本發(fā)明屬于噴涂領(lǐng)域，具體涉及一種等離子噴涂設(shè)備。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中對特殊的工作環(huán)境對材料的性能要求集中體現(xiàn)的輕質(zhì)高強、高溫耐蝕。所述輕質(zhì)高強是指，要求材料不但強度高而且密度小。高溫耐蝕的高溫是指材料能夠耐受較高的工作溫度，耐蝕是指材料具有優(yōu)良的抗腐蝕，特別是抗應(yīng)力腐蝕、腐蝕疲勞的能力。
為了保證部分特殊產(chǎn)品的質(zhì)量，一方面需要對材料進行選擇，另一方面需要對材料進行防護，常采用對材料進行噴涂。
申請?zhí)枮镃N200680011765.9，名稱為等離子噴涂設(shè)備及方法的發(fā)明專利，公開了用于大體積零件等離子噴涂的設(shè)備及方法。所發(fā)明的設(shè)備包括：具有一個或多個泵的真空室，用于向真空室中運送零件的輸送裝置，位于零件與真空室之間的電絕緣體，具有高頻振蕩器的振蕩電路，振蕩電路的可調(diào)節(jié)的電容和電感，至少一組用于連接振蕩電路與零件的連接線路和至少一個安裝在真空室上的用于處理零件的涂層材料的等離子噴槍。所發(fā)明的方法包括：零件在等離子噴涂前被置于噴涂真空室中。然后零件接入具有高頻振蕩器的振蕩電路。振蕩電路單極或雙極與零件相連。在第一種情況下第二極應(yīng)接地。由此零件成為振蕩電路的一部分。高頻交流電流通過零件。零件的電感和電容因此影響振蕩電路的電感和電容。為了確保在零件上電功率最優(yōu)化耦合，由被加工的零件和它自身的電容和電感組成的振蕩電路要非常匹配，這將通過振蕩電路的電容和電感的變化來實現(xiàn)。振蕩電路的電容和電感的調(diào)節(jié)可以手動，也可以自動。在自動調(diào)節(jié)時首先調(diào)節(jié)零件的電容和電感。振蕩電路的電容和電感的變化影響頻率。一旦參數(shù)被調(diào)定使零件表面等離子呈燃燒狀態(tài)，附加的與真空室相連的等離子噴槍點火，涂層材料通過等離子束導(dǎo)入。包含涂層材料的等離子束緊接著擴展到真空室且與等離子在零件周圍相互作用，同時在零件整個表面上析出來自涂層材料的均勻涂層。
上述現(xiàn)有技術(shù)無法解決需要轉(zhuǎn)換等離子噴槍的角度、距離和方向；進行多次噴涂，對于結(jié)構(gòu)復(fù)雜，有死角的航空材料，噴涂尤其工序繁雜，容易造成噴涂不均勻的現(xiàn)象。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明提供了一種等離子噴涂設(shè)備。
一種等離子噴涂設(shè)備，其特征在于包括：陰極、管內(nèi)陽極、管外陽極、冷卻裝置、等離子流出口、陽極絕緣層和等離子發(fā)生器主體、噴涂材料噴嘴、隔熱層、噴涂嘴和噴涂材料混合室，所述陰極、管內(nèi)陽極、管外陽極、冷卻裝置、等離子流出口、陽極絕緣層和等離子發(fā)生器主體相連接在一起，所述陰極和管內(nèi)陽極設(shè)置在等離子發(fā)生器主體的內(nèi)部，所述管內(nèi)陽極的內(nèi)部設(shè)置有一層陽極絕緣層，所述冷卻裝置設(shè)置在等離子發(fā)生器主體的外部，所述等離子流出口設(shè)置在等離子發(fā)生器主體的一側(cè)，所述管外陽極設(shè)置在等離子流出口上，所述噴涂材料噴嘴、隔熱層、噴涂嘴和噴涂材料混合室相連接在一起，所述噴涂材料混合室與等離子流出口相連接，所述噴涂材料混合室內(nèi)部設(shè)置有多個噴涂嘴，所述噴涂材料混合室的外部設(shè)置有一層隔熱層。
所述等離子發(fā)生器主體的內(nèi)部設(shè)置有多個陰極。
所述冷卻裝置為熱管。
所述冷卻裝置包括圓柱形熱管或者螺旋形熱管。
所述等離子流出口的出口形狀可為圓形、矩形、梯形等多邊形,具體的形狀根據(jù)噴涂材料的厚度來進行具體的調(diào)整。
所述陽極絕緣層為耐高溫絕緣層。
所述等離子發(fā)生器主體由耐高溫玄武巖纖維材料制成。
所述噴涂嘴為可調(diào)整噴涂角度的噴嘴，噴涂嘴的開放角度為15-90度，具體的角度根據(jù)噴涂材料的厚度和速度來進行調(diào)整。
本發(fā)明的有益效果：
1. 本發(fā)明層流等離子射束的工作氣體為性質(zhì)不活潑的氣體，性質(zhì)穩(wěn)定，方便儲存，使得層流等離子射束形態(tài)都具有良好的穩(wěn)定性。
2. 本發(fā)明增大涂層材料與待噴涂材料的接觸面積，使得噴涂得到涂層更加質(zhì)地均勻，噴涂速度更加迅速。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)圖；
附圖標(biāo)記
1.陰極、2.管內(nèi)陽極、3.管外陽極、4.冷卻裝置、5.等離子流出口、6.陽極絕緣層、7.等離子發(fā)生器主體、8.噴涂材料噴嘴、9.隔熱層、10.噴涂嘴、11.噴涂材料混合室。
具體實施方式：
實施例1：
一種等離子噴涂設(shè)備，其特征在于包括：陰極1、管內(nèi)陽極2、管外陽極3、冷卻裝置4、等離子流出口5、陽極絕緣層6和等離子發(fā)生器主體7、噴涂材料噴嘴8、隔熱層9、噴涂嘴10和噴涂材料混合室11，所述陰極1、管內(nèi)陽極2、管外陽極3、冷卻裝置4、等離子流出口5、陽極絕緣層6和等離子發(fā)生器主體7相連接在一起，所述陰極1和管內(nèi)陽極2設(shè)置在等離子發(fā)生器主體的內(nèi)部，所述管內(nèi)陽極2的內(nèi)部設(shè)置有一層陽極絕緣層6，所述冷卻裝置4設(shè)置在等離子發(fā)生器主體7的外部，所述等離子流出口5設(shè)置在等離子發(fā)生器主體的一側(cè)，所述管外陽極3設(shè)置在等離子流出口5上，所述噴涂材料噴嘴8、隔熱層9、噴涂嘴10和噴涂材料混合室11相連接在一起，所述噴涂材料混合室11與等離子流出口5相連接，所述噴涂材料混合室11內(nèi)部設(shè)置有多個噴涂嘴10，所述噴涂材料混合室11的外部設(shè)置有一層隔熱層9。
實施例2：
一種等離子噴涂設(shè)備，其特征在于包括：陰極1、管內(nèi)陽極2、管外陽極3、冷卻裝置4、等離子流出口5、陽極絕緣層6和等離子發(fā)生器主體7、噴涂材料噴嘴8、隔熱層9、噴涂嘴10和噴涂材料混合室11，所述陰極1、管內(nèi)陽極2、管外陽極3、冷卻裝置4、等離子流出口5、陽極絕緣層6和等離子發(fā)生器主體7相連接在一起，所述陰極1和管內(nèi)陽極2設(shè)置在等離子發(fā)生器主體的內(nèi)部，所述管內(nèi)陽極2的內(nèi)部設(shè)置有一層陽極絕緣層6，所述冷卻裝置4設(shè)置在等離子發(fā)生器主體7的外部，所述等離子流出口5設(shè)置在等離子發(fā)生器主體的一側(cè)，所述管外陽極3設(shè)置在等離子流出口5上，所述噴涂材料噴嘴8、隔熱層9、噴涂嘴10和噴涂材料混合室11相連接在一起，所述噴涂材料混合室11與等離子流出口5相連接，所述噴涂材料混合室11內(nèi)部設(shè)置有多個噴涂嘴10，所述噴涂材料混合室11的外部設(shè)置有一層隔熱層9。
所述等離子發(fā)生器主體7的內(nèi)部設(shè)置有多個陰極1。
所述冷卻裝置4為熱管。
所述等離子發(fā)生器主體7由耐高溫玄武巖纖維材料制成。
所述噴涂嘴10為可調(diào)整噴涂角度的噴嘴，噴涂嘴10的開放角度為15-90度。
實施例3：
一種等離子噴涂設(shè)備，其特征在于包括：陰極1、管內(nèi)陽極2、管外陽極3、冷卻裝置4、等離子流出口5、陽極絕緣層6和等離子發(fā)生器主體7、噴涂材料噴嘴8、隔熱層9、噴涂嘴10和噴涂材料混合室11，所述陰極1、管內(nèi)陽極2、管外陽極3、冷卻裝置4、等離子流出口5、陽極絕緣層6和等離子發(fā)生器主體7相連接在一起，所述陰極1和管內(nèi)陽極2設(shè)置在等離子發(fā)生器主體的內(nèi)部，所述管內(nèi)陽極2的內(nèi)部設(shè)置有一層陽極絕緣層6，所述冷卻裝置4設(shè)置在等離子發(fā)生器主體7的外部，所述等離子流出口5設(shè)置在等離子發(fā)生器主體的一側(cè)，所述管外陽極3設(shè)置在等離子流出口5上，所述噴涂材料噴嘴8、隔熱層9、噴涂嘴10和噴涂材料混合室11相連接在一起，所述噴涂材料混合室11與等離子流出口5相連接，所述噴涂材料混合室11內(nèi)部設(shè)置有多個噴涂嘴10，所述噴涂材料混合室11的外部設(shè)置有一層隔熱層9。
所述等離子發(fā)生器主體7的內(nèi)部設(shè)置有多個陰極1。
所述冷卻裝置4為熱管。
所述冷卻裝置4包括圓柱形熱管或者螺旋形熱管。
實施例4：
一種等離子噴涂設(shè)備，其特征在于包括：陰極1、管內(nèi)陽極2、管外陽極3、冷卻裝置4、等離子流出口5、陽極絕緣層6和等離子發(fā)生器主體7、噴涂材料噴嘴8、隔熱層9、噴涂嘴10和噴涂材料混合室11，所述陰極1、管內(nèi)陽極2、管外陽極3、冷卻裝置4、等離子流出口5、陽極絕緣層6和等離子發(fā)生器主體7相連接在一起，所述陰極1和管內(nèi)陽極2設(shè)置在等離子發(fā)生器主體的內(nèi)部，所述管內(nèi)陽極2的內(nèi)部設(shè)置有一層陽極絕緣層6，所述冷卻裝置4設(shè)置在等離子發(fā)生器主體7的外部，所述等離子流出口5設(shè)置在等離子發(fā)生器主體的一側(cè)，所述管外陽極3設(shè)置在等離子流出口5上，所述噴涂材料噴嘴8、隔熱層9、噴涂嘴10和噴涂材料混合室11相連接在一起，所述噴涂材料混合室11與等離子流出口5相連接，所述噴涂材料混合室11內(nèi)部設(shè)置有多個噴涂嘴10，所述噴涂材料混合室11的外部設(shè)置有一層隔熱層9。
所述等離子發(fā)生器主體7的內(nèi)部設(shè)置有多個陰極1。
所述冷卻裝置4為熱管。
所述冷卻裝置4包括圓柱形熱管或者螺旋形熱管。
所述等離子流出口5的出口形狀可為圓形、矩形、梯形等多邊形。
所述陽極絕緣層6為耐高溫絕緣層。
實施例5：
一種等離子噴涂設(shè)備，其特征在于包括：陰極1、管內(nèi)陽極2、管外陽極3、冷卻裝置4、等離子流出口5、陽極絕緣層6和等離子發(fā)生器主體7、噴涂材料噴嘴8、隔熱層9、噴涂嘴10和噴涂材料混合室11，所述陰極1、管內(nèi)陽極2、管外陽極3、冷卻裝置4、等離子流出口5、陽極絕緣層6和等離子發(fā)生器主體7相連接在一起，所述陰極1和管內(nèi)陽極2設(shè)置在等離子發(fā)生器主體的內(nèi)部，所述管內(nèi)陽極2的內(nèi)部設(shè)置有一層陽極絕緣層6，所述冷卻裝置4設(shè)置在等離子發(fā)生器主體7的外部，所述等離子流出口5設(shè)置在等離子發(fā)生器主體的一側(cè)，所述管外陽極3設(shè)置在等離子流出口5上，所述噴涂材料噴嘴8、隔熱層9、噴涂嘴10和噴涂材料混合室11相連接在一起，所述噴涂材料混合室11與等離子流出口5相連接，所述噴涂材料混合室11內(nèi)部設(shè)置有多個噴涂嘴10，所述噴涂材料混合室11的外部設(shè)置有一層隔熱層9。
所述等離子發(fā)生器主體7的內(nèi)部設(shè)置有多個陰極1。
所述冷卻裝置4為熱管。
所述冷卻裝置4包括圓柱形熱管或者螺旋形熱管。
所述等離子流出口5的出口形狀可為圓形、矩形、梯形等多邊形。
所述陽極絕緣層6為耐高溫絕緣層。
所述等離子發(fā)生器主體7由耐高溫玄武巖纖維材料制成。
實施例6：
一種等離子噴涂設(shè)備，其特征在于包括：陰極1、管內(nèi)陽極2、管外陽極3、冷卻裝置4、等離子流出口5、陽極絕緣層6和等離子發(fā)生器主體7、噴涂材料噴嘴8、隔熱層9、噴涂嘴10和噴涂材料混合室11，所述陰極1、管內(nèi)陽極2、管外陽極3、冷卻裝置4、等離子流出口5、陽極絕緣層6和等離子發(fā)生器主體7相連接在一起，所述陰極1和管內(nèi)陽極2設(shè)置在等離子發(fā)生器主體的內(nèi)部，所述管內(nèi)陽極2的內(nèi)部設(shè)置有一層陽極絕緣層6，所述冷卻裝置4設(shè)置在等離子發(fā)生器主體7的外部，所述等離子流出口5設(shè)置在等離子發(fā)生器主體的一側(cè)，所述管外陽極3設(shè)置在等離子流出口5上，所述噴涂材料噴嘴8、隔熱層9、噴涂嘴10和噴涂材料混合室11相連接在一起，所述噴涂材料混合室11與等離子流出口5相連接，所述噴涂材料混合室11內(nèi)部設(shè)置有多個噴涂嘴10，所述噴涂材料混合室11的外部設(shè)置有一層隔熱層9。
所述等離子發(fā)生器主體7的內(nèi)部設(shè)置有多個陰極1。
所述冷卻裝置4為熱管。
所述冷卻裝置4包括圓柱形熱管或者螺旋形熱管。
所述等離子流出口5的出口形狀可為圓形、矩形、梯形等多邊形。
所述陽極絕緣層6為耐高溫絕緣層。
所述等離子發(fā)生器主體7由耐高溫玄武巖纖維材料制成。
所述噴涂嘴10為可調(diào)整噴涂角度的噴嘴，噴涂嘴10的開放角度為15-90度。