一種含有極壓抗磨劑的潤(rùn)滑油及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種含有極壓抗磨劑的潤(rùn)滑油及其制備方法；屬于潤(rùn)滑劑開發(fā)制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所設(shè)計(jì)的有極壓抗磨劑的潤(rùn)滑油由A液和B液調(diào)和而成；所述A液中含有極壓抗磨劑、分散劑、潤(rùn)滑油；所述A液中極壓抗磨劑的質(zhì)量百分含量為8％～20％，所述極壓抗磨劑為納米WS2和/或納米MoS2；所述含有極壓抗磨劑的潤(rùn)滑油中極壓抗磨劑的質(zhì)量百分含量為0.01％～5％；所述B液為潤(rùn)滑油。其制備方法是將配取的極壓抗磨劑加熱至150～200℃，保溫，然后加入分散劑攪拌均勻后將配取的潤(rùn)滑油加入其中，在微波?超聲條件下球磨，得到A液；接著按設(shè)計(jì)組分配B液和A液后，在超聲條件下，球磨，得到成品。
【專利說明】
一種含有極壓抗磨劑的潤(rùn)滑油及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及一種含有極壓抗磨劑的潤(rùn)滑油及其制備方法;屬于潤(rùn)滑劑開發(fā)制備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]WS2呈六角形晶體層狀結(jié)構(gòu)，W原子和S原子之間化學(xué)鍵結(jié)合，非常牢固，但分子層之間結(jié)合能力極弱，因而界面分子層極易滑動(dòng)形成良好潤(rùn)滑。納米WS2作為一種新型潤(rùn)滑材料，不但可以在磨擦表面形成一種易剪切的薄膜，降低磨擦系數(shù)，而且可以對(duì)磨擦表面進(jìn)行一定程度的填補(bǔ)和修復(fù)，起到抗磨作用。因此納米WS2可以作為優(yōu)良的極壓抗磨劑應(yīng)用到潤(rùn)滑油中。
[0003]但是，納米WS2顆粒具有粒徑小，表面能高，表面活性大、吸附作用強(qiáng)的特點(diǎn)，因而納米WS2顆粒有自發(fā)團(tuán)聚的趨勢(shì)，團(tuán)聚后生成磨顆，不但不能抗磨減磨，反而會(huì)促進(jìn)磨損，所以團(tuán)聚的存會(huì)嚴(yán)重影響納米WS2顆粒優(yōu)良特性的發(fā)揮，因此，如何改善納米WS2顆粒在潤(rùn)滑油中的分散穩(wěn)定性且不影響納米WS2的潤(rùn)滑性能是將納米WS2顆粒應(yīng)用于潤(rùn)滑油中的關(guān)鍵問題。
[0004]為改善納米粒子在基礎(chǔ)油中的分散和穩(wěn)定性，目前采用的方法有超聲波法、機(jī)械分散法、分散劑分散法、或者上述方法的結(jié)合等，但絕大大部分方法不能保障長(zhǎng)時(shí)間的分散，或者強(qiáng)制分散后，潤(rùn)滑油的潤(rùn)滑效果不變甚至降低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對(duì)納米粒子難以均勻分散于潤(rùn)滑油中的現(xiàn)狀;本發(fā)明提出了一種含有極壓抗磨劑的潤(rùn)滑油及其制備方法，本發(fā)明不僅使極壓抗磨劑的均勻分散在潤(rùn)滑油中，而且不破會(huì)極壓抗磨劑的的潤(rùn)滑機(jī)制，從而提高潤(rùn)滑油的潤(rùn)滑性能。
[0006]本發(fā)明一種含有極壓抗磨劑的潤(rùn)滑油，由A液和B液調(diào)和而成;所述A液中含有極壓抗磨劑、分散劑、潤(rùn)滑油;所述A液中極壓抗磨劑的質(zhì)量百分含量為8%?20%，所述極壓抗磨劑為納米WS2和/或納米M0S2;所述分散劑選自T154、Span80、聚乙二醇中的至少一種;所述B液為潤(rùn)滑油；所述含有極壓抗磨劑的潤(rùn)滑油中極壓抗磨劑的質(zhì)量百分含量為0.01%?
[0007]本發(fā)明一種含有極壓抗磨劑的潤(rùn)滑油;A液中潤(rùn)滑油為含PAO的潤(rùn)滑油、進(jìn)一步優(yōu)選為以PAO(聚α烯烴)為基礎(chǔ)油的中高端成品潤(rùn)滑油；所述中高端成品潤(rùn)滑油可選自美孚(Mobil)I號(hào)全合成機(jī)油、殼牌(Shell)超凡喜力全合成機(jī)油、道達(dá)爾(TOTAL)快馳9000全合成機(jī)油、長(zhǎng)城金吉星全合成潤(rùn)滑油中的一種。
[0008]本發(fā)明一種含有極壓抗磨劑的潤(rùn)滑油;所述B液為潤(rùn)滑油，組成B的潤(rùn)滑油為含PAO的潤(rùn)滑油、進(jìn)一步優(yōu)選為以PAO(聚α烯烴)為基礎(chǔ)油的中高端成品潤(rùn)滑油;所述中高端成品潤(rùn)滑油可選自美孚(Mobil) I號(hào)全合成機(jī)油、殼牌(Shell)超凡喜力全合成機(jī)油、道達(dá)爾(TOTAL)快馳9000全合成機(jī)油、長(zhǎng)城金吉星全合成潤(rùn)滑油中的一種。
[0009]本發(fā)明一種含有極壓抗磨劑的潤(rùn)滑油，所述A液中極壓抗磨劑與分散劑T154的質(zhì)量比為:極壓抗磨劑:分散劑Tl54 = 1:1?5:1。
[0010]本發(fā)明一種含有極壓抗磨劑的潤(rùn)滑油，所述極壓抗磨劑優(yōu)選為納米WS2。
[0011]本發(fā)明一種含有極壓抗磨劑的潤(rùn)滑油，所述極壓抗磨劑的粒徑為10?300納米。
[0012]本發(fā)明一種含有極壓抗磨劑的潤(rùn)滑油，所開發(fā)的A液可單獨(dú)銷售。
[0013]本發(fā)明一種含有極壓抗磨劑的潤(rùn)滑油的制備方法，包括下述步驟:
[0014]步驟一
[0015]設(shè)計(jì)A液組分，按設(shè)計(jì)的組分配取極壓抗磨劑、分散劑、潤(rùn)滑油;所配取的極壓抗磨劑與所配取的分散劑T154的質(zhì)量比為1:1?5:1;所述極壓抗磨劑占A液總質(zhì)量的8%?20% ；所述極壓抗磨劑為納米WS2和/或納米M0S2 ；
[0016]步驟二
[0017]在保護(hù)氣氛下，將步驟一配取的極壓抗磨劑加熱至150?200°C，保溫，然后將步驟一配取的分散劑加入其中，攪拌均勻，得到黑色粘稠混合物;接著將步驟一配取的潤(rùn)滑油加入所得黑色粘稠混合物中，在微波-超聲條件下球磨，得到A液；
[0018]步驟三
[0019]設(shè)計(jì)含有極壓抗磨劑的潤(rùn)滑油的組分;按設(shè)計(jì)組分配B液和步驟二所得A液后，在超聲條件下，球磨，得到極壓抗磨劑質(zhì)量百分含量為0.01 %?5 %的含有極壓抗磨劑的潤(rùn)滑油;所述B液為潤(rùn)滑油。
[°02°] 作為優(yōu)選方案；步驟一種所述分散劑選自T154、Span80、聚乙二醇中的至少一種。優(yōu)選為Tl 54。
[0021 ]作為優(yōu)選方案;步驟二中，所述保護(hù)氣氛選自氬氣氣氛、氮?dú)鈿夥罩械囊环N。
[0022]作為優(yōu)選方案;步驟二中，在保護(hù)氣氛下，將步驟一配取的極壓抗磨劑加熱至150?200°C，保溫I?3h，爐冷至室溫
[0023]作為優(yōu)選方案;步驟二中，將步驟一配取的潤(rùn)滑油加入所得黑色粘稠混合物中后，按球料質(zhì)量比為10:1-100:1加入磨球;在微波-超聲條件下球磨，得到A液。
[0024]作為優(yōu)選方案；步驟二中，所述球磨的時(shí)間為I?5小時(shí);球磨的轉(zhuǎn)速為50?300r/min0
[0025]在本發(fā)明中所述微波-超聲條件下球磨是指在球磨時(shí)輔以一定頻率的超聲同時(shí)也可以輔以微波(電磁波的一種)。
[0026]作為進(jìn)一步的優(yōu)選方案；步驟二中，所述超聲的頻率為20?60KHz;所述微波的頻率為300MHz?300GHz、優(yōu)選為300MHz?300GHz。為了進(jìn)一步提升效果;在球磨過程中微波按設(shè)定的條件開啟或關(guān)閉。為了進(jìn)一步提升效果;微波按照開啟5?20min、關(guān)閉5?20min的模式循環(huán)操作。
[0027]作為優(yōu)選方案；步驟二中，所述磨球?yàn)椴讳P鋼球。進(jìn)一步優(yōu)選直徑為2?5mm的304不銹鋼球。
[0028]在工業(yè)化應(yīng)用時(shí)，得到A液后，通過過濾分離磨球和A液。
[0029]作為優(yōu)選方案，步驟三中，設(shè)計(jì)含有極壓抗磨劑的潤(rùn)滑油的組分;按設(shè)計(jì)組分配B液和步驟二所得A液后，按球料質(zhì)量比為10:1-100:1加入磨球;接著在超聲條件下，球磨，得到極壓抗磨劑質(zhì)量百分含量為0.01%?5%的含有極壓抗磨劑的潤(rùn)滑油;所述B液為潤(rùn)滑油。
[0030]作為優(yōu)選方案；步驟三中，所述球磨的時(shí)間為I?5小時(shí);球磨的轉(zhuǎn)速為50?300r/
mino
[0031]在本發(fā)明中所述超聲條件下球磨是指在球磨時(shí)輔以一定頻率的超聲波。
[0032]作為進(jìn)一步的優(yōu)選方案;步驟三中，所述超聲的頻率為20?60KHz;
[0033]作為優(yōu)選方案;步驟三中，所述磨球?yàn)檠趸e(cuò)。進(jìn)一步優(yōu)選直徑為2?5mm的氧化錯(cuò)球。
[0034]在工業(yè)化應(yīng)用時(shí)，通過過濾分離磨球和所得的含有極壓抗磨劑的潤(rùn)滑油。
[0035]球磨時(shí)，所采用球磨罐的材質(zhì)優(yōu)選為聚四氟乙烯。
[0036]在本發(fā)明的制備方法中，A液中潤(rùn)滑油為含PAO的潤(rùn)滑油、進(jìn)一步優(yōu)選為以PAO(聚α烯烴)為基礎(chǔ)油的中高端成品潤(rùn)滑油;所述中高端成品潤(rùn)滑油可選自美孚(Mobil)I號(hào)全合成機(jī)油、殼牌(She 11)超凡喜力全合成機(jī)油、道達(dá)爾(TOTAL)快馳9000全合成機(jī)油、長(zhǎng)城金吉星全合成潤(rùn)滑油中的一種。
[0037]在本發(fā)明的制備方法中，所述B液為潤(rùn)滑油，組成B的潤(rùn)滑油為含PAO的潤(rùn)滑油、進(jìn)一步優(yōu)選為以PAO(聚α烯烴)為基礎(chǔ)油的中高端成品潤(rùn)滑油;所述中高端成品潤(rùn)滑油可選自美孚(Mobi I) I號(hào)全合成機(jī)油、殼牌(Shel I)超凡喜力全合成機(jī)油、道達(dá)爾(TOTAL)快馳9000全合成機(jī)油、長(zhǎng)城金吉星全合成潤(rùn)滑油中的一種。
[0038]原理和優(yōu)勢(shì)
[0039]本發(fā)明設(shè)計(jì)一種含有極壓抗磨劑的潤(rùn)滑油及其制備方法，該方法不僅使納米WS2均勻分散在潤(rùn)滑油中，而且不破會(huì)納米WSJMI滑機(jī)制，從而提高潤(rùn)滑油的潤(rùn)滑性能。本發(fā)明通過超聲-微波聯(lián)合輔助球磨的制備方式，意外的發(fā)現(xiàn)，該方法不僅能讓納米粒子(如納米WS2)能夠均勻分散在潤(rùn)滑油中；且還能提高了所得成品潤(rùn)滑油的極壓抗磨性能。與現(xiàn)有其他技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果:
[0040]與單獨(dú)的超聲、單獨(dú)的球磨、單獨(dú)的分散劑分散、超聲輔助球磨等方法相比，該技術(shù)方案可以明顯提高WS2在潤(rùn)滑油中的分散穩(wěn)定性，達(dá)到24個(gè)月未產(chǎn)生WS2沉淀以及不會(huì)固液分離的效果，而其他方法往往只有0.5?30天的分散穩(wěn)定效果。與直接使用微波超聲輔助球磨作用于含低濃度WS2的潤(rùn)滑油相比，上述技術(shù)方案對(duì)于不同的含PAO成品潤(rùn)滑油進(jìn)行處理，或者可以提高原潤(rùn)滑油的承載力，或者減少原潤(rùn)滑油的磨斑直徑，或者既可以提高原潤(rùn)滑油的承載力又可以減少磨斑直徑。而直接使用微波超聲輔助球磨作用于含低濃度潤(rùn)滑油，則與不含WS2的原潤(rùn)滑油相比，承載力降低，磨斑直徑增大。
[0041]此外，與其他方法相比，本技術(shù)方案獲得的高濃度WS2潤(rùn)滑油可以作為一種WS2添加劑，直接和市售潤(rùn)滑油超聲球磨調(diào)和所需低濃度WS2的潤(rùn)滑油，而不需要對(duì)所有的基礎(chǔ)油或者潤(rùn)滑油進(jìn)行步驟復(fù)雜的處理，從而節(jié)省了制備極壓耐磨潤(rùn)滑油的成本以及降低了制備極壓耐磨潤(rùn)滑油技術(shù)難度。
【附圖說明】
[0042]附圖1為本發(fā)明所用超聲-微波球磨設(shè)備示意圖；
[0043]附圖2為實(shí)施例1中加熱處理后WS2掃描電鏡圖；
[0044]圖1中I為底座、2為螺栓、3為球磨罐、4為微波爐、5為滴液漏斗、6為支架、7為馬達(dá)，8為萬(wàn)向接頭、9為冷凝器、10為法蘭盤、11為攪拌桿、12為超聲振子、13為超聲波發(fā)生器。
[0045]從圖2中可以看出保護(hù)氣氛下加熱處理后，納米WS2分散性良好，不再有團(tuán)聚現(xiàn)象。
【具體實(shí)施方式】
[0046]實(shí)施例1
[0047]該實(shí)施例中，設(shè)計(jì)A液組分中納米WS2質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8%、納米WS2與分散劑T154的質(zhì)量比為2:1;成品中納米WS2質(zhì)量分?jǐn)?shù)為I % ;所述納米WS2的粒徑為120nm;其具體操作如下:
[0048]1、納米WS2的預(yù)處理:取適量納米WS2，在氣氛管式爐中調(diào)節(jié)加熱溫度到150?2000C，充氬氣作為保護(hù)氣體，加熱2小時(shí)。處理后的WS2掃描電鏡圖如圖2所示。
[0049]2、把經(jīng)過預(yù)處理的納米WS2，分散劑T154按質(zhì)量比2:1混合，攪拌均勻，得到黑色粘稠混合物。
[0050]3、將步驟2得到的粘稠物和美孚(Mobil)I號(hào)全合成機(jī)油按一定比例放入使用不銹鋼球作為球磨介質(zhì)的聚四氟乙烯球磨罐里(按球料質(zhì)量比為1:1加入磨球)。
[0051]4、將步驟3中的球磨罐放入微波超聲聯(lián)合輔助球磨裝置中，如圖1所示。同時(shí)打開機(jī)器的超聲、微波、球磨三個(gè)功能，使超聲、微波、球磨同時(shí)作用于原料。總時(shí)間5小時(shí)，期間，微波按每打開5min后關(guān)5min的操作模式循環(huán)操作，超聲和球磨一直打開作用，球磨轉(zhuǎn)速為200r/mino
[0052]5、過濾掉不銹鋼球，得到含WS2質(zhì)量分?jǐn)?shù)8%的、分散良好的黏稠狀液體，此粘稠狀液體即可作為WS2添加劑，來調(diào)和低濃度WSdI滑油。
[0053]6、把含WS2質(zhì)量分?jǐn)?shù)8%WS2的潤(rùn)滑油，以及未處理的美孚(Mobil)I號(hào)全合成機(jī)油按一定比例放入使用氧化鋯球作為球磨介質(zhì)的聚四氟乙烯球磨罐里。
[0054]7、將步驟6的球磨罐放入微波超聲聯(lián)合輔助球磨裝置中，如圖1所示，同時(shí)打開機(jī)器的超聲、球磨兩個(gè)功能，使超聲、球磨同時(shí)作用于原料。總時(shí)間5小時(shí)，期間，超聲和球磨一直作用，而微波功能一直關(guān)閉，球磨轉(zhuǎn)速為200r/min。
[0055]8、過濾掉氧化鋯球，得到含WS2質(zhì)量分量為1%的成品潤(rùn)滑油。
[0056]該成品潤(rùn)滑油經(jīng)四球磨擦試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行性能測(cè)試，檢測(cè)結(jié)果如下，與未處理的潤(rùn)滑油相比，通過該技術(shù)方案制得的納米WS2改性潤(rùn)滑油的承載力提高16%，磨斑直徑減少70%(表明抗磨性提尚)。
[0057]實(shí)施例2
[0058]該實(shí)施例中，設(shè)計(jì)A液組分中納米WS2質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%、納米WS2與分散劑T154的質(zhì)量比為5:1;成品中納米WS2質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4% ;所述納米WS2的粒徑為120nm，其具體操作如下:
[0059]1、納米WS2的預(yù)處理:取適量納米WS2，在氣氛管式爐中調(diào)節(jié)加熱溫度到150?2000C，充氬氣作為保護(hù)氣體，加熱2小時(shí)。
[0060]2、把經(jīng)過預(yù)處理的納米WS2，分散劑Tl54按質(zhì)量比5:1混合，攪拌均勻，得到黑色粘稠混合物。
[0061]3、將步驟2得到的粘稠物和長(zhǎng)城金吉星全合成潤(rùn)滑油按一定比例放入使用不銹鋼球作為球磨介質(zhì)的聚四氟乙稀球磨罐里。(按球料質(zhì)量比為100:1加入磨球)
[0062]4、將步驟3中的球磨罐放入微波超聲聯(lián)合輔助球磨裝置中，如圖1所示。同時(shí)打開機(jī)器的超聲、微波、球磨三個(gè)功能，使超聲、微波、球磨同時(shí)作用于原料?？倳r(shí)間2小時(shí)，期間，微波按每打開20min后關(guān)20min的操作模式循環(huán)操作，超聲和球磨一直打開作用，球磨轉(zhuǎn)速為200r/min。
[0063]5、過濾掉不銹鋼球，得到含WS2質(zhì)量分?jǐn)?shù)20%的、分散良好的黏稠狀液體，此粘稠狀液體即可作為WS2添加劑，來調(diào)和低濃度WS2潤(rùn)滑油。
[0064]6、把含WS2質(zhì)量分?jǐn)?shù)20%WS2的潤(rùn)滑油，以及未處理的長(zhǎng)城金吉星全合成潤(rùn)滑油按一定比例放入使用氧化鋯球作為球磨介質(zhì)的聚四氟乙烯球磨罐里。
[0065]7、將步驟6的球磨罐放入微波超聲聯(lián)合輔助球磨裝置中，如圖1所示，同時(shí)打開機(jī)器的超聲、球磨兩個(gè)功能，使超聲、球磨同時(shí)作用于原料?？倳r(shí)間I小時(shí)，期間，超聲和球磨一直作用，而微波功能一直關(guān)閉，球磨轉(zhuǎn)速為200r/min。
[0066]8、過濾掉氧化鋯球，得到含WS2質(zhì)量分量為4%的成品潤(rùn)滑油。
[0067]該成品潤(rùn)滑油經(jīng)四球磨擦試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行性能測(cè)試，檢測(cè)結(jié)果如下，與未處理的潤(rùn)滑油相比，通過該技術(shù)方案制得的納米WS2改性潤(rùn)滑油的承載力和原來保持不變，磨斑直徑減少85% (表明抗磨性提高)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種含有極壓抗磨劑的潤(rùn)滑油，其特征在于:所述含有極壓抗磨劑的潤(rùn)滑油由A液和B液調(diào)和而成;所述A液中含有極壓抗磨劑、分散劑、潤(rùn)滑油;所述A液中極壓抗磨劑的質(zhì)量百分含量為8%?20%，所述極壓抗磨劑為納米WS2和/或納米MoS2;所述分散劑選自Tl54、SpanSO、聚乙二醇中的至少一種;所述B液為潤(rùn)滑油;所述含有極壓抗磨劑的潤(rùn)滑油中極壓抗磨劑的質(zhì)量百分含量為0.01%?5%。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含有極壓抗磨劑的潤(rùn)滑油;其特征在于: A液中潤(rùn)滑油為含PAO的潤(rùn)滑油； 所述B液為潤(rùn)滑油，組成B液的潤(rùn)滑油為含PAO的潤(rùn)滑油。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種含有極壓抗磨劑的潤(rùn)滑油;其特征在于: A液中潤(rùn)滑油是以PAO為基礎(chǔ)油的中高端成品潤(rùn)滑油;所述中高端成品潤(rùn)滑油可選自美孚I號(hào)全合成機(jī)油、殼牌超凡喜力全合成機(jī)油、道達(dá)爾快馳9000全合成機(jī)油、長(zhǎng)城金吉星全合成潤(rùn)滑油中的一種。 組成B液的潤(rùn)滑油是以PAO為基礎(chǔ)油的中高端成品潤(rùn)滑油;所述中高端成品潤(rùn)滑油可選自美孚I號(hào)全合成機(jī)油、殼牌超凡喜力全合成機(jī)油、道達(dá)爾快馳9000全合成機(jī)油、長(zhǎng)城金吉星全合成潤(rùn)滑油中的一種。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含有極壓抗磨劑的潤(rùn)滑油；其特征在于:所述A液中極壓抗磨劑與分散劑的質(zhì)量比為，極壓抗磨劑:分散劑=1:1?5:1;所述極壓抗磨劑的粒徑為10?300納米。5.—種制備如權(quán)利要求1-4任意一項(xiàng)所述的一種含有極壓抗磨劑的潤(rùn)滑油地方法;其特征在于:包括下述步驟: 步驟一 設(shè)計(jì)A液組分，按設(shè)計(jì)的組分配取極壓抗磨劑、分散劑、潤(rùn)滑油;所配取的極壓抗磨劑與所配取的分散劑的質(zhì)量比為1:1?5:1;所述極壓抗磨劑占A液總質(zhì)量的8%?20% ;所述極壓抗磨劑為納米WS2和/或納米M0S2 ； 步驟二 在保護(hù)氣氛下，將步驟一配取的極壓抗磨劑加熱至150?200°C，保溫，然后將步驟一配取的分散劑加入其中，攪拌均勻，得到黑色粘稠混合物;接著將步驟一配取的潤(rùn)滑油加入所得黑色粘稠混合物中，在微波-超聲條件下球磨，得到A液； 步驟三 設(shè)計(jì)含有極壓抗磨劑的潤(rùn)滑油的組分;按設(shè)計(jì)組分配B液和步驟二所得A液后，在超聲條件下，球磨，得到極壓抗磨劑質(zhì)量百分含量為0.01%?5%的含有極壓抗磨劑的潤(rùn)滑油；所述B液為潤(rùn)滑油。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種含有極壓抗磨劑的潤(rùn)滑油的制備方法;其特征在于: 步驟二中，所述保護(hù)氣氛選自氬氣氣氛、氮?dú)鈿夥罩械囊环N； 步驟二中，在保護(hù)氣氛下，將步驟一配取的極壓抗磨劑加熱至150?200°C，保溫I?3h; 步驟二中，將步驟一配取的潤(rùn)滑油加入所得黑色粘稠混合物中后，按球料質(zhì)量比為10:.1-100:1加入磨球;在微波-超聲條件下球磨，得到A液； 步驟二中，所述球磨的時(shí)間為I?5小時(shí);球磨的轉(zhuǎn)速為50?300r/min; 步驟二中，所述磨球?yàn)椴讳P鋼球。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種含有極壓抗磨劑的潤(rùn)滑油的制備方法;其特征在于:步驟二中，超聲的頻率為20?60KHz;微波的頻率為300MHz?300GHz。8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種含有極壓抗磨劑的潤(rùn)滑油的制備方法;其特征在于:步驟二中，球磨時(shí)微波按照開啟5?20min、關(guān)閉5?20min的模式循環(huán)操作。9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種含有極壓抗磨劑的潤(rùn)滑油的制備方法;其特征在于:步驟三中，設(shè)計(jì)含有極壓抗磨劑的潤(rùn)滑油的組分;按設(shè)計(jì)組分配B液和步驟二所得A液后，按球料質(zhì)量比為10:1-100:1加入磨球;接著在超聲條件下，球磨，得到極壓抗磨劑質(zhì)量百分含量為.0.01 %?5 %的含有極壓抗磨劑的潤(rùn)滑油;所述B液為潤(rùn)滑油。10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種含有極壓抗磨劑的潤(rùn)滑油的制備方法;其特征在于:步驟三中，步驟三中，所述球磨的時(shí)間為I?5小時(shí)；球磨的轉(zhuǎn)速為50?300r/min;球磨時(shí)所用磨球是直徑為2?5mm的氧化鋯球;所述超聲的頻率為20?60KHz。
【文檔編號(hào)】C10M125/22GK105886076SQ201610239901
【公開日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年4月18日
【發(fā)明人】陳鼎, 梁釗
【申請(qǐng)人】湖南大學(xué)