專利名稱：中性除油除銹清洗劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種清洗劑，特別是一種中性的除油除銹清洗劑。
背景技術(shù)：
金屬加工、機(jī)械制造等行業(yè)在進(jìn)行噴涂、電鍍、噴塑等工序之前，需要使用除油除銹劑對加工的金屬表面進(jìn)行處理；一些管道、線材、板材或裝置設(shè)備在使用前同樣需要進(jìn)行除油除銹。現(xiàn)在各種有效的除油除銹技術(shù)和產(chǎn)品業(yè)以已在工業(yè)上廣為使用。如中國專利公告CN 1091161A號所提供的除油除銹劑的配方由無機(jī)酸、有機(jī)酸、鹽、緩蝕劑、表面活性劑和水組成；中國專利第90105444.5號提供的配方則是由硫酸和多種陰、陽離子表面活性劑組成。目前，這些技術(shù)和產(chǎn)品均有共同之處都是在強(qiáng)酸性氛圍下進(jìn)行除銹，除油除銹劑主要為高濃度的強(qiáng)酸和緩蝕劑的混合物。這導(dǎo)致了此類除油除銹劑均有這樣一些缺陷可應(yīng)用的材質(zhì)僅局限于黑色金屬，不適用于較精密的小型輕銹構(gòu)件和目前大量使用的鍍鋅板材；處理時間必須嚴(yán)格控制，過長將產(chǎn)生過量腐蝕；緩蝕劑在酸液中不穩(wěn)定，易分解和失效，不利于產(chǎn)品長期儲存。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種除油除銹清洗劑，這種除油除銹清洗劑呈中性，對各種材質(zhì)的設(shè)備的腐蝕也因此較小，擴(kuò)大了其應(yīng)用范圍，同時清洗劑的儲存穩(wěn)定性較好。
本發(fā)明的又一目的在于提供一種上述除油除銹清洗劑的配制方法。
本發(fā)明清洗劑配方如下組分重量百分比(％)聚合物 5～30
螯合劑5～40無機(jī)鹽1～10表面活性劑0.5～2硫脲 0.1～0.8水余量其中聚合物為聚羧酸類物質(zhì)，如水解聚馬來酸酐HPMA、聚丙烯酸PAA、聚丙烯酸鈉PAAS等；螯合劑為有機(jī)膦酸類或EDTA類物質(zhì)，有機(jī)膦酸類可以是ATMP、EDTMP、HEDP等；無機(jī)鹽為碳酸鈉Na2CO3、NaHCO3、NaOH等物質(zhì)。表面活性劑為陰離子表面活性劑，如AS、LAS等。以上各組分可以只含有所列舉的多種物質(zhì)中的一種，亦可含其中的兩種或多種。
同時，本發(fā)明提供了一種上述除油除銹清洗劑的配制方法按照上述配方所給各組分的比例，先將無機(jī)鹽組分溶解于水中，然后用水冷卻，控制溶液溫度不高于40℃的條件下，加入螯合劑組分，使之溶解完全后再依次加入聚合物組分、表面活性劑和硫脲，通過攪拌至溶液均相，即完成配制。
本發(fā)明清洗劑技術(shù)指標(biāo)如下表1理化指標(biāo)

表2性能指標(biāo)

本發(fā)明的除油除銹清洗劑可以應(yīng)用于管道、線材、板材、鋼制設(shè)備和成套裝置在投產(chǎn)前的表面除油除銹清洗。
采用本發(fā)明除油除銹清洗劑清洗時，根據(jù)被清洗件的構(gòu)造和表面銹蝕程度、油污覆蓋情況，可以采用浸泡、涂刷、循環(huán)等不同的清洗工藝。
一般在循環(huán)清洗情況下，中性除油除銹清洗劑使用濃度以重量百分比計為清洗液總量的6～40％，使用溫度為10～80℃，最佳使用溫度為30～60℃，清洗時間6～18hr。
采用本發(fā)明除油除銹清洗劑對各種程度的銹蝕及油脂的去除效果如下表所示表3除銹除油效果

本發(fā)明清洗劑具有以下特點(diǎn)1、除銹徹底，螯合除銹均勻，不產(chǎn)生大銹片剝離，不會造成系統(tǒng)狹縫和毛細(xì)管堵塞現(xiàn)象。除銹完成后，無需漂洗直接鈍化而不影響鈍化膜質(zhì)量。
2、無毒、無味、不燃不爆，清洗液PH值＝6～8，對設(shè)備腐蝕性很小，擴(kuò)大了清洗范圍，對鋼、銅、鋁、不銹鋼及其它金屬和組合件均有良好的緩蝕作用。
3、本發(fā)明原液和清洗廢液均為中性(廣義上，PH值在6～8均認(rèn)為是中性)，不含強(qiáng)酸、重金屬離子，廢液簡易處理后即可達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
4、本發(fā)明的清洗劑穩(wěn)定，儲存期可長達(dá)十八個月以上，而不影響使用效果。


圖1為采用本發(fā)明的清洗劑進(jìn)行循環(huán)清洗的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明的內(nèi)容進(jìn)行詳細(xì)描述，但應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明的內(nèi)容不受實(shí)施例具體描述的限制。
實(shí)施例1 配制不同配方的清洗劑溶液配方一配制500kg本發(fā)明產(chǎn)品，其所含各組分及其配料量(kg)如下組分 配料量(Kg)HPMA 100HEDP 25碳酸鈉25表面活性劑AS 10硫脲 0.5H2O 余量配制的產(chǎn)品PH值為7左右，淡黃色均相液體，無懸浮物出現(xiàn)。
配方二配制500kg本發(fā)明產(chǎn)品，其所含各組分及其配料量(kg)如下組分 配料量(Kg)HPMA 50PAAS 100ATMP 25EDTMP15NaHCO340NaOH 10表面活性劑AS 5硫脲 4H2O 余量配制的產(chǎn)品PH值為7.5左右，均相液體，無懸浮物出現(xiàn)。
配方三配制500kg本發(fā)明產(chǎn)品，其所含各組分及其配料量(kg)如下組分 配料量(Kg)PAAS 25
EDTA 5HEDP 150NaOH 45表面活性劑LAS5硫脲 0.4H2O 余量配制的產(chǎn)品PH值為7左右，溶液澄清透明，無懸浮物出現(xiàn)。
實(shí)施例2 采用循環(huán)方式清洗管道的實(shí)例某廠新建循環(huán)水裝置，在投產(chǎn)前對裝置管道進(jìn)行清洗，管道內(nèi)的污垢為防銹油、浮銹等。
管道容積3m3材質(zhì)碳鋼、不銹鋼、鋁清洗劑用量采用實(shí)施例一中的配方一配制的清洗劑300kg鈍化劑60kg清洗過程按照圖1所示工藝流程循環(huán)清洗。
附圖中1代表被清洗的管道系統(tǒng)，2代表循環(huán)泵，3代表配液槽。
首先，向配液槽3內(nèi)加水2.7m3，試運(yùn)轉(zhuǎn)循環(huán)泵2不會造成抽空，并且有回液。然后向配液槽3中加入中性除油除銹清洗劑300kg，并用蒸汽加熱清洗液至15℃左右，再開啟循環(huán)泵2，將清洗液泵入被清洗管道系統(tǒng)1中循環(huán)清洗約15hr，當(dāng)檢測到鐵離子濃度已達(dá)穩(wěn)定即可結(jié)束清洗，排出清洗液。
清洗廢液中，主要含有螯合劑的金屬鹽，如鐵鹽、鈣鹽、鎂鹽等，清洗廢液PH值為中性，過濾殘渣后即可排放。
鈍化處理在清洗步驟之后，即可采用通用的鈍化處理方式對被清洗管道系統(tǒng)鈍化處理，即，先向配液槽3內(nèi)加水2.9m3，加入鈍化劑60kg，用蒸汽加熱清洗液至40℃左右，開啟循環(huán)泵，鈍化約2hr，排出鈍化液。
清洗效果經(jīng)檢測，發(fā)現(xiàn)使用本發(fā)明清洗劑對各材質(zhì)的設(shè)備的腐蝕情況如下

同時，打開管道法蘭連接處檢查，發(fā)現(xiàn)管道內(nèi)表面油脂、鐵銹均去除干凈，并且形成了一層完整的銀灰色鈍化膜。
實(shí)施例3 采用浸泡方式清洗鍍鋅板件的實(shí)例某VCD制造企業(yè)，VCD中的鍍鋅板元件因儲存過程中局部鍍鋅層遭到破壞而出現(xiàn)銹斑，在使用前采用本發(fā)明清洗劑對其進(jìn)行處理。
按照實(shí)施例一的配方二配制中性除油除銹清洗劑，并配制含該中性除油除銹清洗劑重量百分比為20％的清洗液100公斤，在處理槽中將清洗液加熱至50℃，然后將待清洗件浸入槽中，根據(jù)被清洗件銹斑的多少處理10～30min不等，然后取出，再置于鈍化液中鈍化30min。
清洗效果銹斑清洗干凈，無返銹現(xiàn)象發(fā)生，鍍鋅層未破壞。
權(quán)利要求
1.一種中性除油除銹清洗劑，其各組分的重量百分比(％)如下聚合物5～30螯合劑5～40無機(jī)鹽1～10表面活性劑AS 0.5～2硫脲 0.1～0.8水 余量。
2.如權(quán)利要求1所述的中性除油除銹清洗劑，其特征在于該聚合物為聚羧酸類物質(zhì)。
3.如權(quán)利要求2所述的中性除油除銹清洗劑，其特征在于該聚羧酸類物質(zhì)為水解聚馬來酸酐HPMA、聚丙烯酸PAA、聚丙烯酸鈉PAAS。
4.如權(quán)利要求1所述的中性除油除銹清洗劑，其特征在于該螯合劑為有機(jī)膦酸類或EDTA類物質(zhì)。
5.如權(quán)利要求4所述的中性除油除銹清洗劑，其特征在于該有機(jī)膦酸類為ATMP、EDTMP或HEDP。
6.如權(quán)利要求1所述的清洗劑，其特征在于該無機(jī)鹽為Na2CO3、NaHCO3或NaOH。
7.如權(quán)利要求1所述的中性除油除銹清洗劑，其特征在于該表面活性劑為陰離子表面活性劑AS或LAS。
8.如權(quán)利要求1所述的中性除油除銹清洗劑，其特征在于該清洗劑的PH值為6.5～7.5。
9.一種如權(quán)利要求1所述的中性除油除銹清洗劑的配制方法，其包括如下步驟a.按配方給出的各組分重量百分比，將無機(jī)鹽溶解于水中；b.用水冷卻，且溶液溫度控制在40℃左右條件下，加入螯合劑，使之溶解完全；c.依次加入聚合物、表面活性劑和硫脲，通過攪拌至溶液均相，即完成配制。
全文摘要
本發(fā)明提供一種中性除油除銹劑，其組分包含聚合物、螯合劑、無機(jī)鹽、表面活性劑、硫脲及水。其中，聚合物為聚羧酸類物質(zhì)，該聚羧酸類物質(zhì)可以是水解聚馬來酸酐、聚丙烯酸、聚丙烯酸鈉等；螯合劑為有機(jī)膦酸類或EDTA類物質(zhì)，有機(jī)膦酸類可以是ATMP、EDTMP、HEDP等；無機(jī)鹽為Na
文檔編號C11D3/37GK1566307SQ0314676
公開日2005年1月19日 申請日期2003年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2003年6月25日
發(fā)明者李德福, 弓寧滿, 李樺 申請人:藍(lán)星清洗工程有限公司