專利名稱：真空刷鍍機(jī)用刷頭和真空刷鍍機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種刷鍍機(jī)用部件，尤其是一種用于真空刷鍍機(jī)上的刷 頭以及應(yīng)用該刷頭的真空刷鍍機(jī)。
背景技術(shù)：
刷鍍技術(shù)是近年來興起的一種新興技術(shù)，其通過在金屬零件上鍍設(shè)金屬， 來改善金屬零件的耐蝕性能，提高零件表面的硬度、耐磨性、導(dǎo)電性或?qū)Т?br> 性能；當(dāng)然其亦可用于修復(fù)加工超差的零件。
刷鍍原理和電鍍原理基本相同，它通過陰陽極的相對運(yùn)動(dòng)，使鍍液中的 金屬離子在工件表面上還原，沉積成金屬鍍層。刷鍍時(shí)，將待鍍工件與電源 的負(fù)極相接，稱為陰極，刷頭與電源的正極相接，稱為陽極。由于刷鍍時(shí)的 陽極表面積總是小于陰極表面積，必須借助于工件和陽極之間的相對運(yùn)動(dòng)， 流動(dòng)于端子與陽極間的鍍液中的金屬離子在直流電場的作用下，向陰極遷移， 并在陰極表面還原，獲得相應(yīng)的鍍層。
真空刷鍍機(jī)就是在上述刷鍍原理下設(shè)計(jì)產(chǎn)生，其包括刷架和橫向設(shè)置在 所述刷架上的刷頭，該刷頭由于結(jié)構(gòu)原因，刷鍍效率很低，在刷鍍時(shí)浪費(fèi)鍍 液嚴(yán)重，且所刷鍍在工件表面的金屬鍍層厚度不均，嚴(yán)重的影響了刷鍍產(chǎn)品 的質(zhì)量，且由于鍍液浪費(fèi)嚴(yán)重，也增加了所刷鍍產(chǎn)品的成本，因此，有必要 對上述真空刷鍍機(jī)用刷頭以及應(yīng)用該刷頭的真空刷鍍機(jī)進(jìn)行的改進(jìn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種真空刷鍍機(jī)用刷頭，該刷頭在 工件表面所鍍金屬鍍層厚度均勻、刷鍍效率高，且節(jié)約鍍液，進(jìn)而降低工件 的刷鍍成本。
本實(shí)用新型要解決的另一技術(shù)問題是提供一種真空刷鍍機(jī)，該真空刷鍍 機(jī)的刷頭在工件表面所鍍金屬鍍層厚度均勻、刷鍍效率高，且節(jié)約鍍液，進(jìn) 而降低工件的刷鍍成本。
為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用下述技術(shù)方案該真空刷鍍機(jī) 用刷頭包括呈長條狀設(shè)置的刷頭本體，在靠近所述刷頭本體的頂端沿所述刷 頭本體長度延伸的方向上間隔開設(shè)有多個(gè)刷齒，在所述刷頭本體兩側(cè)的側(cè)面上分別開設(shè)有容置槽和長槽，所述容置槽和長槽靠近所述刷齒且分別沿所述 刷頭本體長度方向延伸，在所述容置槽內(nèi)可拆卸的設(shè)置有與容置槽相適配的 陽極板，所述陽極板與每個(gè)刷齒相對應(yīng)的位置開設(shè)有與所述刷齒相適配的子
齒；在所述長槽內(nèi)可拆卸的設(shè)置有與所述長槽相適配的蓋板；在所述刷頭本 體底部開設(shè)有沿所述刷頭本體長度方向延伸的導(dǎo)流槽，沿所述導(dǎo)流槽向容置 槽與每個(gè)刷齒相對應(yīng)的位置傾斜打孔形成供導(dǎo)流槽內(nèi)的鍍液流向每個(gè)刷齒進(jìn) 行刷鍍的多個(gè)刷頭齒孔，所述導(dǎo)流槽上設(shè)置有用以密封導(dǎo)流槽的密封板；所 述刷頭本體外部與所述刷頭本體形狀相適配地包覆有刷布。
根據(jù)本實(shí)用新型的具體構(gòu)思，所述刷頭的導(dǎo)流槽兩端分別連接有進(jìn)水管， 所述每個(gè)進(jìn)水管上相互平行的設(shè)置有手柄，在該手柄上可調(diào)節(jié)的連接有刷布 調(diào)節(jié)桿，所述刷布內(nèi)側(cè)一端與所述刷齒相頂靠，內(nèi)側(cè)另一端與所述刷布調(diào)節(jié) 桿相頂靠；通過調(diào)節(jié)所述手柄，所述刷布調(diào)節(jié)桿可控制所述刷布的松緊。
根據(jù)本實(shí)用新型的具體構(gòu)思，所述長槽的槽壁上沿該長槽長度延伸的方 向上開有用以抽真空的回抽孔，在回抽孔的兩端設(shè)置有回抽管。
根據(jù)本實(shí)用新型的具體構(gòu)思，所述刷齒的頂端夾角為15度 65度。 根據(jù)本實(shí)用新型的具體構(gòu)思，所述刷布為羊毛或纖維材質(zhì)所制成。 根據(jù)本實(shí)用新型的具體構(gòu)思，所述陽極板為鈦鍍白金板。 為解決另一技術(shù)問題，本實(shí)用新型的真空刷鍍機(jī)采用下述技術(shù)方案該 真空刷鍍機(jī)包括刷架和一個(gè)或兩個(gè)橫向設(shè)置于所述刷架上的刷頭，其中，所 述刷頭為上述技術(shù)方案所陳述的真空刷鍍機(jī)用刷頭。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的真空刷鍍機(jī)用刷頭具有下述有益效果 (1)由于本實(shí)用新型在刷頭本體外部包覆有刷布，其刷頭齒孔為傾斜孔，因 此，在刷鍍時(shí)，鍍液從導(dǎo)流槽流入到各個(gè)刷頭齒孔距離短，鍍液補(bǔ)給快，因 此，在刷鍍過程中，刷鍍的效率比較高；而通過該刷布又可使鍍液均勻的鍍 在工件表面，從而形成厚度均勻的金屬鍍層，避免了在刷鍍過程中鍍液的浪 費(fèi)，節(jié)約了刷鍍成本；(2)由于本實(shí)用新型的陽極板為鈦鍍白金板，其耐腐 蝕性和導(dǎo)電性較強(qiáng)，因此，該刷頭的陽極板使用壽命長；(3)由于刷齒的頂 端夾角為15度 65度，因此，其流量均勻，避免了鍍液的浪費(fèi)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的真空刷鍍機(jī)具有下述有益效果由于本 實(shí)用新型的刷鍍機(jī)的刷頭為上述技術(shù)方案的刷頭，因此，本實(shí)用新型中的真 空刷鍍機(jī)在刷鍍過程中，具有刷鍍效率高、鍍液流量均勻，所鍍金屬鍍層厚度均勻，刷鍍成本低等多種優(yōu)點(diǎn)。

圖1為本實(shí)用新型真空刷鍍機(jī)的立體結(jié)構(gòu)示意圖2為本實(shí)用新型真空刷鍍機(jī)用刷頭立體結(jié)構(gòu)示意圖，在該圖中，所示 刷頭未包覆刷布，
圖3為本實(shí)用新型真空刷鍍機(jī)用刷頭立體分解結(jié)構(gòu)示意圖，在該圖中， 所示刷頭未包覆刷布，
圖4為本實(shí)用新型真空刷鍍機(jī)用刷頭的橫向剖視圖，在該圖中，所示刷
頭包覆有刷布；
圖5為本實(shí)用新型真空刷鍍機(jī)用刷頭的刷頭本體的橫向剖視圖。
具體實(shí)施方式

參見圖l，本實(shí)用新型的真空刷鍍機(jī)包括刷架1和刷頭2，其中，刷頭2 橫向設(shè)置于所述刷架1上，刷頭2的個(gè)數(shù)可以視所要刷鍍的工件是單面刷鍍 還是雙面刷鍍而定，如果對工件單面刷鍍，該刷頭2可只設(shè)置為一個(gè)，如果 需要對工件雙面刷鍍，該刷頭2設(shè)置為兩個(gè)。
參見圖2和圖3，本實(shí)用新型的真空刷鍍機(jī)用刷頭2包括刷頭本體21， 該刷頭本體21呈長條狀設(shè)置，在靠近所述刷頭本體21的頂端且沿刷頭本體 21長度延伸的方向上間隔開設(shè)有多個(gè)刷齒211。 '
所述刷頭本體21兩側(cè)的每個(gè)側(cè)面上分別開設(shè)有容置槽212和長槽217(圖 5示出)，所述容置槽212和長槽217靠近刷齒211且分別沿所述刷頭本體21 長度方向延伸，在所述刷頭本體21的底部開設(shè)有沿所述刷頭本體21長度方 向延伸的導(dǎo)流槽213 (圖5示出)。
在所述刷頭本體21 —側(cè)的容置槽212內(nèi)可拆卸的設(shè)置有與所述容置槽 212相適配的陽極板214，在所述陽極板214與每個(gè)刷齒211相對應(yīng)的位置開 設(shè)有與所述刷齒211相適配的子齒2141，所述子齒2141和所述刷齒211相配 合進(jìn)行工作；該陽極板214優(yōu)選鈦鍍白金板，因此，其導(dǎo)電性和耐腐蝕性比 較強(qiáng)，當(dāng)然該陽極板214也可以是其它金屬板。
在所述刷頭本體21另一側(cè)的長槽217內(nèi)可拆卸的設(shè)置有蓋板215，該蓋 板215與所述長槽217相適配，在所述長槽217的槽壁上開有用以抽真空的 回抽孔2171，該回抽孔2171沿該長槽217長度方向延伸，回抽孔2171的兩 端設(shè)置有回抽管2172、 2173;對工件進(jìn)行刷鍍時(shí)，可通過回抽管2172或2173向外抽真空。
一并參見圖4和圖5，在所述刷頭本體21底部的導(dǎo)流槽213上設(shè)置有用 以密封導(dǎo)流槽213的密封板216，該密封板216與所述導(dǎo)流槽213相適配。沿 所述導(dǎo)流槽213向容置槽212與每個(gè)刷齒211相對應(yīng)的位置傾斜打孔形成供 導(dǎo)流槽213內(nèi)的鍍液流向每個(gè)刷齒211進(jìn)行刷鍍的多個(gè)刷頭齒孔218;由于刷 頭齒孔218為傾斜孔，鍍液從導(dǎo)流槽213流入到各個(gè)刷頭齒孔218距離短， 鍍液補(bǔ)給快，因此，在刷鍍過程中，刷鍍的效率比較高。
參見圖4和圖5，所述刷頭本體21橫截面呈錐形，其每個(gè)刷齒的頂端夾 角a為15度 65度；由于該刷齒的夾角較小，因此，在鍍液經(jīng)起流出時(shí)具有 流量均勻等優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型刷頭本體21外部包覆有刷布5，該刷布5的形狀與所述刷頭 本體21形狀相適配，其優(yōu)選為羊毛材質(zhì)所制成，當(dāng)然也可是纖維材質(zhì)所制成。
所述導(dǎo)流槽213的兩端分別連接有進(jìn)水管3、 4，所述進(jìn)水管3、 4上相互 平行的各設(shè)置有手柄31、 32，在該手柄31、 32上可調(diào)節(jié)的連接有刷布調(diào)節(jié)桿 6，所述刷布5內(nèi)側(cè)一端與刷齒211相頂靠，內(nèi)側(cè)另一端與所述刷布調(diào)節(jié)桿6 相頂靠；通過調(diào)節(jié)所述手柄31、 32，所述刷布調(diào)節(jié)桿可控制所述刷布的松緊。
權(quán)利要求1. 一種真空刷鍍機(jī)用刷頭，其特征在于，其包括呈長條狀設(shè)置的刷頭本體，在靠近所述刷頭本體的頂端沿所述刷頭本體長度延伸的方向上間隔開設(shè)有多個(gè)刷齒，在所述刷頭本體兩側(cè)的側(cè)面上分別開設(shè)有容置槽和長槽，所述容置槽和長槽靠近所述刷齒且分別沿所述刷頭本體長度方向延伸，在所述容置槽內(nèi)可拆卸的設(shè)置有與容置槽相適配的陽極板，所述陽極板與每個(gè)刷齒相對應(yīng)的位置開設(shè)有與所述刷齒相適配的子齒；在所述長槽內(nèi)可拆卸的設(shè)置有與所述長槽相適配的蓋板；在所述刷頭本體底部開設(shè)有沿所述刷頭本體長度方向延伸的導(dǎo)流槽，沿所述導(dǎo)流槽向容置槽與每個(gè)刷齒相對應(yīng)的位置傾斜打孔形成供導(dǎo)流槽內(nèi)的鍍液流向每個(gè)刷齒進(jìn)行刷鍍的多個(gè)刷頭齒孔，所述導(dǎo)流槽上設(shè)置有用以密封導(dǎo)流槽的密封板；所述刷頭本體外部與所述刷頭本體形狀相適配地包覆有刷布。
2. 如權(quán)利要求1所述的真空刷鍍機(jī)用刷頭，其特征在于，所述刷頭的導(dǎo)流槽兩端分別連接有進(jìn)水管，所述每個(gè)進(jìn)水管上相互平行的設(shè)置有手柄，在該手柄上可調(diào)節(jié)的連接有刷布調(diào)節(jié)桿，所述刷布內(nèi)側(cè)一端與所述刷齒相頂靠，內(nèi)側(cè)另一端與所述刷布調(diào)節(jié)桿相頂靠；通過調(diào)節(jié)所述手柄，所述刷布調(diào)節(jié)桿可控制所述刷布的松緊。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的真空刷鍍機(jī)用刷頭，其特征在于，所述長槽的槽壁上沿該長槽長度延伸的方向上開有用以抽真空的回抽孔，在回抽孔的兩端設(shè)置有回抽管。
4. 如權(quán)利要求3所述的真空刷鍍機(jī)用刷頭，其特征在于，所述刷齒的頂端夾角為15度 65度。
5. 如權(quán)利要求3所述的真空刷鍍機(jī)用刷頭，其特征在于，所述刷布為羊毛或纖維材質(zhì)所制成。
6. 如權(quán)利要求3所述的真空刷鍍機(jī)用刷頭，其特征在于，所述陽極板為鈦鍍白金板。
7. —種真空刷鍍機(jī)，包括刷架和一個(gè)或兩個(gè)橫向設(shè)置于所述刷架上的刷頭，其特征在于，所述刷頭為權(quán)利要求l所述的真空刷鍍機(jī)用刷頭。
專利摘要一種真空刷鍍機(jī)用刷頭，包括刷頭本體，在靠近所述刷頭本體的頂端開設(shè)有多個(gè)刷齒，在所述刷頭本體兩側(cè)開設(shè)有容置槽和長槽，在容置槽內(nèi)可拆卸的設(shè)置有與容置槽相適配的陽極板，陽極板與每個(gè)刷齒相對應(yīng)的位置開設(shè)有與所述刷齒相適配的子齒；在所述長槽內(nèi)設(shè)置有蓋板；在所述刷頭本體底部開設(shè)有導(dǎo)流槽，沿所述導(dǎo)流槽向容置槽與每個(gè)刷齒相對應(yīng)的位置傾斜打孔形成供導(dǎo)流槽內(nèi)的鍍液流向每個(gè)刷齒進(jìn)行刷鍍的多個(gè)刷頭齒孔，導(dǎo)流槽上設(shè)置有用以密封導(dǎo)流槽的密封板；所述刷頭本體外部包覆有刷布。本實(shí)用新型的刷頭具有工作效率高、所鍍金屬鍍層厚度均勻且節(jié)約鍍液的優(yōu)點(diǎn)。本實(shí)用新型還涉及一種應(yīng)用該刷頭的真空刷鍍機(jī)。
文檔編號C25D5/00GK201313950SQ20082023495
公開日2009年9月23日 申請日期2008年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月10日
發(fā)明者余宣漢, 宇 梵, 薛明治, 鄭送通 申請人:竑碩科技(深圳)有限公司