一種離合器表面防銹烤漆處理工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于金屬零件表面處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種離合器表面防銹烤漆處理工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]離合器的零部件在生產(chǎn)成型后，都需要對(duì)各種零部件進(jìn)行烤漆處理。已有技術(shù)的烤漆工藝中，在烤漆前是用原工藝除油，砂布擦銹，然后直接進(jìn)行烤漆，使得烤漆外觀粗糙，烤漆的附著力差，時(shí)間一長，工件表層的油漆易脫落。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提供一種離合器表面防銹烤漆處理工藝。
[0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
一種離合器表面防銹烤漆處理工藝，包括以下步驟:
(1)工件去油:將工件放入濃度為5-9%的氫氧化鈉溶液，在60-70°C的溶液中清洗5-8min，然后采用40_50°C的流動(dòng)熱水沖洗4_5min，沖洗干凈后風(fēng)干處理；
(2)工件除銹:將除油后的工件用砂紙將表面的銹跡打磨干凈，清水洗凈后將工件放在防銹油中浸泡40-50min，溫度30-40°C，所述防銹油由下述組分按重量百分份組成:石油磺酸鋇4-6份，C8-C10羧酸鹽1.5-3份，煤油6_8份，凡士林三聚磷酸鈉0.5-1.2份，乙二醇3.5-5.5份，蓖麻油15-20份；
(3)將除銹后的工件沖洗干凈后放入0.2%-1.0%純堿水溶液浸泡10-15min，再使用清水沖洗干凈；
(4)沖洗后，將工件置于磷化膜溶液中處理，磷化膜溶液由70-80g/L的氫氧化鈉、10-14g/L的EDTA鹽、3_5g/L的酒石酸、2_3g/L的氧化鋅和30_36g/L的磷酸組成，其溶劑為水，溫度保持在25-30°C，在表面形成磷化膜后取出進(jìn)行烘干；
(5)將烘干后的工件置于皮膜劑和水的混合溶液中浸泡6-10min，在工件表面形成固化膜后再在表面噴氨基烤干漆；
(6)將噴漆處理后的工件在溫度為140-150°C的環(huán)境下烘干，保溫40-50分鐘后自然冷卻，即得到烤漆防銹處理的工件。
[0005]所述步驟(5)中的皮膜劑與水的配置比例為1:3。
[0006]所述磷化膜溶液由75g/L的氫氧化鈉、12g/L的EDTA鹽、4g/L的酒石酸、2.5g/L的氧化鋅和33g/L的磷酸組成，溶劑為水。
[0007]本發(fā)明的有益效果:
本發(fā)明的工藝方法簡單、便于操作，本工藝通過先在工件表面形成磷化膜，磷化膜具有細(xì)微小孔的致密結(jié)構(gòu)，增大了工件表面積，從而增大涂層的接觸面積，大大提高了有機(jī)涂層對(duì)工件的附著力，使烤漆處理后的工件表面亮潔、美觀，油漆的附著力強(qiáng)，不易脫落。
【具體實(shí)施方式】
[0008]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
[0009]實(shí)施例:
一種離合器表面防銹烤漆處理工藝，包括以下步驟:
(1)工件去油:將工件放入濃度為5-9%的氫氧化鈉溶液，在60-70°C的溶液中清洗5-8min，然后采用40_50°C的流動(dòng)熱水沖洗4_5min，沖洗干凈后風(fēng)干處理；
(2)工件除銹:將除油后的工件用砂紙將表面的銹跡打磨干凈，清水洗凈后將工件放在防銹油中浸泡40-50min，溫度30-40°C，所述防銹油由下述組分按重量百分份組成:石油磺酸鋇4-6份，C8-C10羧酸鹽1.5-3份，煤油6_8份，凡士林三聚磷酸鈉0.5-1.2份，乙二醇3.5-5.5份，蓖麻油15-20份；
(3)將除銹后的工件沖洗干凈后放入0.2%-1.0%純堿水溶液浸泡10-15min，再使用清水沖洗干凈；
(4)沖洗后，將工件置于磷化膜溶液中處理，磷化膜溶液由75g/L的氫氧化鈉、12g/L的Η)ΤΑ鹽、4g/L的酒石酸、2.5g/L的氧化鋅和33g/L的磷酸組成，溶劑為水，溫度保持在25-30°C，在表面形成磷化膜后取出進(jìn)行烘干；
(5)將烘干后的工件置于皮膜劑和水的混合溶液中浸泡6-10min，皮膜劑與水的配置比例為1:3，在工件表面形成固化膜后再在表面噴氨基烤干漆；
(6)將噴漆處理后的工件在溫度為140-150°C的環(huán)境下烘干，保溫40-50分鐘后自然冷卻，即得到烤漆防銹處理的工件。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種離合器表面防銹烤漆處理工藝，其特征在于，包括以下步驟: (1)工件去油:將工件放入濃度為5-9%的氫氧化鈉溶液，在60-70°C的溶液中清洗5-8min，然后采用40_50°C的流動(dòng)熱水沖洗4_5min，沖洗干凈后風(fēng)干處理； (2)工件除銹:將除油后的工件用砂紙將表面的銹跡打磨干凈，清水洗凈后將工件放在防銹油中浸泡40-50min，溫度30-40°C，所述防銹油由下述組分按重量百分份組成:石油磺酸鋇4-6份，C8-C10羧酸鹽1.5-3份，煤油6_8份，凡士林三聚磷酸鈉0.5-1.2份，乙二醇3.5-5.5份，蓖麻油15-20份； (3)將除銹后的工件沖洗干凈后放入0.2%-1.0%純堿水溶液浸泡10-15min，再使用清水沖洗干凈； (4)沖洗后，將工件置于磷化膜溶液中處理，磷化膜溶液由70-80g/L的氫氧化鈉、10-14g/L的EDTA鹽、3_5g/L的酒石酸、2_3g/L的氧化鋅和30_36g/L的磷酸組成，溶劑為水，溫度保持在25-30°C，在表面形成磷化膜后取出進(jìn)行烘干； (5)將烘干后的工件置于皮膜劑和水的混合溶液中浸泡6-10min，在工件表面形成固化膜后再在表面噴氨基烤干漆； (6)將噴漆處理后的工件在溫度為140-150°C的環(huán)境下烘干，保溫40-50分鐘后自然冷卻，即得到烤漆防銹處理的工件。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種離合器表面防銹烤漆處理工藝，其特征在于:所述步驟(5)中的皮膜劑與水的配置比例為1:3。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種離合器表面防銹烤漆處理工藝，其特征在于:所述磷化膜溶液由75g/L的氫氧化鈉、12g/L的EDTA鹽、4g/L的酒石酸、2.5g/L的氧化鋅和33g/L的磷酸組成。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種離合器表面防銹烤漆處理工藝，包括以下步驟：（1）工件去油：將工件放入濃度為5-9%的氫氧化鈉溶液，在60-70℃的溶液中清洗5-8min，然后采用40-50℃的流動(dòng)熱水沖洗4-5min，沖洗干凈后風(fēng)干處理；（2）工件除銹：將除油后的工件用砂紙將表面的銹跡打磨干凈，清水洗凈后將工件放在防銹油中浸泡？40-50min，溫度30-40℃，所述防銹油由下述組分按重量百分份組成：石油磺酸鋇4-6份，C8-C10羧酸鹽1.5-3份，煤油6-8份，凡士林三聚磷酸鈉0.5-1.2份，乙二醇3.5-5.5份，蓖麻油15-20份；本發(fā)明工藝烤漆處理后的工件表面亮潔、美觀，油漆的附著力強(qiáng)，不易脫落。
【IPC分類】B05D7/14, B05D3/10, B05D3/12, C23C22/17
【公開號(hào)】CN105032746
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510335927
【發(fā)明人】楊克全, 孫和平, 閔永年
【申請(qǐng)人】安徽省金寨縣金鋼叉車部件制造有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請(qǐng)日】2015年6月17日