本發(fā)明涉及鋼鐵防銹處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用固氮菌進行鋼鐵防銹處理方法。

背景技術(shù)：

鋼鐵生銹是由鐵被氧化生成氧化鐵皮，全球每年被銹蝕的鋼鐵量約占新生產(chǎn)鋼鐵量的四分之一，所以鋼鐵銹蝕造成的經(jīng)濟損失非常大。目前很多鋼鐵制成的設(shè)備是需要在戶外環(huán)境使用，即使在鋼鐵表面涂上防銹漆，但時間久了鋼鐵仍然會被銹蝕。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種利用固氮菌進行鋼鐵防銹處理方法。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種利用固氮菌進行鋼鐵防銹處理方法，包括以下步驟：

(1)將鋼鐵用5.6％濃度的水楊酸浸泡20分鐘，取出濕潤的鋼鐵放入-40℃冷庫內(nèi)冷凍1小時，再取出鋼鐵，將鋼鐵加熱至150℃，然后用2.2％濃度的乙醇溶液浸泡30分鐘，取出濕潤的鋼鐵放入-40℃冷庫內(nèi)冷凍1小時，再取出鋼鐵，將低溫鋼鐵表面刷上一層0.3-0.5mm后的環(huán)氧大豆油，待鋼鐵自然升溫至常溫；

(2)將鋼鐵用150℃氮氣對其表面噴吹，待冷卻至50℃后向其表面撒上固氮菌，1小時后向其表面撒上尿素；

(3)4小時后向鋼鐵表面均勻撒上5.2％濃度的鹽水溶液，20分鐘后再用150℃氮氣對其表面噴吹；

(4)待鋼鐵冷卻后，再將鋼鐵用熱氣處理1小時；

(5)再對鋼鐵表面用80℃氮氣噴吹，然后再涂刷防銹漆，防銹漆干燥后則防銹處理完成。

所述熱氣處理溫度為125℃，熱氣成分組成按其占比為：二氧化碳45％、氮氣15％、水蒸氣25％、氧氣15％。

所述防銹漆包括如下重量份的各原料：苯丙乳液34-40份、氧化鐵紅4-8份、水性聚酰胺樹脂12-16份、3-磷酸甘油醛4-6份、月桂酸甘油酯聚氧乙烯醚6-8份、沒食子兒茶素3-4份、三羧酸3-4份、腰果油2-5份、鉬酸銨1-2份、去離子水16-20份，其制備方法是，將各原料混合后高速攪拌分散30～60分鐘得到漿液，將所述漿液球磨至粒徑為60um以下，加入氨水調(diào)節(jié)pH值為7.5～8.0，過濾后得到防銹漆。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明處理方法在鋼鐵表面形成固氮層，能阻隔氧氣和水汽與鐵的氧化反應(yīng)，而且在固氮層上還形成致密氧化膜層，進一步增強防銹能力，而且涂刷防銹漆后具有很強的抗劃傷能力，同時能殺死霉菌。

具體實施方式

為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。

實施例1

一種利用固氮菌進行鋼鐵防銹處理方法，包括以下步驟：

(1)將鋼鐵用5.6％濃度的水楊酸浸泡20分鐘，取出濕潤的鋼鐵放入-40℃冷庫內(nèi)冷凍1小時，再取出鋼鐵，將鋼鐵加熱至150℃，然后用2.2％濃度的乙醇溶液浸泡30分鐘，取出濕潤的鋼鐵放入-40℃冷庫內(nèi)冷凍1小時，再取出鋼鐵，將低溫鋼鐵表面刷上一層0.3-0.5mm后的環(huán)氧大豆油，待鋼鐵自然升溫至常溫；

(2)將鋼鐵用150℃氮氣對其表面噴吹，待冷卻至50℃后向其表面撒上固氮菌，1小時后向其表面撒上尿素；

(3)4小時后向鋼鐵表面均勻撒上5.2％濃度的鹽水溶液，20分鐘后再用150℃氮氣對其表面噴吹；

(4)待鋼鐵冷卻后，再將鋼鐵用熱氣處理1小時；

(5)再對鋼鐵表面用80℃氮氣噴吹，然后再涂刷防銹漆，防銹漆干燥后則防銹處理完成。

所述熱氣處理溫度為125℃，熱氣成分組成按其占比為：二氧化碳45％、氮氣15％、水蒸氣25％、氧氣15％。

所述防銹漆包括如下重量份的各原料：苯丙乳液37份、氧化鐵紅6份、水性聚酰胺樹脂14份、3-磷酸甘油醛5份、月桂酸甘油酯聚氧乙烯醚7份、沒食子兒茶素3份、三羧酸3份、腰果油4份、鉬酸銨1份、去離子水18份，其制備方法是，將各原料混合后高速攪拌分散45分鐘得到漿液，將所述漿液球磨至粒徑為60um以下，加入氨水調(diào)節(jié)pH值為7.8，過濾后得到防銹漆。

實施例2

一種利用固氮菌進行鋼鐵防銹處理方法，包括以下步驟：

(1)將鋼鐵用5.6％濃度的水楊酸浸泡20分鐘，取出濕潤的鋼鐵放入-40℃冷庫內(nèi)冷凍1小時，再取出鋼鐵，將鋼鐵加熱至150℃，然后用2.2％濃度的乙醇溶液浸泡30分鐘，取出濕潤的鋼鐵放入-40℃冷庫內(nèi)冷凍1小時，再取出鋼鐵，將低溫鋼鐵表面刷上一層0.3-0.5mm后的環(huán)氧大豆油，待鋼鐵自然升溫至常溫；

(2)將鋼鐵用150℃氮氣對其表面噴吹，待冷卻至50℃后向其表面撒上固氮菌，1小時后向其表面撒上尿素；

(3)4小時后向鋼鐵表面均勻撒上5.2％濃度的鹽水溶液，20分鐘后再用150℃氮氣對其表面噴吹；

(4)待鋼鐵冷卻后，再將鋼鐵用熱氣處理1小時；

(5)再對鋼鐵表面用80℃氮氣噴吹，然后再涂刷防銹漆，防銹漆干燥后則防銹處理完成。

所述熱氣處理溫度為125℃，熱氣成分組成按其占比為：二氧化碳45％、氮氣15％、水蒸氣25％、氧氣15％。

所述防銹漆包括如下重量份的各原料：苯丙乳液34份、氧化鐵紅4份、水性聚酰胺樹脂12份、3-磷酸甘油醛4份、月桂酸甘油酯聚氧乙烯醚6份、沒食子兒茶素3份、三羧酸3份、腰果油2份、鉬酸銨1份、去離子水16份，其制備方法是，將各原料混合后高速攪拌分散30分鐘得到漿液，將所述漿液球磨至粒徑為60um以下，加入氨水調(diào)節(jié)pH值為7.5，過濾后得到防銹漆。

實施例3

一種利用固氮菌進行鋼鐵防銹處理方法，包括以下步驟：

(1)將鋼鐵用5.6％濃度的水楊酸浸泡20分鐘，取出濕潤的鋼鐵放入-40℃冷庫內(nèi)冷凍1小時，再取出鋼鐵，將鋼鐵加熱至150℃，然后用2.2％濃度的乙醇溶液浸泡30分鐘，取出濕潤的鋼鐵放入-40℃冷庫內(nèi)冷凍1小時，再取出鋼鐵，將低溫鋼鐵表面刷上一層0.3-0.5mm后的環(huán)氧大豆油，待鋼鐵自然升溫至常溫；

(2)將鋼鐵用150℃氮氣對其表面噴吹，待冷卻至50℃后向其表面撒上固氮菌，1小時后向其表面撒上尿素；

(3)4小時后向鋼鐵表面均勻撒上5.2％濃度的鹽水溶液，20分鐘后再用150℃氮氣對其表面噴吹；

(4)待鋼鐵冷卻后，再將鋼鐵用熱氣處理1小時；

(5)再對鋼鐵表面用80℃氮氣噴吹，然后再涂刷防銹漆，防銹漆干燥后則防銹處理完成。

所述熱氣處理溫度為125℃，熱氣成分組成按其占比為：二氧化碳45％、氮氣15％、水蒸氣25％、氧氣15％。

所述防銹漆包括如下重量份的各原料：苯丙乳液40份、氧化鐵紅8份、水性聚酰胺樹脂16份、3-磷酸甘油醛6份、月桂酸甘油酯聚氧乙烯醚8份、沒食子兒茶素4份、三羧酸4份、腰果油5份、鉬酸銨2份、去離子水20份，其制備方法是，將各原料混合后高速攪拌分散60分鐘得到漿液，將所述漿液球磨至粒徑為60um以下，加入氨水調(diào)節(jié)pH值為8.0，過濾后得到防銹漆。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。