金屬粉末高頻退火方法
【專利摘要】金屬粉末高頻退火方法，包括高頻爐，其特征在于：包括以下步驟：a）金屬粉末研磨和篩選；b）金屬粉末稱重并放入加熱筒；c）將加熱筒放入高頻爐；d）抽真空并預熱；e）加熱；f）結束加熱；g)冷卻；h)取出金屬粉末。該方法使用的高頻爐設備簡單，操作方便，高頻加熱通過設置在鐘罩外面的高頻線圈來完成，加熱工藝穩(wěn)定、可靠。金屬粉末高頻退火方法易于掌握，金屬粉末經過高頻退火后可以消除表面氧化層、增加塑性、獲得潔凈產品。
【專利說明】
金屬粉末高頻退火方法
技術領域
[0001] 本發(fā)明涉及真空微波器件中陰極、吸收器所用金屬粉末熱處理方法，具體地說涉 及金屬粉末高頻退火方法。
【背景技術】
[0002] 行波管作為真空微波功率放大器件，具有頻帶寬、增益大、效率高、輸出功率大等 優(yōu)點，在各類軍用微波發(fā)射機中有著廣泛的應用，被譽為武器裝備的"心臟"。真空微波器件 中陰極、吸收器的制作往往用到鎢粉、鉬粉、錸粉、鎳粉等金屬粉末，商業(yè)購買到的粉末要經 過一系列的工藝處理才能滿足使用要求，熱處理工藝是其中之一，現有金屬粉末熱處理工 藝是在立式氫氣保護氣體爐中進行退火的，在熱處理過程中要使用大量的氫氣、且立式爐 爐膛較大，需要很大加熱功率才能達到退火溫度工藝規(guī)范，因此該工藝不足之處是成本高、 效率低。

【發(fā)明內容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于提供一種金屬粉末高頻退火方法，該方法使用結構簡單的高頻 爐設備，高頻加熱通過設置在鐘罩外面的高頻線圈來完成，加熱工藝穩(wěn)定、可靠。
[0004] 為實現上述目的，本發(fā)明創(chuàng)造是通過以下技術手段來實現的：
[0005] 金屬粉末高頻退火方法，包括高頻爐，其特征在于:包括以下步驟：
[0006] a)金屬粉末研磨和篩選；
[0007] b)金屬粉末稱重并放入加熱筒；
[0008] c)將加熱筒放入高頻爐；
[0009] d)抽真空并預熱；
[0010] e)加熱；
[0011] f)結束加熱；
[0012] g)冷卻；
[0013] h)取出金屬粉末。
[0014] 進一步地：
[0015]所述的步驟a)包括：
[0016]將金屬粉末原材料放入瑪瑙缽中進行研磨，研磨時間45min~60min，然后使用200 ~600目的篩網篩選。
[0017]所述的步驟b)包括：
[0018] 將金屬粉末按所需要的量稱重，然后放入鉬制或鉭制的加熱筒中，粉末放置不得 超過加熱筒高度的2/3,蓋上蓋子后再放置于另外一個鉬制或鉭制的加熱筒中。
[0019] 所述的步驟c)包括：
[0020] 將裝入金屬粉末的鉬加熱筒或鉭加熱筒放置于高頻爐托架上，將鐘罩密封放置好 后，再將高頻線圈放置于鉬加熱筒或鉭加熱筒的位置。
[0021] 所述的步驟d)包括：
[0022] 打開機械栗和分子栗，待鐘罩內真空度達到2~4Xl(T5Pa后，打開高頻加熱器燈絲 電源，燈絲電壓控制在8.3V，預熱3min后，開始調節(jié)高頻加熱功率。
[0023]所述的步驟e)包括：
[0024]根據放氣情況，逐漸加大加熱功率，加熱時真空度應不低于1 X l(T3Pa，不同材料加 熱溫度為：
[0027]所述的步驟f)包括：
[0028]當加熱結束時，關閉加熱電源，逐漸將燈絲電壓降至零。
[0029]所述的步驟g)包括：
[0030] 冷卻鐘罩和熱處理過的金屬粉末，時間不少于30min。
[0031] 所述的步驟h)包括：
[0032] 升起高頻線圈，將其移至一旁，關閉真空計、分子栗和機械栗，打開放氣閥，向鐘罩 中放入空氣，取下鐘罩，將裝有金屬粉末的鉬加熱筒或鉭加熱筒取出，到此即完成了金屬粉 末的尚頻退火處理。
[0033]本發(fā)明創(chuàng)造的有益效果是：
【具體實施方式】
[0034]以制造陰極的鎢粉為實例對本發(fā)明做進一步詳細說明：
[0035]媽粉尚頻退火方法是：
[0036] a)將鎢粉原材料放入瑪瑙缽中進行研磨，研磨時間50min，然后使用200~600目的 篩網篩選；
[0037] b)將鎢粉稱重200克放入鉬制加熱筒中，鎢粉放置不得超過加熱筒高度的2/3,蓋 上蓋子后再套放入到另外一個鉬制加熱筒中；
[0038] c)將裝有鎢粉的鉬加熱筒放置于高頻爐托架上，將鐘罩密封放置好后，再將高頻 線圈放置于鉬筒的位置；
[0039] d)打開機械栗和分子栗，待鐘罩內真空度達到4X10_5Pa后，打開高頻加熱器燈絲 電源，燈絲電壓控制在8.3V，預熱3min后，開始調節(jié)高頻加熱功率；
[0040] e)金屬粉末在高頻退火之前，放置于大氣中往往會吸入水分，同時金屬粉末會有 部分氧化，在高頻退火加熱時由于水分蒸發(fā)及部分氧化的金屬粉末釋放氧，因此會放出一 定量的氣體，為了保證金屬粉末高頻退火質量，應逐漸加大加熱功率，以加熱時真空度應不 低于1 X l〇_3Pa為好，鎢粉退火工藝規(guī)范為溫度1600°C，保溫時間90min;
[0041] f)保溫結束時，關閉加熱電源，逐漸將燈絲電壓降至零；
[0042] g)冷卻鐘罩和熱處理過的鎢粉，冷卻時間45min;
[0043] h)升起高頻線圈，將其移至一旁，關閉真空計、分子栗和機械栗，打開放氣閥，向鐘 罩中放入空氣，取下鐘罩，將裝有鎢粉的鉬筒取出。
[0044]到此即完成了鎢粉的高頻退火處理。
[0045]以上顯示和描述了本發(fā)明創(chuàng)造的基本原理、主要特征及優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員 應該了解，本設計不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本設計 的原理，在不脫離本設計精神和范圍的前提下，本發(fā)明創(chuàng)造還會有各種變化和改進，這些變 化和改進都落入要求保護的本設計范圍內。本發(fā)明創(chuàng)造要求保護范圍由所附的權利要求書 及其等效物界定。
【主權項】
1. 金屬粉末高頻退火方法，包括高頻爐，其特征在于:包括W下步驟： a) 金屬粉末研磨和篩選； b) 金屬粉末稱重并放入加熱筒； C)將加熱筒放入高頻爐； d) 抽真空并預熱； e) 加熱； f) 結束加熱； g) 冷卻； h) 取出金屬粉末。2. 如權利要求1所述的金屬粉末高頻退火方法，其特征在于:所述的步驟a)包括： 將金屬粉末原材料放入瑪瑤鉢中進行研磨，研磨時間45min~60min，然后使用200~ 600目的篩網篩選。3. 如權利要求1所述的金屬粉末高頻退火方法，其特征在于:所述的步驟b)包括： 將金屬粉末按所需要的量稱重，然后放入鋼制或粗制的加熱筒中，粉末放置不得超過 加熱筒高度的2/3,蓋上蓋子后再放置于另外一個鋼制或粗制的加熱筒中。4. 如權利要求1所述的金屬粉末高頻退火方法，其特征在于:所述的步驟C)包括： 將裝入金屬粉末的鋼加熱筒或粗加熱筒放置于高頻爐托架上，將鐘罩密封放置好后， 再將高頻線圈放置于鋼加熱筒或粗加熱筒的位置。5. 如權利要求1所述的金屬粉末高頻退火方法，其特征在于:所述的步驟d)包括： 打開機械累和分子累，待鐘罩內真空度達到2~4Χ10-5化后，打開高頻加熱器燈絲電 源，燈絲電壓控制在8.3V，預熱3min后，開始調節(jié)高頻加熱功率。6. 如權利要求1所述的金屬粉末高頻退火方法，其特征在于:所述的步驟e)包括： 根據放氣情況，逐漸加大加熱功率，加熱時真空度應不低于1 X l(T3Pa，不同材料加熱溫 度為：7. 如權利要求1所述的金屬粉末高頻退火方法，其特征在于:所述的步驟f)包括： 當加熱結束時，關閉加熱電源，逐漸將燈絲電壓降至零。8. 如權利要求1所述的金屬粉末高頻退火方法，其特征在于:所述的步驟g)包括： 冷卻鐘罩和熱處理過的金屬粉末，時間不少于30min。9. 如權利要求1所述的金屬粉末高頻退火方法，其特征在于:所述的步驟h)包括： 升起高頻線圈，將其移至一旁，關閉真空計、分子累和機械累，打開放氣閥，向鐘罩中放 入空氣，取下鐘罩，將裝有金屬粉末的鋼加熱筒或粗加熱筒取出，到此即完成了金屬粉末的 高頻退火處理。
【文檔編號】B22F1/00GK106077619SQ201610704520
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年8月23日
【發(fā)明人】王鵬康, 孟昭紅, 陳愛民, 于晨晨, 朱剛
【申請人】安徽華東光電技術研究所