部件表面形成金屬鍍層，其包括高壓靜電發(fā)生器和超聲波發(fā)生器；

所述高壓靜電發(fā)生器包括高壓輸出頭，所述高壓輸出頭處能夠產(chǎn)生負(fù)電，用于為所述待電鍍零部件附著負(fù)電荷；

所述超聲波發(fā)生器能夠產(chǎn)生正電，用于為所述金屬粒子附著正電荷；

所述靜電吸附鍍膜裝置還包括用于干燥已形成金屬鍍層的零部件的干燥機(jī)。

通過(guò)干燥機(jī)可以快速干燥已形成金屬鍍層的零部件，提高生產(chǎn)效率，也防止時(shí)效變化，導(dǎo)致鍍層的強(qiáng)度降低。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型通過(guò)上述設(shè)計(jì)得到的靜電吸附鍍膜裝置，使用時(shí)，可以直接通過(guò)帶正電荷的活性鍍膜溶液與帶負(fù)電荷的待電鍍零部件之間的電荷吸引進(jìn)行電鍍，而金屬粉末粒度較細(xì)時(shí)，金屬粉末在待電鍍零部件上的分別便會(huì)均勻且光滑，整個(gè)過(guò)程簡(jiǎn)單易操作，且容易實(shí)現(xiàn)流程化。同時(shí)，可以避免使用鍍覆金屬的化合物、導(dǎo)電的鹽類、緩沖劑、pH調(diào)節(jié)劑和添加劑等各種大劑量的化學(xué)劑，改善工作人員的工作環(huán)境，減少含重金屬的廢水和腐蝕性強(qiáng)的電鍍液排放。整個(gè)過(guò)程僅需少量的靜電即可進(jìn)行靜電吸附鍍膜，過(guò)程中較少了化學(xué)反應(yīng)過(guò)程，節(jié)約了電能，提高了電源利用率。本實(shí)用新型實(shí)施例中大部分設(shè)備簡(jiǎn)單，通過(guò)本實(shí)用新型實(shí)施例可以實(shí)現(xiàn)小型電鍍企業(yè)的生產(chǎn)流程轉(zhuǎn)型，完成高污染的小型電鍍企業(yè)的改造，從而改善整個(gè)行業(yè)的污染問(wèn)題。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施方式的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施方式中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本實(shí)用新型的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對(duì)范圍的限定，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的靜電吸附鍍膜裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的高壓靜電發(fā)生器的電路圖；

圖3是圖1固定部的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的靜電吸附鍍膜裝置在待電鍍零部件放入儲(chǔ)水區(qū)進(jìn)行電鍍時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例二提供的靜電吸附鍍膜裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖標(biāo)：1-靜電吸附鍍膜裝置；10-高壓靜電發(fā)生器；100-氣泵；200-靜電霧化噴槍；210-儲(chǔ)液區(qū)；300-靜電工作臺(tái)；310-工作臺(tái)面；311-絕緣表面；330-工作臺(tái)腳；20-超聲波發(fā)生器；400-超聲波連接管；500-水槽；510-儲(chǔ)水區(qū)；530-絕緣腳；550-上水管；600-固定架；610-安裝部；630-固定部；631-第一通孔；633-第二通孔；700-待電鍍零部件；800-干燥機(jī)。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施方式的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施方式中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施方式中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施方式是本實(shí)用新型一部分實(shí)施方式，而不是全部的實(shí)施方式?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施方式，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施方式，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。因此，以下對(duì)在附圖中提供的本實(shí)用新型的實(shí)施方式的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍，而是僅僅表示本實(shí)用新型的選定實(shí)施方式?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施方式，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施方式，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置關(guān)系的術(shù)語(yǔ)為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的設(shè)備或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語(yǔ)應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。

在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過(guò)它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

實(shí)施例一。

本實(shí)施例提供了一種靜電吸附鍍膜裝置1，請(qǐng)參閱圖1，這種靜電吸附鍍膜裝置1包括高壓靜電發(fā)生器10。

請(qǐng)參閱圖2，高壓靜電發(fā)生器10包括電源變壓器、整流電路、數(shù)字振蕩電路、倍壓升壓電路和高壓整流電路，其中數(shù)字震蕩電路包括R1、R2、R3，VD1、VD2、VD3、VD4、VD5、VD6，以及由IC1、IC2、IC3，C1、C2、C3，IGBT1、IGBT2、IGBT3構(gòu)成的數(shù)字電路，倍壓升壓電路包括T1、T2、T3，高壓整流電路包括VD7、VD8、VD9、VD10、VD11、VD12、VD13、VD14、VD15，C4、C5、C6、C7、C8、C9、C10、C11、C12。接通電源后，指示燈點(diǎn)亮，C1、C2、C3開(kāi)始充電，在T1、T2、T3的一次繞組中產(chǎn)生充電電流，在二次繞組中產(chǎn)生感應(yīng)高壓。當(dāng)C1、C2、C3充滿電時(shí)，數(shù)字電路顯示受觸發(fā)導(dǎo)通，C1、C2、C3通過(guò)T1、T2、T3的一次繞組對(duì)數(shù)字電路進(jìn)行放點(diǎn)，使得數(shù)字電路截止，隨后C1、C2、C3再次進(jìn)行充電，使得數(shù)字電路間歇導(dǎo)通，通過(guò)的充、放電震蕩過(guò)程的循環(huán)進(jìn)行，可在T1、T2、T3的二次繞組中產(chǎn)生脈沖高壓。脈沖高壓經(jīng)過(guò)九倍高壓整流電路的進(jìn)行整流，從而輸出直流高壓。

在高壓靜電發(fā)生器10工作后，在放電間隙可以產(chǎn)生放電火花以限制輸出電壓過(guò)載。在高壓輸出處安裝高壓輸出頭(圖中未畫出)。

本實(shí)用新型提供的靜電吸附鍍膜裝置1還包括氣泵100和靜電霧化噴槍200，氣泵100與靜電霧化噴槍200連接，通過(guò)氣泵100可以為靜電霧化噴槍200提供高壓氣體。

在靜電霧化噴槍200上設(shè)置有儲(chǔ)液區(qū)210，高壓輸出頭安裝在儲(chǔ)液區(qū)210部分，通過(guò)高壓輸出頭輸出的高壓靜電使得儲(chǔ)液區(qū)210內(nèi)的液體帶上負(fù)電荷，通過(guò)靜電霧化噴槍200內(nèi)的高壓氣體定向流動(dòng)產(chǎn)生負(fù)壓，從而帶動(dòng)儲(chǔ)液區(qū)210的液體噴出。

儲(chǔ)液區(qū)210內(nèi)可儲(chǔ)存粘結(jié)力較強(qiáng)的能承載負(fù)電荷的無(wú)色粘結(jié)劑。

本實(shí)用新型提供的靜電吸附鍍膜裝置1還包括靜電工作臺(tái)300，靜電工作臺(tái)300包括工作臺(tái)面310和工作臺(tái)腳330，在本實(shí)施例中工作臺(tái)面310下方設(shè)置有四個(gè)工作臺(tái)腳330，工作臺(tái)面310上表面為絕緣表面311，當(dāng)靜電工作臺(tái)300放置到地面上時(shí)，可以防止放置到靜電工作臺(tái)300上的待電鍍零部件700與地面接通導(dǎo)電，從而流失待電鍍零部件700上的靜電。

本實(shí)用新型提供的靜電吸附鍍膜裝置1還包括超聲波發(fā)生器20、超聲波連接管400和水槽500。

水槽500內(nèi)部形成儲(chǔ)水區(qū)510，儲(chǔ)水區(qū)510內(nèi)可以儲(chǔ)存溶液，在水槽500的下部還設(shè)置有絕緣腳530，通過(guò)絕緣腳530防止儲(chǔ)水區(qū)510內(nèi)已經(jīng)形成的帶靜電溶液中的靜電散失。在水槽500上設(shè)置有上水管550，上水管550的出口對(duì)準(zhǔn)儲(chǔ)水區(qū)510，通過(guò)上水管550可以對(duì)儲(chǔ)水區(qū)510放水。

超聲波發(fā)生器20和儲(chǔ)水區(qū)510通過(guò)超聲波連接管400連通，在開(kāi)啟超聲波發(fā)生器20后的，超聲波發(fā)生器20通過(guò)超聲波連接管400對(duì)儲(chǔ)水區(qū)510內(nèi)的溶液進(jìn)行乳化，同時(shí)使得儲(chǔ)水區(qū)510內(nèi)的液體帶上正電荷。

上水管550和超聲波連接管400均采用絕緣材料制成，儲(chǔ)水區(qū)510內(nèi)已帶電荷的溶液不會(huì)通過(guò)上水管550和超聲波連接管400將靜電散失。

請(qǐng)參閱圖1和圖3，在本實(shí)施例中，上水管550和超聲波連接管400通過(guò)固定架600連接在水槽500側(cè)部，固定架600包括安裝部610和固定部630，安裝部610通過(guò)螺栓固定安裝在水槽500側(cè)部，固定部630固定連接在安裝部610朝向水槽500開(kāi)口的一端，在固定部630上設(shè)置有第一通孔631和第二通孔633，上水管550通過(guò)第一通孔631固定，超聲波連接管400通過(guò)第二通孔633固定。

本實(shí)用新型提供的靜電吸附鍍膜裝置1中的靜電工作臺(tái)300與水槽500相互絕緣，以避免帶上同種電荷。

請(qǐng)參閱圖1和圖4本實(shí)用新型實(shí)施例提供的靜電吸附鍍膜裝置1的使用方法為：

a.將待電鍍零部件700放置在靜電工作臺(tái)300上；

b.向靜電霧化噴槍200中加入無(wú)色粘結(jié)劑，打開(kāi)高壓靜電發(fā)生器10，使無(wú)色粘結(jié)劑帶負(fù)電荷；

c.打開(kāi)氣泵100，通過(guò)氣泵100中的高壓氣體使無(wú)色粘結(jié)劑噴涂到待電鍍零部件700表面，使待電鍍零部件700表面帶負(fù)電荷；

d.打開(kāi)上水管550，向水槽500注水，關(guān)閉上水管550，向水中加入金屬粉末形成混合液；

e.打開(kāi)超聲波發(fā)生器20，超聲波發(fā)生器20通過(guò)超聲波連接管400對(duì)水槽500中的混合液進(jìn)行乳化，乳化后金屬粉末帶正電荷，混合液形成活性鍍膜溶液；

f.將帶負(fù)電荷的待電鍍零部件700放入水槽500，金屬粉末通過(guò)電荷均勻吸引至待電鍍零部件700表面形成已鍍層零部件；

g.取出已鍍層零部件，對(duì)已鍍層零部件進(jìn)行干燥。

本實(shí)用新型實(shí)施例的有益效果在于：

一、通過(guò)本實(shí)用新型實(shí)施例，可以直接通過(guò)帶正電荷的活性鍍膜溶液與帶負(fù)電荷的待電鍍零部件700之間的電荷吸引進(jìn)行電鍍，而金屬粉末粒度較細(xì)時(shí)，金屬粉末在待電鍍零部件700上的分別便會(huì)均勻且光滑，整個(gè)過(guò)程簡(jiǎn)單易操作，且容易實(shí)現(xiàn)流程化。

二、通過(guò)本實(shí)用新型實(shí)施例，可以避免使用鍍覆金屬的化合物、導(dǎo)電的鹽類、緩沖劑、pH調(diào)節(jié)劑和添加劑等各種大劑量的化學(xué)劑，改善工作人員的工作環(huán)境，減少含重金屬的廢水和腐蝕性強(qiáng)的電鍍液排放。

三、通過(guò)本實(shí)用新型實(shí)施例，整個(gè)過(guò)程僅需少量的靜電即可進(jìn)行靜電吸附鍍膜，過(guò)程中較少了化學(xué)反應(yīng)過(guò)程，節(jié)約了電能，提高了電源利用率。

四、本實(shí)用新型實(shí)施例中大部分設(shè)備簡(jiǎn)單，通過(guò)本實(shí)用新型實(shí)施例可以實(shí)現(xiàn)小型電鍍企業(yè)的生產(chǎn)流程轉(zhuǎn)型，完成高污染的小型電鍍企業(yè)的改造，從而改善整個(gè)行業(yè)的污染問(wèn)題。

需要說(shuō)明的是：在本實(shí)用新型的其他實(shí)施方式中，倍壓升壓電路電路不僅可以設(shè)計(jì)為三組，也可以設(shè)計(jì)為一組、二組或其他，只要能夠達(dá)到足夠的電壓，以釋放靜電為帶電鍍零部件附著靜電即可。

在本實(shí)用新型的實(shí)施方式中，水槽500下方可以不設(shè)置絕緣腳530，若不設(shè)置絕緣腳530，水槽500本身必須具備絕緣效果，只要能夠放置水槽500內(nèi)的溶液不與外界形成通路造成靜電散失即可。

在本實(shí)用新型的實(shí)施方式中，還可以通過(guò)靜電工作臺(tái)300表面設(shè)置導(dǎo)體，并將高壓輸出頭連接到導(dǎo)體上，通過(guò)導(dǎo)體對(duì)待電鍍零部件700進(jìn)行負(fù)電荷的附著。

實(shí)施例二。

本實(shí)施例提供了一種靜電吸附鍍膜裝置1，請(qǐng)參閱圖1，這種靜電吸附鍍膜裝置1包括高壓靜電發(fā)生器10。

請(qǐng)參閱圖2，高壓靜電發(fā)生器10包括電源變壓器、整流電路、數(shù)字振蕩電路、倍壓升壓電路和高壓整流電路，其中數(shù)字震蕩電路包括R1、R2、R3，VD1、VD2、VD3、VD4、VD5、VD6，以及由IC1、IC2、IC3，C1、C2、C3，IGBT1、IGBT2、IGBT3構(gòu)成的數(shù)字電路，倍壓升壓電路包括T1、T2、T3，高壓整流電路包括VD7、VD8、VD9、VD10、VD11、VD12、VD13、VD14、VD15，C4、C5、C6、C7、C8、C9、C10、C11、C12。接通電源后，指示燈點(diǎn)亮，C1、C2、C3開(kāi)始充電，在T1、T2、T3的一次繞組中產(chǎn)生充電電流，在二次繞組中產(chǎn)生感應(yīng)高壓。當(dāng)C1、C2、C3充滿電時(shí)，數(shù)字電路顯示受觸發(fā)導(dǎo)通，C1、C2、C3通過(guò)T1、T2、T3的一次繞組對(duì)數(shù)字電路進(jìn)行放點(diǎn)，使得數(shù)字電路截止，隨后C1、C2、C3再次進(jìn)行充電，使得數(shù)字電路間歇導(dǎo)通，通過(guò)的充、放電震蕩過(guò)程的循環(huán)進(jìn)行，可在T1、T2、T3的二次繞組中產(chǎn)生脈沖高壓。脈沖高壓經(jīng)過(guò)九倍高壓整流電路的進(jìn)行整流，從而輸出直流高壓。

在高壓靜電發(fā)生器10工作后，在放電間隙可以產(chǎn)生放電火花以限制輸出電壓過(guò)載。在高壓輸出處安裝高壓輸出頭(圖中未畫出)。

本實(shí)用新型提供的靜電吸附鍍膜裝置1還包括氣泵100和靜電霧化噴槍200，氣泵100與靜電霧化噴槍200連接，通過(guò)氣泵100可以為靜電霧化噴槍200提供高壓氣體。

在靜電霧化噴槍200上設(shè)置有儲(chǔ)液區(qū)210，高壓輸出頭安裝在儲(chǔ)液區(qū)210部分，通過(guò)高壓輸出頭輸出的高壓靜電使得儲(chǔ)液區(qū)210內(nèi)的液體帶上負(fù)電荷，通過(guò)靜電霧化噴槍200內(nèi)的高壓氣體定向流動(dòng)產(chǎn)生負(fù)壓，從而帶動(dòng)儲(chǔ)液區(qū)210的液體噴出。

儲(chǔ)液區(qū)210內(nèi)可儲(chǔ)存粘結(jié)力較強(qiáng)的能承載負(fù)電荷的無(wú)色粘結(jié)劑。

本實(shí)用新型提供的靜電吸附鍍膜裝置1還包括靜電工作臺(tái)300，靜電工作臺(tái)300包括工作臺(tái)面310和工作臺(tái)腳330，在本實(shí)施例中工作臺(tái)面310下方設(shè)置有四個(gè)工作臺(tái)腳330，工作臺(tái)面310上表面為絕緣表面311，當(dāng)靜電工作臺(tái)300放置到地面上時(shí)，可以防止放置到靜電工作臺(tái)300上的待電鍍零部件700與地面接通導(dǎo)電，從而流失待電鍍零部件700上的靜電。

本實(shí)用新型提供的靜電吸附鍍膜裝置1還包括超聲波發(fā)生器20、超聲波連接管400和水槽500。

水槽500內(nèi)部形成儲(chǔ)水區(qū)510，儲(chǔ)水區(qū)510內(nèi)可以儲(chǔ)存溶液，在水槽500的下部還設(shè)置有絕緣腳530，通過(guò)絕緣腳530防止儲(chǔ)水區(qū)510內(nèi)已經(jīng)形成的帶靜電溶液中的靜電散失。在水槽500上設(shè)置有上水管550，上水管550的出口對(duì)準(zhǔn)儲(chǔ)水區(qū)510，通過(guò)上水管550可以對(duì)儲(chǔ)水區(qū)510放水。

超聲波發(fā)生器20和儲(chǔ)水區(qū)510通過(guò)超聲波連接管400連通，在開(kāi)啟超聲波發(fā)生器20后的，超聲波發(fā)生器20通過(guò)超聲波連接管400對(duì)儲(chǔ)水區(qū)510內(nèi)的溶液進(jìn)行乳化，同時(shí)使得儲(chǔ)水區(qū)510內(nèi)的液體帶上正電荷。

上水管550和超聲波連接管400均采用絕緣材料制成，儲(chǔ)水區(qū)510內(nèi)已帶電荷的溶液不會(huì)通過(guò)上水管550和超聲波連接管400將靜電散失。

請(qǐng)參閱圖1和圖3，在本實(shí)施例中，上水管550和超聲波連接管400通過(guò)固定架600連接在水槽500側(cè)部，固定架600包括安裝部610和固定部630，安裝部610通過(guò)螺栓固定安裝在水槽500側(cè)部，固定部630固定連接在安裝部610朝向水槽500開(kāi)口的一端，在固定部630上設(shè)置有第一通孔631和第二通孔633，上水管550通過(guò)第一通孔631固定，超聲波連接管400通過(guò)第二通孔633固定。

本實(shí)用新型提供的靜電吸附鍍膜裝置1中的靜電工作臺(tái)300與水槽500相互絕緣，以避免帶上同種電荷。

本實(shí)用新型提供的靜電吸附鍍膜裝置1還包括干燥機(jī)800，干燥機(jī)800具有容置空間，可將已鍍層的零部件放入容置空間內(nèi)，打開(kāi)干燥機(jī)對(duì)已鍍層的零部件進(jìn)行的干燥。

請(qǐng)參閱圖1和圖4本實(shí)用新型實(shí)施例提供的靜電吸附鍍膜裝置1的使用方法為：

a.將待電鍍零部件700放置在靜電工作臺(tái)300上；

b.向靜電霧化噴槍200中加入無(wú)色粘結(jié)劑，打開(kāi)高壓靜電發(fā)生器10，使無(wú)色粘結(jié)劑帶負(fù)電荷；

c.打開(kāi)氣泵100，通過(guò)氣泵100中的高壓氣體使無(wú)色粘結(jié)劑噴涂到待電鍍零部件700表面，使待電鍍零部件700表面帶負(fù)電荷；

d.打開(kāi)上水管550，向水槽500注水，關(guān)閉上水管550，向水中加入金屬粉末形成混合液；

e.打開(kāi)超聲波發(fā)生器20，超聲波發(fā)生器20通過(guò)超聲波連接管400對(duì)水槽500中的混合液進(jìn)行乳化，乳化后金屬粉末帶正電荷，混合液形成活性鍍膜溶液；

f.將帶負(fù)電荷的待電鍍零部件700放入水槽500，金屬粉末通過(guò)電荷均勻吸引至待電鍍零部件700表面形成已鍍層零部件；

g.取出已鍍層零部件，放入干燥劑對(duì)已鍍層零部件進(jìn)行干燥。

本實(shí)用新型實(shí)施例的有益效果在于：

一、通過(guò)本實(shí)用新型實(shí)施例，可以直接通過(guò)帶正電荷的活性鍍膜溶液與帶負(fù)電荷的待電鍍零部件700之間的電荷吸引進(jìn)行電鍍，而金屬粉末粒度較細(xì)時(shí)，金屬粉末在待電鍍零部件700上的分別便會(huì)均勻且光滑，整個(gè)過(guò)程簡(jiǎn)單易操作，且容易實(shí)現(xiàn)流程化。

二、通過(guò)本實(shí)用新型實(shí)施例，可以避免使用鍍覆金屬的化合物、導(dǎo)電的鹽類、緩沖劑、pH調(diào)節(jié)劑和添加劑等各種大劑量的化學(xué)劑，改善工作人員的工作環(huán)境，減少含重金屬的廢水和腐蝕性強(qiáng)的電鍍液排放。

三、通過(guò)本實(shí)用新型實(shí)施例，整個(gè)過(guò)程僅需少量的靜電即可進(jìn)行靜電吸附鍍膜，過(guò)程中較少了化學(xué)反應(yīng)過(guò)程，節(jié)約了電能，提高了電源利用率。

四、本實(shí)用新型實(shí)施例中大部分設(shè)備簡(jiǎn)單，通過(guò)本實(shí)用新型實(shí)施例可以實(shí)現(xiàn)小型電鍍企業(yè)的生產(chǎn)流程轉(zhuǎn)型，完成高污染的小型電鍍企業(yè)的改造，從而改善整個(gè)行業(yè)的污染問(wèn)題。

需要說(shuō)明的是：在本實(shí)用新型的其他實(shí)施方式中，倍壓升壓電路電路不僅可以設(shè)計(jì)為三組，也可以設(shè)計(jì)為一組、二組或其他，只要能夠達(dá)到足夠的電壓，以釋放靜電為帶電鍍零部件附著靜電即可。

在本實(shí)用新型的實(shí)施方式中，水槽500下方可以不設(shè)置絕緣腳530，若不設(shè)置絕緣腳530，水槽500本身必須具備絕緣效果，只要能夠放置水槽500內(nèi)的溶液不與外界形成通路造成靜電散失即可。

在本實(shí)用新型的實(shí)施方式中，還可以通過(guò)靜電工作臺(tái)300表面設(shè)置導(dǎo)體，并將高壓輸出頭連接到導(dǎo)體上，通過(guò)導(dǎo)體對(duì)待電鍍零部件700進(jìn)行負(fù)電荷的附著。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。