本發(fā)明涉及鋼鐵防銹處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋼鐵無漆防銹處理方法。
背景技術(shù)：
鋼鐵生銹是由鐵被氧化生成氧化鐵皮，全球每年被銹蝕的鋼鐵量約占新生產(chǎn)鋼鐵量的四分之一，所以鋼鐵銹蝕造成的經(jīng)濟(jì)損失非常大。目前很多鋼鐵制成的設(shè)備是需要在戶外環(huán)境使用，即使在鋼鐵表面涂上防銹漆，但時(shí)間久了鋼鐵任然會(huì)被銹蝕。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種鋼鐵無漆防銹處理方法。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：
一種鋼鐵無漆防銹處理方法，包括以下步驟：
(1)將鋼鐵用檸檬酸、酒石酸、水按1:1:18比例混合的溶液浸泡20分鐘，取出濕潤(rùn)的鋼鐵放入-10℃冷庫(kù)內(nèi)冷凍1小時(shí)，再取出鋼鐵，待鋼鐵自然升溫至常溫，再將鋼鐵用處理液浸泡30分鐘；
(2)取出濕潤(rùn)的鋼鐵，將鋼鐵用150℃氮?dú)鈱?duì)其表面噴吹，再用180℃氧氣對(duì)其表面進(jìn)行噴吹；
(3)噴吹結(jié)束立即向鋼鐵表面均勻撒上5.8％濃度的乙醇溶液，并使鋼鐵溫度維持在50-60℃，4小時(shí)后再用150℃氮?dú)鈱?duì)其表面噴吹；
(4)待鋼鐵冷卻后，再將鋼鐵用熱氣處理30分鐘；
(5)再對(duì)鋼鐵表面用200℃氮?dú)鈬姶担缓笙蜾撹F表面撒上食鹽，再用去離子水沖凈，干燥后防銹處理完成。
所述熱氣處理溫度為108℃，熱氣成分組成按其占比為：二氧化碳60％、氬氣40％。
所述處理液包括如下重量份的各原料：蒸餾水200-220份、蓮心堿10-16份、茶多酚20-26份、三氯生4-8份、N-環(huán)己基-2-苯并噻唑次磺酰胺22-26份、聚乙烯吡咯烷酮16-20份、羥基-4-黃烷醇8-16份，其制備方法是，將各原料混合后高速攪拌分散30～60分鐘得到處理液。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明處理方法無需使用防銹漆，非常環(huán)保，鋼鐵表面形成了保護(hù)層和致密的氧化層，起到極佳的防銹效果，而且能增強(qiáng)鋼鐵表面的抗菌效果，在潮濕富氧環(huán)境下鋼鐵表面不滋生霉菌和藻類，處理后的鋼鐵具有顯著的抗紫外線能力。
具體實(shí)施方式
為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
實(shí)施例1
一種鋼鐵無漆防銹處理方法，包括以下步驟：
(1)將鋼鐵用檸檬酸、酒石酸、水按1:1:18比例混合的溶液浸泡20分鐘，取出濕潤(rùn)的鋼鐵放入-10℃冷庫(kù)內(nèi)冷凍1小時(shí)，再取出鋼鐵，待鋼鐵自然升溫至常溫，再將鋼鐵用處理液浸泡30分鐘；
(2)取出濕潤(rùn)的鋼鐵，將鋼鐵用150℃氮?dú)鈱?duì)其表面噴吹，再用180℃氧氣對(duì)其表面進(jìn)行噴吹；
(3)噴吹結(jié)束立即向鋼鐵表面均勻撒上5.8％濃度的乙醇溶液，并使鋼鐵溫度維持在50-60℃，4小時(shí)后再用150℃氮?dú)鈱?duì)其表面噴吹；
(4)待鋼鐵冷卻后，再將鋼鐵用熱氣處理30分鐘；
(5)再對(duì)鋼鐵表面用200℃氮?dú)鈬姶?，然后向鋼鐵表面撒上食鹽，再用去離子水沖凈，干燥后防銹處理完成。
所述熱氣處理溫度為108℃，熱氣成分組成按其占比為：二氧化碳60％、氬氣40％。
所述處理液包括如下重量份的各原料：蒸餾水210份、蓮心堿13份、茶多酚23份、三氯生6份、N-環(huán)己基-2-苯并噻唑次磺酰胺24份、聚乙烯吡咯烷酮18份、羥基-4-黃烷醇12份，其制備方法是，將各原料混合后高速攪拌分散45分鐘得到處理液。
實(shí)施例2
一種鋼鐵無漆防銹處理方法，包括以下步驟：
(1)將鋼鐵用檸檬酸、酒石酸、水按1:1:18比例混合的溶液浸泡20分鐘，取出濕潤(rùn)的鋼鐵放入-10℃冷庫(kù)內(nèi)冷凍1小時(shí)，再取出鋼鐵，待鋼鐵自然升溫至常溫，再將鋼鐵用處理液浸泡30分鐘；
(2)取出濕潤(rùn)的鋼鐵，將鋼鐵用150℃氮?dú)鈱?duì)其表面噴吹，再用180℃氧氣對(duì)其表面進(jìn)行噴吹；
(3)噴吹結(jié)束立即向鋼鐵表面均勻撒上5.8％濃度的乙醇溶液，并使鋼鐵溫度維持在50-60℃，4小時(shí)后再用150℃氮?dú)鈱?duì)其表面噴吹；
(4)待鋼鐵冷卻后，再將鋼鐵用熱氣處理30分鐘；
(5)再對(duì)鋼鐵表面用200℃氮?dú)鈬姶担缓笙蜾撹F表面撒上食鹽，再用去離子水沖凈，干燥后防銹處理完成。
所述熱氣處理溫度為108℃，熱氣成分組成按其占比為：二氧化碳60％、氬氣40％。
所述處理液包括如下重量份的各原料：蒸餾水200份、蓮心堿10份、茶多酚20份、三氯生4份、N-環(huán)己基-2-苯并噻唑次磺酰胺22份、聚乙烯吡咯烷酮16份、羥基-4-黃烷醇8份，其制備方法是，將各原料混合后高速攪拌分散30～分鐘得到處理液。
實(shí)施例3
一種鋼鐵無漆防銹處理方法，包括以下步驟：
(1)將鋼鐵用檸檬酸、酒石酸、水按1:1:18比例混合的溶液浸泡20分鐘，取出濕潤(rùn)的鋼鐵放入-10℃冷庫(kù)內(nèi)冷凍1小時(shí)，再取出鋼鐵，待鋼鐵自然升溫至常溫，再將鋼鐵用處理液浸泡30分鐘；
(2)取出濕潤(rùn)的鋼鐵，將鋼鐵用150℃氮?dú)鈱?duì)其表面噴吹，再用180℃氧氣對(duì)其表面進(jìn)行噴吹；
(3)噴吹結(jié)束立即向鋼鐵表面均勻撒上5.8％濃度的乙醇溶液，并使鋼鐵溫度維持在50-60℃，4小時(shí)后再用150℃氮?dú)鈱?duì)其表面噴吹；
(4)待鋼鐵冷卻后，再將鋼鐵用熱氣處理30分鐘；
(5)再對(duì)鋼鐵表面用200℃氮?dú)鈬姶?，然后向鋼鐵表面撒上食鹽，再用去離子水沖凈，干燥后防銹處理完成。
所述熱氣處理溫度為108℃，熱氣成分組成按其占比為：二氧化碳60％、氬氣40％。
所述處理液包括如下重量份的各原料：蒸餾水220份、蓮心堿16份、茶多酚26份、三氯生8份、N-環(huán)己基-2-苯并噻唑次磺酰胺26份、聚乙烯吡咯烷酮20份、羥基-4-黃烷醇16份，其制備方法是，將各原料混合后高速攪拌分散60分鐘得到處理液。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。