一種金屬件防銹工藝的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明屬于防銹處理領域，更具體地說，本發(fā)明涉及一種金屬件防銹工藝。
【背景技術】
[0002] 防銹磷化是以防銹為目的的磷化處理工藝，其屬于厚膜磷化，膜厚為10- 20um，膜 重為10-30 g/m2;鋼鐵件發(fā)藍(氧化)膜厚僅為0.5-1.5um，因此防銹磷化膜的防銹性能遠超 過鋼鐵件氧化膜的。目前金屬件防銹工藝存在著防銹時間不長的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明所要解決的問題是提供一種金屬件防銹工藝。
[0004] 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術方案為： 一種金屬件防銹工藝，包括如下步驟： (1) 脫脂 將金屬件打磨后放入到PA30-2M脫脂液中進行浸漬脫脂，所述脫脂的溫度為50-60 °C，所述浸漬脫脂的時間為5-7min; (2) 水洗 接著將脫脂干凈的金屬件用水進行清洗； (3) 酸洗 將水洗過的金屬件放入浸蝕酸中，在30-60°C下浸泡3-6min，所述浸蝕酸的組成為300-400mL/L的HN03和6-8 g/L的NH4HF2水溶液，所述浸蝕酸的總酸度為55-75點； (4) 再水洗 將酸浸蝕過的金屬件放入自來水中浸泡20_30min，接著取出并用流水水洗2-4遍； (5) 磷化 接著將金屬件浸泡到配制好的磷化液中進行磷化處理，在金屬件表面形成磷化膜，所 述浸泡的時間為6_8h; (6) 后處理 將磷化后的金屬件在組成為50- 80 g/ L的重鉻酸鉀、2-4 g/ L的碳酸鈉的鈍化液中 進行鈍化處理，所述鈍化處理的時間為l〇-15min，所述鈍化的溫度為70-90°C; (7) 油封 接著將金屬件浸入到脫水防銹油中進行油封，所述油封的時間為5_7min，所述油封的 溫度為90-110°C。
[0005] 優(yōu)選的，所述步驟(2)中清洗分為兩步，第一步是:將脫脂后的金屬件自來水清洗 2-4min，第二步是:接著再用去離子水洗2-4次。
[0006] 優(yōu)選的，所述步驟（5)中磷化液的組成為氧化鋅20-21%、碳酸銅2-3%、硝酸19-21%、磷酸7-9%、烏洛托品3.5-3.7%、氟化鈉5.3-5.5%、硝酸鋅35-45%。
[0007] 優(yōu)選的，所述磷化液的配置過程為：（1)先將稱重好的氧化鋅和碳酸銅放入玻璃器 皿中，同時加入蒸餾水稀釋；（2)將烏洛托品、氟化鈉、硝酸鋅放入另一玻璃器皿中，加入蒸 餾水稀釋；（3)將硝酸倒入氧化鋅和碳酸銅溶液中，同時用玻璃棒攪拌，接著加入磷酸，攪拌 的時間為10_20min，最后加入蒸餾水稀釋；（4)將兩種配好的液體混合并攪拌后即成磷化 液。
[0008] 優(yōu)選的，所述步驟(6)中鈍化后進行皂化處理。
[0009] 優(yōu)選的，所述皂化處理的試劑為硬脂酸鈉，所述硬脂酸鈉的量為30- 50 g/ L，所 述皂化的溫度為80-90°C，所述皂化的時間為10_20min。
[0010] 有益效果:本發(fā)明提供了一種金屬件防銹工藝，所述清洗分為兩步，一方面可以洗 去脫脂液，另一方面可以排除鋼鐵表面的其他離子對成膜的影響，所述磷化液的組成配比 以及配置方法可以使金屬件磷化所形成的磷化膜防銹效果較為理想，應用前景廣泛，所述 中鈍化后進行皂化處理，可以達到較長期防銹和防腐蝕的效果，采用此種防銹工藝，具有防 銹效果好、耐腐蝕性好的優(yōu)點，市場潛力巨大，前景廣闊。
【具體實施方式】
[0011] 實施例1: 一種金屬件防銹工藝，包括如下步驟： (1) 脫脂 將金屬件打磨后放入到PA30-2M脫脂液中進行浸漬脫脂，所述脫脂的溫度為50 °C，所 述浸漬脫脂的時間為5min; (2) 水洗 接著將脫脂干凈的金屬件用水進行清洗，清洗分為兩步，第一步是將脫脂后的金屬件 自來水清洗2min，第二步是接著再用去離子水洗2次； (3) 酸洗 將水洗過的金屬件放入浸蝕酸中，在30°C下浸泡3min，所述浸蝕酸的組成為300mL/L的 HN03和6 g/L的NH4HF2水溶液，所述浸蝕酸的總酸度為55點； (4) 再水洗 將酸浸蝕過的金屬件放入自來水中浸泡20min，接著取出并用流水水洗2遍； (5) 磷化 接著將金屬件浸泡到配制好的磷化液中進行磷化處理，在金屬件表面形成磷化膜，所 述浸泡的時間為6h，所述磷化液的組成為氧化鋅20%、碳酸銅2%、硝酸19%、磷酸7%、烏洛托 品3.5%、氟化鈉5.3%、硝酸鋅35%，所述磷化液的配制步驟為:①先將稱重好的氧化鋅和碳 酸銅放入玻璃器皿中，同時加入蒸餾水稀釋;②將烏洛托品、氟化鈉、硝酸鋅放入另一玻璃 器皿中，加入蒸餾水稀釋;③將硝酸倒入氧化鋅和碳酸銅溶液中，同時用玻璃棒攪拌，接著 加入磷酸，攪拌的時間為l〇min，最后加入蒸餾水稀釋;④將兩種配好的液體混合并攪拌后 即成磷化液； (6) 后處理 將磷化后的金屬件在組成為50 g/ L的重鉻酸鉀、2 g/ L的碳酸鈉的鈍化液中進行鈍 化處理，所述鈍化處理的時間為lOmin，所述鈍化的溫度為70°C; (7) 皂化 通過鈍化后再進行皂化處理，所述皂化處理的試劑為硬脂酸鈉，所述硬脂酸鈉的量為 30 g/ L，所述皂化的溫度為80°C，所述皂化的時間為lOmin; (8)油封 接著將金屬件浸入到脫水防銹油中進行油封，所述油封的時間為5min，所述油封的溫 度為90°C。
[0012] 實施例2: 一種金屬件防銹工藝，包括如下步驟： (1) 脫脂 將金屬件打磨后放入到PA30-2M脫脂液中進行浸漬脫脂，所述脫脂的溫度為55 °C，所 述浸漬脫脂的時間為6min; (2) 水洗 接著將脫脂干凈的金屬件用水進行清洗，清洗分為兩步，第一步是將脫脂后的金屬件 自來水清洗3min，第二步是接著再用去離子水洗3次； (3) 酸洗 將水洗過的金屬件放入浸蝕酸中，在45°C下浸泡4.5min，所述浸蝕酸的組成為350mL/L 的HN03和7 g/L的NH4HF2水溶液，所述浸蝕酸的總酸度為65點； (4) 再水洗 將酸浸蝕過的金屬件放入自來水中浸泡25min，接著取出并用流水水洗3遍； (5) 磷化 接著將金屬件浸泡到配制好的磷化液中進行磷化處理，在金屬件表面形成磷化膜，所 述浸泡的時間為7h，所述磷化液的組成為氧化鋅20.5%、碳酸銅2.5%、硝酸20%、磷酸8%、烏 洛托品3.6%、氟化鈉5.4%、硝酸鋅40%，所述磷化液的配制步驟為:①先將稱重好的氧化鋅 和碳酸銅放入玻璃器皿中，同時加入蒸餾水稀釋;②將烏洛托品、氟化鈉、硝酸鋅放入另一 玻璃器皿中，加入蒸餾水稀釋;③將硝酸倒入氧化鋅和碳酸銅溶液中，同時用玻璃棒攪拌， 接著加入磷酸，攪拌的時間為15min，最后加入蒸餾水稀釋;④將兩種配好的液體混合并攪 拌后即成磷化液； (6)