一種全合成超長換油周期液壓油的制作方法
【專利摘要】一種全合成超長換油周期液壓油，其特征在于：由基礎(chǔ)油、抗氧劑、清凈劑、分散劑、銹蝕抑制劑、抗泡劑、金屬減活劑、破乳化劑、抗磨劑、抗極壓劑、粘度指數(shù)改進(jìn)劑、降凝劑組成。本發(fā)明制造方案簡單，制得的產(chǎn)品低于其他同類產(chǎn)品價格，質(zhì)量高，能有效的全面提升潤滑油的各項性能要求。在全面提升潤滑油抗氧化，抗腐蝕，清凈分散，抗起泡，防銹，抗油泥產(chǎn)生的同時，最大限度的提升，抗磨抗極壓功效。超長延長了液壓油使用周期，降低機(jī)械設(shè)備噪音，降低能耗。完全超越現(xiàn)有同類產(chǎn)品環(huán)保要求。
【專利說明】
一種全合成超長換油周期液壓油 (一）
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及一種工業(yè)工藝潤滑油，特別涉及一種全合成超長換油周期液壓油的制 備方案和制造方法。 (二）
【背景技術(shù)】
[0002] 當(dāng)前隨著社會的進(jìn)步和科學(xué)技術(shù)的不斷創(chuàng)新，人們也在不同程度的提升各類產(chǎn)品 的先進(jìn)性，而隨著社會的進(jìn)步，各類機(jī)械設(shè)備也在不同程度的改革和創(chuàng)新。而各類機(jī)械的不 斷創(chuàng)新使得各類潤滑油也在不斷的提升品質(zhì)，以達(dá)到各類機(jī)械設(shè)備運轉(zhuǎn)要求。特別是機(jī)械 制造產(chǎn)業(yè)規(guī)模不斷擴(kuò)大。近十年來，我國"三基"產(chǎn)業(yè)持續(xù)穩(wěn)定增長，產(chǎn)品品種和水平有了 較大提升，多種普通機(jī)械基礎(chǔ)件產(chǎn)量（產(chǎn)值）居世界前列:鑄造、鍛造、焊接、熱處理和切削 加工能力以及焊接材料、高諫鋼、硬質(zhì)合金、釹鐵硼永磁體等基礎(chǔ)材料產(chǎn)量居世界首位。 [0003] 那么隨著我國各類市場的規(guī)范化以及環(huán)保的要求，和更快的與世界先進(jìn)技術(shù)縮短 距離。從而需求一種超長換油周期的潤滑油品，而使得我國潤滑油企業(yè)和潤滑油研發(fā)人員 更科學(xué)的創(chuàng)造自有品牌，當(dāng)今現(xiàn)有技術(shù)與世界先進(jìn)技術(shù)存在一定的差距，因為我國的領(lǐng)域 很大，不同季節(jié)，溫度會相差很大，個別地區(qū)，幾乎相差40°C左右。使得我們的研發(fā)很艱難。 但當(dāng)今的潤滑油生產(chǎn)廠家在我國有近二千多家企業(yè)?？梢哉f好的油品不多，高級別的潤滑 油幾乎靠進(jìn)口來解決，即使是一般的潤滑油，各種添加劑也基本上靠進(jìn)口產(chǎn)品解決。生產(chǎn)出 的產(chǎn)品有很多廠家為了追求利潤，降低成本，而使得油品功效一般，且生產(chǎn)工藝復(fù)雜。一般 情況下，即使是有良好的制備方案和制造方法，因為人為因素的影響也會使油品質(zhì)量下降。 (三）

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的是針對上述技術(shù)中存在的問題，提供一種環(huán)保、長壽命、節(jié)能，在長 久保持潤滑油的抗氧化性，清凈分散性的同時提升潤滑油的抗磨和抗極壓功效。長久保持 機(jī)械設(shè)備的運行要求，綜合性能更高，成本合理，制備方案科學(xué)實用，制造方法簡單的一種 全合成超長換油周期液壓油。
[0005] 本發(fā)明的技術(shù)方案：
[0006] -種全合成超長換油周期液壓油，其特征在于：由合成基礎(chǔ)油、抗氧劑、清凈劑、分 散劑、銹蝕抑制劑、抗泡劑、金屬減活劑、破乳化劑、抗磨劑、抗極壓劑、粘度指數(shù)改進(jìn)劑、降 凝劑組成、所述的基礎(chǔ)油為PAO 150、PA0 6、250N III、所述的抗氧劑為2. 6-二叔丁基混 合酚、所述的清凈劑為烷基水楊酸鈣、所述的分散劑為單烯基丁二酰亞胺、所述的銹蝕抑制 劑為烷基琥珀酸衍生物、所述的抗泡劑為聚二甲基硅氧烷、所述的金屬減活劑為2-巰基苯 并噻唑、所述的破乳化劑為聚烷氧基多醇、所述的抗磨劑為二硫代磷酸酯、所述的抗極壓劑 為二硫化鉬、所述的粘度指數(shù)改進(jìn)劑為苯乙烯二烯共聚物、所述的降凝劑為聚甲基丙烯酸 酯。各組份的重量百分比為：抗氧劑1-2. 8% ;清凈劑0. 8-2% ;分散劑0. 7-2% ;銹蝕抑制 劑0. 2-0. 5% ;抗泡劑0. 05-0. 2 % ;金屬減活劑0. 1-0. 5% ;破乳化劑0. 1-0. 6 % ;抗磨劑 0. 2-0. 8% ;抗極壓劑0. 1-0. 5% ;粘度指數(shù)改進(jìn)劑2-3. 8% ;降凝劑0. 1-0. 3余量為合成基 礎(chǔ)油。
[0007] -種全合成超長換油周期液壓油，其特征在于：基礎(chǔ)油為PAO 150和PAO 6兩種組 份組成，兩種組份的重量份額為2 : 1或3 : 1。也可由ΡΑ0 150和PA06兩種組份和250N III，PA0150及PA06的任意一種組份混合而成，三種組份的重量份額為1 : 1 : 1。還可由 PA0150和250N III的任意兩種組份混合而成，二種組份的重量份額為1 : 4。
[0008] -種全合成超長換油周期液壓油，其特征在于：基礎(chǔ)液為PA0150、PA0 6、250N III 中的任意一種組分組成，也可由PA0150、PAO 6和250N III中的任意兩種組份和三種組份 組合而成，兩種和三種組份的重量份額不限定。
[0009] -種全合成超長換油周期液壓油制造方法，其特征在于：首先將基礎(chǔ)油加溫并控 制溫度在55-65°C之間，加入抗氧劑、清凈劑、分散劑、銹蝕抑制劑、抗泡劑、金屬減活劑、破 乳化劑、抗磨劑、抗極壓劑、粘度指數(shù)改進(jìn)劑、降凝劑混合均勻并保持溫度在55-65°之間， 攪拌120-180分鐘，過濾后即出本發(fā)明產(chǎn)品。
[0010] -種全合成超長換油周期液壓油，其特征在于：本發(fā)明方案同樣適用于內(nèi)燃機(jī)油， 液壓油，齒輪油，變速箱油，工業(yè)潤滑油，農(nóng)用機(jī)械潤滑油。
[0011] 本發(fā)明的優(yōu)點：本發(fā)明制造方案簡單，制得的產(chǎn)品低于其他同類產(chǎn)品價格，質(zhì)量 高，能有效的全面提升潤滑油的各項性能要求。在全面提升潤滑油抗氧化，抗腐蝕，清凈分 散，抗起泡，防銹，抗油泥產(chǎn)生的同時，最大限度的提升，抗磨抗極壓功效。超長延長了液壓 油使用周期，降低機(jī)械設(shè)備噪音，降低能耗。完全超越現(xiàn)有同類產(chǎn)品環(huán)保要求。
[0012] 本產(chǎn)品還具有以下優(yōu)點：高粘度指數(shù)、熱穩(wěn)定性、傾點低，優(yōu)異的抗磨、具有優(yōu)異的 低溫流動性、卓越的抗剪切性。采用專門的合成基礎(chǔ)油，延長了潤滑油和齒輪使用壽命。耐 高溫。具有優(yōu)異的防銹，抗氧化性能，對青銅、黃銅、鋼鐵起防銹保護(hù)作用，延長部件壽命。
[0013] 本產(chǎn)品符合超越以下標(biāo)準(zhǔn)：
[0014] · Denison HF-0, HF-1，HF-2
[0015] · Vickers M-2950-S， I-286-S
[0016] · Cincinati P-70
[0017] · DIN 51524 第二部分
[0018] 全合成超長換油周期液壓油典型數(shù)據(jù)
[0019]
(四）【具體實施方式】 [0020] 實施例1
[0021] -種全合成超長換油周期液壓油，由合成基礎(chǔ)油、抗氧劑、清凈劑、分散劑、銹蝕 抑制劑、抗泡劑、金屬減活劑、破乳化劑、抗磨劑、抗極壓劑、粘度指數(shù)改進(jìn)劑、降凝劑組成， 基礎(chǔ)油為PA0150和PA06兩種組分混合而成，兩種組份的重量份額比為3 : 1?？寡鮿?2. 6-二叔丁基混合酚、清凈劑為烷基水楊酸鈣、分散劑為單烯基丁二酰亞胺、銹蝕抑制劑 為烷基琥珀酸衍生物、抗泡劑為聚二甲基硅氧烷、金屬減活劑為2-巰基苯并噻唑、破乳化 劑為聚烷氧基多醇、抗磨劑為二硫代磷酸酯、抗極壓劑為二硫化鉬、粘度指數(shù)改進(jìn)劑為苯乙 烯二烯共聚物、降凝劑為聚甲基丙烯酸酯各組份的重量份額比為：基礎(chǔ)油90. 4%、抗氧劑 2. 8 %、清凈劑0. 8 %、分散劑2 %、銹蝕抑制劑0. 2 %、抗泡劑0. 2 %、金屬減活劑0. 1 %、破 乳化劑0. 5 %、抗磨劑0. 2 %、抗極壓劑0. 5 %、粘度指數(shù)改進(jìn)劑2 %、降凝劑0. 3 %將基礎(chǔ)油 加溫并控制溫度在60-65Γ之間，攪拌30分鐘，降溫至55-60°C之間，再將抗氧劑、清凈劑、 分散劑、銹蝕抑制劑、抗泡劑、金屬減活劑、破乳化劑、抗磨劑、抗極壓劑、粘度指數(shù)改進(jìn)劑、 降凝劑按各組份應(yīng)加重量百分比計量加入攪拌器混合均勻，保持溫度于60-65Γ之間，攪拌 180分鐘，過濾后即出本產(chǎn)品。
[0022] 將本產(chǎn)品與其他同類產(chǎn)品進(jìn)行檢驗對比和實際應(yīng)用對比得出下列結(jié)論：
[0023] 1.抗氧化功效提升2.0倍以上。
[0024] 2.抗腐蝕功效提升2.0倍以上。
[0025] 3.抗磨功效提升4.0倍以上。
[0026] 4.抗極壓功效提升3. 5倍以上。
[0027] 5.延長換油周期3倍以上。
[0028] 6.綜合功效提升4倍左右。
[0029] 實施例2
[0030] -種全合成超長換油周期液壓油，由基礎(chǔ)油、抗氧劑、清凈劑、分散劑、銹蝕抑制 劑、抗泡劑、金屬減活劑、破乳化劑、抗磨劑、抗極壓劑、粘度指數(shù)改進(jìn)劑、降凝劑組成，基礎(chǔ) 油為ΡΑ0 150和PAO 6,250N III三種組分混合而成，三種組份的重量份額比為1 : 1 : 1。 抗氧劑為2. 6-二叔丁基混合酚、清凈劑為烷基水楊酸鈣、分散劑為單烯基丁二酰亞胺、銹 蝕抑制劑為烷基琥珀酸衍生物、抗泡劑為聚二甲基硅氧烷、金屬減活劑為2-巰基苯并噻 唑、破乳化劑為聚烷氧基多醇、抗磨劑為二硫代磷酸酯、抗極壓劑為二硫化鉬、粘度指數(shù) 改進(jìn)劑為苯乙烯二烯共聚物、降凝劑為聚甲基丙烯酸酯各組份的重量份額比為：基礎(chǔ)油 89. 2 %、抗氧劑1 %、清凈劑2 %、分散劑0. 7 %、銹蝕抑制劑0. 5 %、抗泡劑0. 2 %、金屬減活 劑0. 5 %、破乳化劑0. 6 %、抗磨劑0. 7 %、抗極壓劑0. 5 %、粘度指數(shù)改進(jìn)劑3. 8 %、降凝劑 0. 3%將上述基礎(chǔ)油加溫并控制溫度在60-65°C之間，攪拌30分鐘，降溫至55-60°C之間， 將抗氧劑、清凈劑、分散劑、銹蝕抑制劑、抗泡劑、金屬減活劑、破乳化劑、抗磨劑、抗極壓劑、 粘度指數(shù)改進(jìn)劑、降凝劑按各組份應(yīng)加重量百分比計量加入攪拌器混合均勻，保持溫度于 60-65°C之間，攪拌180分鐘，過濾后即出本產(chǎn)品。
[0031] 將本產(chǎn)品與其他同類產(chǎn)品進(jìn)行檢驗對比和實際應(yīng)用對比得出下列結(jié)論：
[0032] 1.抗氧化功效提升2. 5倍以上。
[0033] 2.抗腐蝕功效提升3.6倍以上。
[0034] 3.抗磨功效提升4. 5倍以上。
[0035] 4.抗極壓功效提升5. 0倍以上。
[0036] 5.延長換油周期5倍以上。
[0037] 6.綜合功效提升6倍左右。
【主權(quán)項】
1. 一種全合成超長換油周期液壓油，其特征在于：由基礎(chǔ)油、抗氧劑、清凈劑、分散劑、 銹蝕抑制劑、抗泡劑、金屬減活劑、破乳化劑、抗磨劑、抗極壓劑、粘度指數(shù)改進(jìn)劑、降凝劑組 成；所述的基礎(chǔ)油為PAO 150、PAO 6、250N III、所述的抗氧劑為2. 6-二叔丁基混合酚、 所述的清凈劑為烷基水楊酸鈣、所述的分散劑為單烯基丁二酰亞胺、所述的銹蝕抑制劑為 烷基琥珀酸衍生物、所述的抗泡劑為聚二甲基硅氧烷、所述的金屬減活劑為2-巰基苯并 噻唑、所述的破乳化劑為聚烷氧基多醇、所述的抗磨劑為二硫代磷酸酯、所述的抗極壓劑 為二硫化鉬、所述的粘度指數(shù)改進(jìn)劑為苯乙烯二烯共聚物、所述的降凝劑為聚甲基丙烯酸 酯。各組份的重量百分比為：抗氧劑1-2. 8% ;清凈劑0. 8-2% ;分散劑0. 7-2% ;銹蝕抑制 劑0. 2-0. 5% ;抗泡劑0. 05-0. 2 % ;金屬減活劑0. 1-0. 5% ;破乳化劑0. 1-0. 6 % ;抗磨劑 0. 2-0. 8% ;抗極壓劑0. 1-0. 5% ;粘度指數(shù)改進(jìn)劑2-3. 8% ;降凝劑0. 1-0. 3余量為合成基 礎(chǔ)油。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全合成超長換油周期液壓油，其特征在于：基礎(chǔ)油為PAO 150和PAO 6兩種組份組成，兩種組份的重量份額為2 : 1或3 : 1。也可由PAO 150和 PA06兩種組份和250N III，PA0150及PA06的任意一種組份混合而成，三種組份的重量份 額為I : 1 : 1。還可由PA0150和250N III的任意兩種組份混合而成，二種組份的重量份 額為1 : 4。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全合成超長換油周期液壓油，其特征在于：基礎(chǔ)液為 PA0150、PAO 6、250N III中的任意一種組分組成，也可由PA0150、PAO 6和250N III中的 任意兩種組份和三種組份組合而成，兩種和三種組份的重量份額不限定。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全合成超長換油周期液壓油制造方法，其特征在于：首 先將基礎(chǔ)油加溫并控制溫度在55-65°C之間，加入抗氧劑、清凈劑、分散劑、銹蝕抑制劑、抗 泡劑、金屬減活劑、破乳化劑、抗磨劑、抗極壓劑、粘度指數(shù)改進(jìn)劑、降凝劑混合均勻并保持 溫度在55-65°之間，攪拌120-180分鐘，過濾后即出本發(fā)明產(chǎn)品。
【文檔編號】C10N40/04GK105886071SQ201410779056
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2014年12月17日
【發(fā)明人】孫金良
【申請人】天津市世紀(jì)勝牌石油制品有限公司