一種金屬顆粒制備裝置和制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種金屬顆粒制備裝置和制備方法，該裝置包括旋轉(zhuǎn)?；到y(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、金屬顆粒收集結(jié)構(gòu)和冷卻水收集結(jié)構(gòu)；旋轉(zhuǎn)?；到y(tǒng)中，熔融金屬注入轉(zhuǎn)盤，通過驅(qū)動電機的驅(qū)動帶動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，使熔融金屬?；焕鋮s系統(tǒng)將?；w濺出來金屬顆粒冷卻；金屬顆粒收集結(jié)構(gòu)對下落的金屬顆粒金屬收集；冷卻水收集結(jié)構(gòu)對下落的冷卻水進行收集。該裝置由于不再需要高壓噴射介質(zhì)來擊碎金屬液體流，因此大大降低了能耗和生產(chǎn)成本。金屬顆粒制備方法使用前述設(shè)備，根據(jù)金屬性質(zhì)控制驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)速，根據(jù)金屬顆粒跟冷卻水的換熱效果，調(diào)整冷卻系統(tǒng)中水幕的層數(shù)和水量，最后利用金屬顆粒的余熱自行烘干。該方法簡單易行，而且能耗低，節(jié)約了成本。
【專利說明】
_種金屬顆檢制備裝置和制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及金屬顆粒制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種金屬顆粒制備裝置和制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)今，金屬顆粒的用途越來越廣泛，如鐵粉顆?？梢杂脕碜鲞€原劑，鎳及其合金顆?？捎脕砩a(chǎn)不銹鋼。
[0003]目前，金屬顆粒的制備方法應(yīng)用最廣泛的是還原法、霧化法和電解法。其中，電解法僅用于生產(chǎn)高純度及要求特殊性能的金屬顆粒。礦石還原法制取金屬顆粒，應(yīng)用較為廣泛，但生產(chǎn)流程相對復(fù)雜。以礦石還原法生產(chǎn)鐵粉為例，需要經(jīng)過兩次還原過程，固體碳還原制取海綿鐵過程和二次精還原過程，總共十幾道工序，生產(chǎn)流程相對復(fù)雜。與前兩種方法比較，霧化法最大的優(yōu)點是生產(chǎn)效率高、產(chǎn)量大和成本低。
[0004]霧化法制取粉末的原理是，借助于具有一定動能(高速)的流體將金屬流噴散微粒，其細化的程度決定于流體的動能(流速、流量、氣體性質(zhì)等)以及流體流速與金屬液流量的比值大小。
[0005]霧化法主要是用高壓空氣、氬氣、氮氣等(氣霧化)和高壓水(水霧化)作為噴射介質(zhì)來擊碎金屬液體流。氣霧化法進行生產(chǎn)時，由于冷卻緩慢，金屬顆粒在高溫中停留時間長、顆粒表面氧化嚴重，而且顆粒越細越顯著。此外，用高壓空氣作噴射介質(zhì)進行霧化，由于換熱效果相對較差，在霧化室底部熱金屬顆粒容易發(fā)生粘接，雖然粘接程度疏松，但仍需要一次粉碎工序。用高壓水作噴射介質(zhì)進行霧化，冷卻速度快，顆粒表面氧化程度低，得到的金屬顆粒球形度好。然而，無論是水霧化還是氣霧化得到金屬顆粒，都需要在高壓條件下，能耗較大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，本發(fā)明的一個目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，能耗低的金屬顆粒制備裝置。
[0007]本發(fā)明的另一個目的是提供一種使用上述金屬顆粒制備裝置制備金屬顆粒的方法。
[0008]為實現(xiàn)上述第一個目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種金屬顆粒制備裝置，其特征在于:包括旋轉(zhuǎn)?；到y(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、金屬顆粒收集結(jié)構(gòu)和冷卻水收集結(jié)構(gòu)；
[0009]旋轉(zhuǎn)粒化系統(tǒng):包括霧化室、轉(zhuǎn)盤、法蘭、連接軸和驅(qū)動電機；
[0010]所述霧化室的頂部具有熔融金屬注入口，底部具有冷卻水出口和金屬顆粒出口，其中，金屬顆粒出口靠近霧化室的豎直側(cè)壁；
[0011 ]所述轉(zhuǎn)盤和法蘭位于霧化室內(nèi)部，轉(zhuǎn)盤固定在法蘭的上方，轉(zhuǎn)盤與熔融金屬注入口相對設(shè)置；
[0012]所述連接軸設(shè)置在法蘭的下方，且其頂部與法蘭固定連接；
[0013]所述驅(qū)動電機與連接軸連接，驅(qū)動連接軸沿其中心軸轉(zhuǎn)動；
[0014]冷卻系統(tǒng):包括冷卻水和冷卻水噴出件；
[0015]所述冷卻水噴出件設(shè)置在霧化室內(nèi)，且位于轉(zhuǎn)盤的外周，通過噴出的冷卻水將從轉(zhuǎn)盤頂部飛濺出來的金屬顆粒冷卻；
[0016]金屬顆粒收集結(jié)構(gòu):包括金屬顆粒收集器;所述金屬顆粒收集器用于收集從霧化室底部排出的金屬顆粒；
[0017]冷卻水收集結(jié)構(gòu):包括冷卻水收集器;所述冷卻水收集器用于收集從霧化室底部排出的冷卻水。。
[0018]作為優(yōu)化，還包括設(shè)置在霧化室頂壁外側(cè)的熔融金屬注入結(jié)構(gòu)；
[0019]所述熔融金屬注入結(jié)構(gòu)包括耐高溫的容器和塞子；
[0020]所述容器的底部具有通孔，所述通孔與熔融金屬注入口同軸設(shè)置；
[0021 ] 所述塞子與所述通過密封滑動配合。
[0022]作為優(yōu)化，所述冷卻水出口和金屬顆粒出口均為環(huán)形結(jié)構(gòu)，且沿霧化室底壁周向設(shè)置。
[0023]作為優(yōu)化，所述轉(zhuǎn)盤為頂部直徑大于底部直徑喇叭狀結(jié)構(gòu)。
[0024]作為優(yōu)化，還包括保護罩;所述保護罩用于將所述連接軸罩住。
[0025]作為優(yōu)化，所述旋轉(zhuǎn)?；到y(tǒng)還包括變頻器，所述變頻器與驅(qū)動電機連接，用于控制驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)速。
[0026]作為優(yōu)化，所述冷卻水噴出件為多根環(huán)形水管；
[0027]所述多根環(huán)形水管固定在霧化室頂壁的內(nèi)側(cè)，且位于轉(zhuǎn)盤的外側(cè);每根環(huán)形水管的下方具有出水縫隙;所述出水縫隙沿環(huán)形水管周向一圈。
[0028]作為優(yōu)化，所述冷卻水噴出件為多個噴頭；
[0029]所述噴頭固定在霧化室的內(nèi)壁上;其中，靠近所述轉(zhuǎn)盤的噴頭，噴出的冷卻水與轉(zhuǎn)盤頂部邊緣有間距，靠近霧化室豎向內(nèi)壁的噴頭，噴出的冷卻水與霧化室豎向內(nèi)壁有間距。
[0030]作為優(yōu)化，還包括水循環(huán)裝置；
[0031 ]水循環(huán)裝置:包括循環(huán)栗和輸水管；
[0032]所述輸水管的一端與冷卻水收集器連通，另一端與冷卻水噴出件連通，所述循環(huán)栗安裝在輸水管上。
[0033]為實現(xiàn)上述第二個目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種金屬顆粒的制備方法，其特征在于:使用上述的金屬顆粒制備裝置；
[0034]具體制備步驟如下:
[0035]SI:啟動旋轉(zhuǎn)?；到y(tǒng)中的驅(qū)動電機，調(diào)整轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)速，使其達到目標轉(zhuǎn)速；
[0036]S2:開啟冷卻系統(tǒng)，在多根環(huán)形水管下方形成多層環(huán)形水幕；
[0037]S3:向旋轉(zhuǎn)?；到y(tǒng)中注入熔融金屬，熔融金屬流入轉(zhuǎn)盤，開始?；?；
[0038]S4:粒化形成的金屬顆粒穿過冷卻水，換熱降溫后，溫度降到粘接溫度以下，金屬顆粒到達霧化室豎直側(cè)壁，碰撞后下落，收集到金屬顆粒收集器中；冷卻水下落收集冷卻水收集器中；
[0039]S5:金屬顆粒收集器中的收集的金屬顆粒由其自身的余熱烘干。
[0040]相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有如下優(yōu)點:
[0041]本發(fā)明提供的金屬顆粒制備裝置結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計巧妙;其與現(xiàn)有的高壓霧化相比，由于在熔融金屬?；徒饘兕w粒冷卻過程中都不需要高壓，從而大大降低了能耗;另外，金屬顆粒和冷卻水分別進行收集，冷卻水可以直接循環(huán)使用，無需其他工藝處理，即節(jié)能有環(huán)保，同時還降低了制作金屬顆粒的成本。
【附圖說明】
[0042]圖1為本發(fā)明金屬顆粒制備裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0043]圖2為環(huán)形水管的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0044]圖3為圖2中環(huán)形水管的縱截面圖。
【具體實施方式】
[0045]下面對本發(fā)明作進一步詳細說明。
[0046]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“橫向”、“縱向”、“上”、“下”、“豎直”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0047]實施例一:
[0048]參見圖1，一種金屬顆粒制備裝置，包括旋轉(zhuǎn)粒化系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、金屬顆粒收集結(jié)構(gòu)和冷卻水收集結(jié)構(gòu)。
[0049 ]旋轉(zhuǎn)?；到y(tǒng):包括霧化室9、轉(zhuǎn)盤4、法蘭5、連接軸7、驅(qū)動電機12和變頻器13。
[0050]霧化室9的頂部具有熔融金屬注入口，底部具有冷卻水出口和金屬顆粒出口，其中，金屬顆粒出口靠近霧化室9的豎直側(cè)壁；
[0051]為了方便注入熔融金屬和控制熔融金屬的注入速度和流量，還可以包括設(shè)置在霧化室9頂壁外側(cè)的熔融金屬注入結(jié)構(gòu)；
[0052]熔融金屬注入結(jié)構(gòu)包括耐高溫的容器2和塞子I;所述容器2的底部具有通孔，所述通孔與熔融金屬注入口同軸設(shè)置;所述塞子I與所述通過密封滑動配合，用于控制所述通孔的暢通與阻塞。具體實施時，所述塞子I由手持部和阻塞部兩部分組成，為了方便手持，拔動和塞緊塞子，該手持部的直徑大于阻塞部，另外還可以在手持部上設(shè)置防滑紋，便于拔動塞子時，塞子脫手。
[0053]優(yōu)先地，冷卻水出口和金屬顆粒出口均設(shè)計為環(huán)形結(jié)構(gòu)，且沿霧化室9底壁周向設(shè)置。這種結(jié)構(gòu)更有利于快速收集冷卻水和冷卻后的金屬顆粒。環(huán)形的金屬顆粒出口靠近霧化室9的豎直側(cè)壁，這主要是因為金屬顆粒經(jīng)過冷卻水冷卻后，會打擊在霧化室9豎直側(cè)壁的內(nèi)側(cè)，然后落下，將金屬顆粒出口設(shè)置在靠近霧化室9的豎直側(cè)壁能快速對金屬顆粒進行收集。環(huán)形冷卻水出口的徑向?qū)挾却笥诮饘兕w粒出口，這主要是因為冷卻水水量較多，為了快速收集和再利用，另外也是為了便于收集金屬顆粒，盡可能地避免冷卻水混入金屬顆粒收集器中。
[0054]所述轉(zhuǎn)盤4和法蘭5位于霧化室9內(nèi)部，轉(zhuǎn)盤4固定在法蘭5的上方，轉(zhuǎn)盤4與熔融金屬注入口相對設(shè)置;優(yōu)選地，轉(zhuǎn)盤4為頂部直徑大于底部直徑喇叭狀結(jié)構(gòu)。方便位于轉(zhuǎn)盤4內(nèi)的熔融金屬從轉(zhuǎn)盤頂部開口飛出，通過轉(zhuǎn)盤粒化金屬液體得到的金屬顆粒，顆粒均勻，球形度好，另外，通過轉(zhuǎn)盤?；饘僖后w制備金屬顆粒，可以通過調(diào)節(jié)金屬液體流量、轉(zhuǎn)盤直徑以及轉(zhuǎn)速大小來控制顆粒的尺寸，滿足生產(chǎn)需要。
[0055]該轉(zhuǎn)盤4底部的外側(cè)具有一圈裙邊，裙邊上具有多個安裝孔。裙邊和安裝孔的設(shè)置主要是為了更好、更穩(wěn)固地將轉(zhuǎn)盤固定在法蘭上，盡可能地防止轉(zhuǎn)盤和法蘭發(fā)生相對轉(zhuǎn)動或移動。
[0056]為了防止冷卻水對連接軸7的腐蝕，還可以增加保護罩8，該保護罩8將整個連接軸7完全罩住，從而防止冷卻水與連接軸7接觸。實施時，保護罩8上具有連接軸7頂部穿過的通孔，并在保護罩8頂部的通孔與連接軸7之間設(shè)置密封圈14，使保護罩8頂部的通孔與連接軸7之間密封可轉(zhuǎn)動配合，從而保證驅(qū)動電機12帶動連接軸7轉(zhuǎn)動時，保護罩8不轉(zhuǎn)動，同時保證冷卻水不會進入保護罩8內(nèi)。具體實施時，為了方便操作，保護罩8可以同時將連接軸7和驅(qū)動電機12—并罩住。
[0057]所述連接軸7設(shè)置在法蘭5的下方，且其頂部與法蘭5固定連接;所述驅(qū)動電機12與連接軸7連接，驅(qū)動連接軸7沿其中心軸轉(zhuǎn)動。
[0058]所述變頻器13與驅(qū)動電機12連接，用于控制驅(qū)動電機12的轉(zhuǎn)速。變頻器13的設(shè)置主要是為了更加方便調(diào)節(jié)驅(qū)動電機12的轉(zhuǎn)速，從而可以根據(jù)不同的金屬特征，調(diào)整轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)速，增加了該金屬顆粒制備裝置的適用性。
[0059]冷卻系統(tǒng):包括冷卻水和冷卻水噴出件；
[0060]冷卻水噴出件設(shè)置在霧化室9內(nèi)，且位于轉(zhuǎn)盤4的外周，通過噴出的冷卻水將從轉(zhuǎn)盤4頂部飛濺出來的金屬顆粒冷卻；
[0061]冷卻水噴出件可以采用現(xiàn)有技術(shù)中任何便于冷卻金屬顆粒結(jié)構(gòu)，優(yōu)選采用如下兩種結(jié)構(gòu):
[0062]第一種結(jié)構(gòu)，參見圖2和圖3，冷卻水噴出件為多根環(huán)形水管3;所述多根環(huán)形水管3固定在霧化室9頂壁的內(nèi)側(cè)，且位于轉(zhuǎn)盤4的外側(cè);每根環(huán)形水管3的下方具有出水縫隙；所述出水縫隙沿環(huán)形水管3周向一圈。
[0063]由于多根環(huán)形水管3的底部具有出水縫隙，因此在轉(zhuǎn)盤外側(cè)形成多層水霧，從轉(zhuǎn)盤4飛濺出來的金屬顆粒，依次穿過多次水霧進行冷卻，金屬顆粒穿過水幕達到換熱效果，可以分別對金屬顆粒以及冷卻水進行收集，省去了由于金屬顆粒跟水分離的工序;另外，經(jīng)過多層水幕冷卻換熱，可以將金屬顆粒盡快降到粘接溫度以下，縮短了金屬顆粒飛行距離，減小了整個裝置的占地面積，節(jié)約了土地資源，降低了投資成本。
[0064]轉(zhuǎn)盤?；c環(huán)形水幕冷卻相結(jié)合，與直接高壓水制取金屬粉末工藝相比，這種冷卻方式所需水量大大減少，既降低了生產(chǎn)成本，又節(jié)約了大量的水資源;轉(zhuǎn)盤粒化與環(huán)形水幕冷卻相結(jié)合，金屬顆粒從轉(zhuǎn)盤邊緣以非常高的速度飛離轉(zhuǎn)盤，并在極短的時間內(nèi)與冷卻水幕接觸，減少了金屬顆粒與空氣的接觸時間，大大降低了金屬顆粒表面的氧化程度。
[0065]第二種結(jié)構(gòu):冷卻水噴出件為多個噴頭;所述噴頭固定在霧化室9的內(nèi)壁上;其中，靠近所述轉(zhuǎn)盤4的噴頭，噴出的冷卻水與轉(zhuǎn)盤4頂部邊緣有間距，靠近霧化室9豎向內(nèi)壁的噴頭，噴出的冷卻水與霧化室9豎向內(nèi)壁有間距。具體實施時，多個噴頭可以固定在霧化室9頂壁的內(nèi)側(cè)，也可以固定在霧化室9豎直側(cè)壁的內(nèi)側(cè)，優(yōu)選固定在霧化室9豎直側(cè)壁的內(nèi)側(cè)，這樣更容易調(diào)節(jié)噴射角，防止噴出的冷卻水噴入轉(zhuǎn)盤4內(nèi)或是打在霧化室9豎直側(cè)壁的內(nèi)側(cè)。
[0066]金屬顆粒收集結(jié)構(gòu):包括金屬顆粒收集器10;所述金屬顆粒收集器10用于收集從霧化室9底部排出的金屬顆粒，具體實施時，可以將金屬顆粒收集器10設(shè)置在霧化室9的外側(cè)，且位于霧化室9的底部，該金屬顆粒收集器10上端的開口與金屬顆粒出口相對;金屬顆粒收集器10最好為環(huán)形結(jié)構(gòu)，其上端的開口與環(huán)形的金屬顆粒出口相對，將下落的金屬顆粒收集在其中。
[0067]冷卻水收集結(jié)構(gòu):包括冷卻水收集器11;所述冷卻水收集器11用于收集從霧化室9底部排出的冷卻水。具體實施時，可以將冷卻水收集器11設(shè)置在霧化室9的外側(cè)，且位于霧化室9的底部，該冷卻水收集器11上端的開口與冷卻水出口相對。具體實施時，冷卻水收集器11為環(huán)形結(jié)構(gòu)，其上端的開口與環(huán)形的冷卻水出口相對，將下落的冷卻水收集在其中。
[0068]由于冷卻水和金屬顆粒是分開收集的，因此循環(huán)利用冷卻水非常方便，為此，該金屬顆粒制備裝置還可以包括水循環(huán)裝置;水循環(huán)裝置包括循環(huán)栗15和輸水管16;輸水管16的一端與冷卻水收集器11連通，另一端與冷卻水噴出件連通，所述循環(huán)栗15安裝在輸水管16上。金屬顆粒和冷卻水分別進行收集，冷卻水可以直接循環(huán)使用，無需其他工藝處理，SP節(jié)能有環(huán)保，同時還降低了制作金屬顆粒的成本。
[0069]實施例二:
[0070]—種金屬顆粒的制備方法，使用實施例一所述的金屬顆粒制備裝置；
[0071 ]具體制備步驟如下:
[0072]SI:啟動旋轉(zhuǎn)粒化系統(tǒng)中的驅(qū)動電機12，調(diào)整轉(zhuǎn)盤4的轉(zhuǎn)速，使其達到目標轉(zhuǎn)速；
[0073]S2:開啟冷卻系統(tǒng)，在多根環(huán)形水管3下方形成多層環(huán)形水幕；
[0074]S3:向旋轉(zhuǎn)?；到y(tǒng)中注入熔融金屬，熔融金屬流入轉(zhuǎn)盤4，開始?；?；
[0075]S4:粒化形成的金屬顆粒穿過冷卻水，換熱降溫后，溫度降到粘接溫度以下，金屬顆粒到達霧化室9豎直側(cè)壁，碰撞后下落，收集到金屬顆粒收集器10中；
[0076]冷卻水下落收集冷卻水收集器11中；可根據(jù)金屬顆粒跟冷卻水的換熱效果，調(diào)整水幕的層數(shù)以及水量大??；
[0077]S5:金屬顆粒收集器10中的收集的金屬顆粒由其自身的余熱烘干。
[0078]單獨收集到的金屬顆粒，經(jīng)過水幕換熱后，剩余200°C以上的余熱，這部分余熱可以使顆粒本身達到烘干的效果，無需另外提供熱量來烘干金屬顆粒，降低了能耗，節(jié)約了成本。
[0079]最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當中。
【主權(quán)項】
1.一種金屬顆粒制備裝置，其特征在于:包括旋轉(zhuǎn)粒化系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、金屬顆粒收集結(jié)構(gòu)和冷卻水收集結(jié)構(gòu)； 旋轉(zhuǎn)?；到y(tǒng):包括霧化室(9)、轉(zhuǎn)盤(4)、法蘭(5)、連接軸(7)和驅(qū)動電機(12); 所述霧化室(9)的頂部具有熔融金屬注入口，底部具有冷卻水出口和金屬顆粒出口，其中，金屬顆粒出口靠近霧化室(9)的豎直側(cè)壁； 所述轉(zhuǎn)盤(4)和法蘭(5)位于霧化室(9)內(nèi)部，轉(zhuǎn)盤(4)固定在法蘭(5)的上方，轉(zhuǎn)盤(4)與熔融金屬注入口相對設(shè)置； 所述連接軸(7)設(shè)置在法蘭(5)的下方，且其頂部與法蘭(5)固定連接； 所述驅(qū)動電機(12)與連接軸(7)連接，驅(qū)動連接軸(7)沿其中心軸轉(zhuǎn)動； 冷卻系統(tǒng):包括冷卻水和冷卻水噴出件； 所述冷卻水噴出件設(shè)置在霧化室(9)內(nèi)，且位于轉(zhuǎn)盤(4)的外周，通過噴出的冷卻水將從轉(zhuǎn)盤(4)頂部飛濺出來的金屬顆粒冷卻； 金屬顆粒收集結(jié)構(gòu):包括金屬顆粒收集器(10);所述金屬顆粒收集器(10)用于收集從霧化室(9)底部排出的金屬顆粒； 冷卻水收集結(jié)構(gòu):包括冷卻水收集器(II);所述冷卻水收集器(II)用于收集從霧化室(9)底部排出的冷卻水。2.如權(quán)利要求1所述的金屬顆粒制備裝置，其特征在于:還包括設(shè)置在霧化室(9)頂壁外側(cè)的熔融金屬注入結(jié)構(gòu)； 所述熔融金屬注入結(jié)構(gòu)包括耐高溫的容器(2)和塞子(I); 所述容器(2)的底部具有通孔，所述通孔與熔融金屬注入口同軸設(shè)置； 所述塞子(I)與所述通過密封滑動配合。3.如權(quán)利要求1或2所述的金屬顆粒制備裝置，其特征在于:所述冷卻水出口和金屬顆粒出口均為環(huán)形結(jié)構(gòu)，且沿霧化室(9)底壁周向設(shè)置。4.如權(quán)利要求3所述的金屬顆粒制備裝置，其特征在于:所述轉(zhuǎn)盤(4)為頂部直徑大于底部直徑喇叭狀結(jié)構(gòu)。5.如權(quán)利要求4所述的金屬顆粒制備裝置，其特征在于:還包括保護罩(8);所述保護罩(8)用于將所述連接軸(7)罩住。6.如權(quán)利要求5所述的金屬顆粒制備裝置，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)?；到y(tǒng)還包括變頻器(13)，所述變頻器(13)與驅(qū)動電機(12)連接，用于控制驅(qū)動電機(12)的轉(zhuǎn)速。7.如權(quán)利要求6所述的金屬顆粒制備裝置，其特征在于:所述冷卻水噴出件為多根環(huán)形水管(3)； 所述多根環(huán)形水管(3)固定在霧化室(9)頂壁的內(nèi)側(cè)，且位于轉(zhuǎn)盤(4)的外側(cè);每根環(huán)形水管(3)的下方具有出水縫隙;所述出水縫隙沿環(huán)形水管(3)周向一圈。8.如權(quán)利要求6所述的金屬顆粒制備裝置，其特征在于:所述冷卻水噴出件為多個噴頭; 所述噴頭固定在霧化室(9)的內(nèi)壁上;其中，靠近所述轉(zhuǎn)盤(4)的噴頭，噴出的冷卻水與轉(zhuǎn)盤(4)頂部邊緣有間距，靠近霧化室(9)豎向內(nèi)壁的噴頭，噴出的冷卻水與霧化室(9)豎向內(nèi)壁有間距。9.如權(quán)利要求1所述的金屬顆粒制備裝置，其特征在于:還包括水循環(huán)裝置； 水循環(huán)裝置:包括循環(huán)栗(15)和輸水管(16); 所述輸水管(16)的一端與冷卻水收集器(11)連通，另一端與冷卻水噴出件連通，所述循環(huán)栗(15)安裝在輸水管(16)上。10.一種金屬顆粒的制備方法，其特征在于:使用權(quán)利要求7所述的金屬顆粒制備裝置； 具體制備步驟如下: SI:啟動旋轉(zhuǎn)?；到y(tǒng)中的驅(qū)動電機(12)，調(diào)整轉(zhuǎn)盤(4)的轉(zhuǎn)速，使其達到目標轉(zhuǎn)速； S2:開啟冷卻系統(tǒng)，在多根環(huán)形水管(3)下方形成多層環(huán)形水幕； S3:向旋轉(zhuǎn)?；到y(tǒng)中注入熔融金屬，熔融金屬流入轉(zhuǎn)盤(4)，開始?；?； S4:粒化形成的金屬顆粒穿過冷卻水，換熱降溫后，溫度降到粘接溫度以下，金屬顆粒到達霧化室(9)豎直側(cè)壁，碰撞后下落，收集到金屬顆粒收集器(10)中；冷卻水下落收集冷卻水收集器(11)中； S5:金屬顆粒收集器(10)中的收集的金屬顆粒由其自身的余熱烘干。
【文檔編號】B22F9/10GK106077686SQ201610659451
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年8月11日 公開號201610659451.5, CN 106077686 A, CN 106077686A, CN 201610659451, CN-A-106077686, CN106077686 A, CN106077686A, CN201610659451, CN201610659451.5
【發(fā)明人】呂學偉, 賀文超, 邱杰, 張穎異, 黨杰, 白晨光
【申請人】重慶大學, 攀鋼集團鈦業(yè)有限責任公司