一種制備球形金屬粉末的裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及到一種制備球形金屬粉末的裝置，包括金屬棒料，其設(shè)置在制粉爐體的頂部中心位置，所述金屬棒料包括連接端和自由端，所述連接端位于所述制粉爐體的外部，所述自由端位于所述制粉爐體的內(nèi)部；至少一桿等離子槍，其設(shè)置在所述金屬棒料的周圍，且與所述金屬棒料呈預(yù)定角度；旋轉(zhuǎn)盤，其設(shè)置在所述金屬棒料的正下方；其中，所述制粉爐體內(nèi)充滿惰性氣體。本實(shí)用新型提供的一種制備球形金屬粉末的裝置，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)行成本及能耗低，所制備的球形金屬粉末的球形度高、粒徑細(xì)小、純凈度高。
【專利說(shuō)明】
一種制備球形金屬粉末的裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及到一種制備球形金屬粉末的裝置。 【背景技術(shù)】
[0002]高質(zhì)量球形金屬粉末是粉末冶金近凈成形、注射成型、熱噴涂、3D打印及電子封裝等生產(chǎn)領(lǐng)域所必需的重要原料，是最后產(chǎn)品質(zhì)量的重要基礎(chǔ)。隨著注射成型、熱噴涂、3D打印等技術(shù)的快速發(fā)展，上述領(lǐng)域?qū)饘俜勰┰系牧６取⒓儍舳群托蚊驳刃阅芤笾鸩教岣?，并推?dòng)粉末制備向高純凈度、窄粒徑分布、高效率和低成本方向發(fā)展。
[0003]目前，球形金屬粉末制備主要采用霧化技術(shù)，包括氣體霧化和離心霧化。
[0004]其中，氣體霧化以高速氣流將液態(tài)金屬流破碎成小液滴并凝固成粉末的過(guò)程，但是氣體霧化法制備的金屬粉末粒度分布寬，空心粉較多并存在衛(wèi)星顆粒，其設(shè)備龐大，消耗氣體量大，生產(chǎn)成本較高。
[0005]離心霧化法是借助旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的離心力將熔化液滴甩出并冷凝而得到球形粉末， 主要有等離子旋轉(zhuǎn)電極霧化及旋轉(zhuǎn)圓盤霧化制粉技術(shù)，等離子旋轉(zhuǎn)電極法是以等離子束將高速旋轉(zhuǎn)金屬料棒前端熔化，然后依靠金屬棒料高速旋轉(zhuǎn)的離心力甩出熔化液滴，并霧化冷卻為粉末，由于金屬棒料轉(zhuǎn)速的限制，該技術(shù)所制備的金屬粉末粒度較粗，一般大于i〇〇y m;旋轉(zhuǎn)圓盤霧化制粉技術(shù)是將熔化的金屬液滴傾倒到高速旋轉(zhuǎn)的圓盤上，然后利用高速旋轉(zhuǎn)的圓盤產(chǎn)生離心力甩出金屬液滴，霧化粉末，但該技術(shù)中首先要制備熔化金屬液流，目前該技術(shù)多采用感應(yīng)熔煉得到熔化金屬，其能耗較高，且多用于制備低熔點(diǎn)金屬粉末。
[0006]為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種制備球形金屬粉末的裝置，其制備的球形金屬粉末的球形度高、粒徑小、純凈度高?！緦?shí)用新型內(nèi)容】
[0007]本實(shí)用新型的一個(gè)目的是解決至少一個(gè)上述問(wèn)題或缺陷，并提供至少一個(gè)后面將說(shuō)明的優(yōu)點(diǎn)。
[0008]本實(shí)用新型還有一個(gè)目的是提供了一種制備球形金屬粉末的裝置，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、 設(shè)計(jì)合理且運(yùn)行成本低，能耗低。
[0009]本實(shí)用新型還有一個(gè)目的是提供了一種制備球形金屬粉末的裝置，其制備的球形金屬粉末的球形度高、粒徑小、純凈度高。
[0010]本實(shí)用新型還有一個(gè)目的是提供了一種制備球形金屬粉末的裝置，其采用等離子槍發(fā)生超高溫等離子弧作為熔化金屬熱源，其能量密度大，利用率高，從而減小能耗，降低了生產(chǎn)成本。
[0011]本實(shí)用新型再有一個(gè)目的是提供了一種制備球形金屬粉末的裝置，其能夠使得制備的球形粉末材料的種類廣泛。
[0012]為了實(shí)現(xiàn)根據(jù)本實(shí)用新型的這些目的和其它優(yōu)點(diǎn)，本實(shí)用新型提供了一種制備球形金屬粉末的裝置，包括:
[0013]金屬棒料，其設(shè)置在制粉爐體的頂部中心位置，所述金屬棒料包括連接端和自由端，所述連接端位于所述制粉爐體的外部，所述自由端位于所述制粉爐體的內(nèi)部；
[0014]至少一桿等離子槍，其設(shè)置在所述金屬棒料的周圍，且與所述金屬棒料呈預(yù)定角度；
[0015]旋轉(zhuǎn)盤，其設(shè)置在所述自由端的正下方；
[0016]其中，所述制粉爐體內(nèi)充滿惰性氣體。
[0017]在惰性氣體的環(huán)境下，本實(shí)用新型采用等離子槍產(chǎn)生的等離子弧熔化金屬棒料， 產(chǎn)生的金屬熔滴落到高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤上，利用離心力甩出分散熔滴后冷卻形成金屬細(xì)粒徑粉末。
[0018]優(yōu)選的是，所述至少一桿等離子槍為兩桿等離子槍，所述兩桿等離子槍分別設(shè)置在所述金屬棒料的兩側(cè)，所述兩桿等離子槍分別與所述金屬棒料呈預(yù)定角度；
[0019]其中，所述兩桿等離子槍的能量提供裝置為兩個(gè)電源。[0〇2〇] 所述等離子槍在所述制粉爐體上部偏離中心位置為200-300mm。[〇〇21]優(yōu)選的是，所述預(yù)定角度為30-60°。[〇〇22]優(yōu)選的是，所述預(yù)定角度為45°。[〇〇23]優(yōu)選的是，還包括旋轉(zhuǎn)進(jìn)給機(jī)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)桿及旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)進(jìn)給機(jī)構(gòu)與所述連接端固定連接，所述旋轉(zhuǎn)桿的上端部穿過(guò)所述制粉爐體的底部中心位置與所述旋轉(zhuǎn)盤固定連接，所述旋轉(zhuǎn)桿的下端與所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接;所述旋轉(zhuǎn)進(jìn)給機(jī)構(gòu)為電機(jī)、絲桿、 導(dǎo)軌、滑塊構(gòu)成；
[0024]其中，所述旋轉(zhuǎn)桿上套設(shè)一旋轉(zhuǎn)動(dòng)密封，所述旋轉(zhuǎn)動(dòng)密封位于所述制粉爐體的底部中心位置，所述金屬棒料與所述制粉爐體的頂部中心位置處設(shè)置一動(dòng)密封；
[0025]其中，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)速為40000r/min?60000r/min。[0〇26] 其中，所述旋轉(zhuǎn)進(jìn)給機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)速為60-80r/min，進(jìn)給速度為2-5mm/s。[〇〇27]優(yōu)選的是，還包括:真空組件，其設(shè)置在所述制粉爐體的頂部一側(cè)，所述真空組件包括真空機(jī)組，第一管道及緩沖罐，所述第一管道與所述制粉爐體貫通，所述真空機(jī)組通過(guò)所述第一管道連接至所述制粉爐體的頂部一側(cè)，所述緩沖罐設(shè)置在所述第一管道上;惰性氣瓶，其通過(guò)第二管道連接至所述制粉爐體的頂部另一側(cè)。[〇〇28]優(yōu)選的是，所述惰性氣瓶提供的所述惰性氣體為氬氣或者氦氣。[〇〇29]所述惰性氣瓶?jī)?nèi)部充入的高純惰性氣體為Ar氣或He氣，所述高純惰性氣體的質(zhì)量純度不小于99.999 %。
[0030]優(yōu)選的是，所述制粉爐體的底部中心位置將所述制粉爐體的底壁分成兩塊向下傾斜的出粉板，所述出粉板向下傾斜的一端的邊緣向下延伸形成豎直板，所述豎直板與所述制粉爐體的側(cè)壁形成出粉口，所述出粉口上連接有出粉閥，所述出粉口的下端設(shè)置有收粉桶。
[0031]優(yōu)選的是，所述金屬棒料的直徑為30-80mm，長(zhǎng)度300-2000mm。[0〇32 ]優(yōu)選的是，所述金屬棒料的直徑為60mm，長(zhǎng)度為1000mm，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)速為5500〇1'/1]1；[11，所述旋轉(zhuǎn)進(jìn)給機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)速為7〇1'/1]1；[11，進(jìn)給速度為31111]1/8。
[0033] 選取直徑60mm和長(zhǎng)度1000mm的所述金屬棒料，在轉(zhuǎn)速55000r/min和所述旋轉(zhuǎn)進(jìn)給機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)速為70r/min，進(jìn)給速度為3mm/s的條件下，制取的金屬粉末顆粒粒徑細(xì)小，顆粒均勻，流動(dòng)性好。
[0034]本實(shí)用新型的有益效果
[0035]1、本實(shí)用新型提供的一種制備球形金屬粉末的裝置，其采用的等離子槍發(fā)生超高溫等離子弧作為熔化金屬熱源，其能量密度高，能量利用率高。
[0036]2、本實(shí)用新型提供的一種制備球形金屬粉末的裝置，其制備的球形粉末材料種類廣泛，擴(kuò)大了應(yīng)用范圍。
[0037]3、本實(shí)用新型提供的一種制備球形金屬粉末的裝置，其通過(guò)使用旋轉(zhuǎn)盤，配合等離子槍，使得制備粉末的粒徑細(xì)小，顆粒均勻，流動(dòng)性好。
[0038]4、本實(shí)用新型提供的一種制備球形金屬粉末的裝置，其原料熔化及霧化制粉均在惰性氣氛下，保證所制備金屬粉末的低氧高純凈。[〇〇39]5、本實(shí)用新型提供的一種制備球形金屬粉末的裝置，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，實(shí)用性強(qiáng)，具有市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力?！靖綀D說(shuō)明】
[0040]圖1為本實(shí)用新型所述制備球形金屬粉末的裝置結(jié)構(gòu)示意圖。【具體實(shí)施方式】
[0041]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說(shuō)明書文字能夠據(jù)以實(shí)施。
[0042]應(yīng)當(dāng)理解，本文所使用的諸如“具有”、“包含”以及“包括”術(shù)語(yǔ)并不排除一個(gè)或者多個(gè)其它元件或其組合的存在或添加。
[0043]如圖1所示，本實(shí)用新型提供了一種制備球形金屬粉末的裝置，包括:[〇〇44]金屬棒料2，其設(shè)置在制粉爐體1的頂部中心位置，所述金屬棒料2包括連接端和自由端，所述連接端位于所述制粉爐體的外部，所述自由端位于所述制粉爐體的內(nèi)部；
[0045]至少一桿等離子槍3,其設(shè)置在所述金屬棒料2的周圍，且與所述金屬棒料2呈預(yù)定角度；[〇〇46]旋轉(zhuǎn)盤10，其設(shè)置在所述自由端的正下方；
[0047]其中，所述制粉爐體1內(nèi)充滿惰性氣體。
[0048]在惰性氣體的環(huán)境下，本實(shí)用新型采用等離子槍產(chǎn)生的等離子弧熔化金屬棒料， 產(chǎn)生的金屬熔滴落到高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤上，利用離心力甩出分散熔滴后冷卻形成金屬細(xì)粒徑粉末。制成的金屬粉末粒徑細(xì)小，顆粒均勻，流動(dòng)性好，而且制成的金屬粉末低氧高純凈。
[0049]在上述情況的基礎(chǔ)上，再一個(gè)實(shí)施例，所述至少一桿等離子槍為兩桿等離子槍3， 所述兩桿等離子槍3分別設(shè)置在所述金屬棒料2的兩側(cè)，所述兩桿等離子槍3分別與所述金屬棒料2呈預(yù)定角度;其中，所述兩桿等離子槍3的能量提供裝置為兩個(gè)電源6。所述等離子槍3在制粉爐體1上部偏離中心位置為260mm。
[0050]本實(shí)用新型采用所述等離子槍3發(fā)生超高溫等離子弧作為熔化金屬熱源，其能量密度高，能量利用率大，從低熔點(diǎn)金屬鋁到高溫合金及鈮、鉬及合金等難熔金屬，使用范圍廣。[0051 ]在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，再一個(gè)實(shí)施例，所述預(yù)定角度為30-60°。
[0052]在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，又一個(gè)實(shí)施例，所述預(yù)定角度為45°。[〇〇53]在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，再一個(gè)實(shí)施例，還包括旋轉(zhuǎn)進(jìn)給機(jī)構(gòu)8,旋轉(zhuǎn)桿12及旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)11，所述旋轉(zhuǎn)進(jìn)給機(jī)構(gòu)8與所述連接端固定連接，所述旋轉(zhuǎn)桿12的上端部穿過(guò)所述制粉爐體1的底部中心位置與所述旋轉(zhuǎn)盤10固定連接，所述旋轉(zhuǎn)桿12的下端與所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)11連接；[OOM] 其中，所述旋轉(zhuǎn)進(jìn)給機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)速為60-80r/min，進(jìn)給速度為2-5mm/s。
[0055]其中，所述旋轉(zhuǎn)桿12上套設(shè)一旋轉(zhuǎn)動(dòng)密封9,所述旋轉(zhuǎn)動(dòng)密封9位于所述制粉爐體1 的底部中心位置，所述金屬棒料2與所述制粉爐體1的頂部中心位置處設(shè)置一動(dòng)密封7; [〇〇56] 其中，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)11的轉(zhuǎn)速為40000-60000r/min。[〇〇57]所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)11高速旋轉(zhuǎn)，通過(guò)所述旋轉(zhuǎn)桿12帶動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)盤10高速旋轉(zhuǎn)， 從而使得制備的粉末粒徑細(xì)小，顆粒均勻，流動(dòng)性好。
[0058]在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，再一個(gè)實(shí)施例，還包括:真空組件，其設(shè)置在所述制粉爐體1的頂部一側(cè)，所述真空組件包括真空機(jī)組4,第一管道17及緩沖罐18,所述第一管道17與所述制粉爐體1貫通，所述真空機(jī)組4通過(guò)所述第一管道17連接至所述制粉爐體1的頂部一側(cè)，所述緩沖罐18設(shè)置在所述第一管道17上;惰性氣瓶5，其通過(guò)第二管道16連接至所述制粉爐體1的頂部另一側(cè)。
[0059]所述真空機(jī)組4對(duì)所述制粉爐體1內(nèi)部進(jìn)行抽真空，達(dá)到預(yù)設(shè)真空后，關(guān)閉真空機(jī)組，然后，所述惰性氣瓶通過(guò)所述第二管道16對(duì)所述制粉爐體1內(nèi)部充入惰性氣體，所述惰性氣體的質(zhì)量純度大于或者等于99.999%，所述金屬棒料2熔化及霧化制粉流程均在惰性氣氛下，保證所制備粉末的低氧高純凈。
[0060]再一個(gè)實(shí)施例，所述惰性氣瓶5提供的所述惰性氣體為氬氣或者氦氣。
[0061]再一個(gè)實(shí)施例，所述制粉爐體1的底部中心位置將所述制粉爐體1的底壁分成兩塊向下傾斜的出粉板15,所述出粉板15向下傾斜的一端的邊緣向下延伸形成豎直板，所述豎直板與所述制粉爐體1的側(cè)壁形成出粉口 19，所述出粉口 19上連接有出粉閥13，所述出粉口 19的下端設(shè)置有收粉桶14。
[0062]冷凝后的球形金屬粉末經(jīng)過(guò)所述出粉板15和所述出粉口 19流入所述收粉桶14中， 對(duì)制備出的球形金屬粉末進(jìn)行收集。
[0063]再一個(gè)實(shí)施例，本實(shí)用新型選擇所述旋轉(zhuǎn)進(jìn)給機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)速為70r/min，進(jìn)給速度為 3mm/s，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)速為55000r/min，所述金屬棒料為直徑60mm和長(zhǎng)度1000mm的鈮金屬棒料，在此條件下，制備出直徑小于45wii的鈮金屬粉末顆粒占鉬金屬粉末顆?？偭康?5%，制粉效果好。
[0064]制粉開(kāi)始時(shí)，通過(guò)所述旋轉(zhuǎn)進(jìn)給機(jī)構(gòu)8把所述金屬棒料2穿過(guò)所述制粉爐體1的頂部中心位置出的動(dòng)密封7,送入制粉爐體1中，對(duì)所述制粉爐體1進(jìn)行抽真空，沖入氬氣或者氦氣惰性氣體，啟動(dòng)高速旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)11驅(qū)動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)盤10旋轉(zhuǎn)，然后等離子槍3發(fā)生高溫等離子弧作用到所述金屬棒料2的自由端，熔化的金屬棒料2形成金屬熔體，落入到所述旋轉(zhuǎn)盤10,經(jīng)旋轉(zhuǎn)盤10高速離心，冷凝成球形金屬粉末，通過(guò)所述出粉板15,落入到收粉桶14 內(nèi)。
[0065]本實(shí)用新型在長(zhǎng)期實(shí)驗(yàn)過(guò)程中，還選擇了鋁金屬棒料，鉬合金金屬棒料等其他金屬棒料進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，制備出的粉末顆粒直徑小于45wii的顆粒占總粉末顆粒的20 %以上，制粉效果好，具有很好的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
[0066]本實(shí)用新型還有其他供選擇的實(shí)施例，這里就不再做詳細(xì)說(shuō)明。
[0067]盡管本實(shí)用新型的實(shí)施方案已公開(kāi)如上，但其并不僅僅限于說(shuō)明書和實(shí)施方式中所列運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本實(shí)用新型的領(lǐng)域，對(duì)于熟悉本領(lǐng)域的人員而言， 可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本實(shí)用新型并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的圖例。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種制備球形金屬粉末的裝置，其特征在于，包括:金屬棒料，其設(shè)置在制粉爐體的頂部中心位置，所述金屬棒料包括連接端和自由端，所 述連接端位于所述制粉爐體的外部，所述自由端位于所述制粉爐體的內(nèi)部；至少一桿等離子槍，其設(shè)置在所述金屬棒料的周圍，且與所述金屬棒料呈預(yù)定角度；旋轉(zhuǎn)盤，其設(shè)置在所述自由端的正下方；其中，所述制粉爐體內(nèi)充滿惰性氣體。2.如權(quán)利要求1所述的制備球形金屬粉末的裝置，其特征在于，所述至少一桿等離子槍 為兩桿等離子槍，所述兩桿等離子槍分別設(shè)置在所述金屬棒料的兩側(cè)，所述兩桿等離子槍 分別與所述金屬棒料呈預(yù)定角度；其中，所述兩桿等離子槍的能量提供裝置為兩個(gè)電源。3.如權(quán)利要求2所述的制備球形金屬粉末的裝置，其特征在于，所述預(yù)定角度為30-60。。4.如權(quán)利要求3所述的制備球形金屬粉末的裝置，其特征在于，所述預(yù)定角度為45°。5.如權(quán)利要求1至4中任意一項(xiàng)所述的制備球形金屬粉末的裝置，其特征在于，還包括 旋轉(zhuǎn)進(jìn)給機(jī)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)桿及旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)進(jìn)給機(jī)構(gòu)與所述連接端固定連接，所述旋 轉(zhuǎn)桿的上端部穿過(guò)所述制粉爐體的底部中心位置與所述旋轉(zhuǎn)盤固定連接，所述旋轉(zhuǎn)桿的下 端與所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接；其中，所述旋轉(zhuǎn)桿上套設(shè)一旋轉(zhuǎn)動(dòng)密封，所述旋轉(zhuǎn)動(dòng)密封位于所述制粉爐體的底部中 心位置，所述金屬棒料與所述制粉爐體的頂部中心位置處設(shè)置一動(dòng)密封；其中，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)速為40000-60000r/min;其中，所述旋轉(zhuǎn)進(jìn)給機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)速為60-80r/min，進(jìn)給速度為2-5mm/s。6.如權(quán)利要求5所述的制備球形金屬粉末的裝置，其特征在于，還包括:真空組件，其設(shè)置在所述制粉爐體的頂部一側(cè)，所述真空組件包括真空機(jī)組，第一管道 及緩沖罐，所述第一管道與所述制粉爐體貫通，所述真空機(jī)組通過(guò)所述第一管道連接至所 述制粉爐體的頂部一側(cè)，所述緩沖罐設(shè)置在所述第一管道上；惰性氣瓶，其通過(guò)第二管道連接至所述制粉爐體的頂部另一側(cè)。7.如權(quán)利要求6所述的制備球形金屬粉末的裝置，其特征在于，所述惰性氣瓶提供的所 述惰性氣體為氬氣或者氦氣。8.如權(quán)利要求7所述的制備球形金屬粉末的裝置，其特征在于，所述制粉爐體的底部中 心位置將所述制粉爐體的底壁分成兩塊向下傾斜的出粉板，所述出粉板向下傾斜的一端的 邊緣向下延伸形成豎直板，所述豎直板與所述制粉爐體的側(cè)壁形成出粉口，所述出粉口上 連接有出粉閥，所述出粉口的下端設(shè)置有收粉桶。9.如權(quán)利要求8所述的制備球形金屬粉末的裝置，其特征在于，所述金屬棒料的直徑為 30_80mm，長(zhǎng)度 300-2000mm。10.如權(quán)利要求9所述的制備球形金屬粉末的裝置，其特征在于，所述金屬棒料的直徑 為60mm，長(zhǎng)度為1000mm，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)速為55000r/min，所述旋轉(zhuǎn)進(jìn)給機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)速 為70r/min，進(jìn)給速度為3mm/s。
【文檔編號(hào)】B22F9/10GK205599920SQ201620296876
【公開(kāi)日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年4月11日
【發(fā)明人】賀衛(wèi)衛(wèi), 陳斌科, 向長(zhǎng)淑, 朱紀(jì)磊, 鳳治華, 王超, 黃瑜, 蘇騰飛
【申請(qǐng)人】西安賽隆金屬材料有限責(zé)任公司