一種可應(yīng)用在發(fā)動(dòng)機(jī)的節(jié)能環(huán)保潤(rùn)滑油的制作方法
【專(zhuān)利摘要】一種可應(yīng)用在發(fā)動(dòng)機(jī)的節(jié)能環(huán)保潤(rùn)滑油，基本特征在于：由基礎(chǔ)油；抗氧劑；清凈劑；分散劑；銹蝕抑制劑；金屬減活劑；極壓添加劑；抗磨劑；粘度指數(shù)改進(jìn)劑；硼化物基金屬陶瓷；氧化銅；氧化鋅；唑烷組成。本發(fā)明方案科學(xué)合理，對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)的磨損面有很強(qiáng)的修復(fù)功能，最大限度的減少摩擦降低噪音提高密封，動(dòng)力增強(qiáng)，延長(zhǎng)換油周期，降低廢氣排放；有明顯的節(jié)約燃油的功效。提高環(huán)保要求。各種功效均高于其它同類(lèi)產(chǎn)品。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種可應(yīng)用在發(fā)動(dòng)機(jī)的節(jié)能環(huán)保潤(rùn)滑油
(—)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種潤(rùn)滑油，特別涉及一種可應(yīng)用在發(fā)動(dòng)機(jī)的節(jié)能環(huán)保潤(rùn)滑油的制備方案和制造方法。
(二)
【背景技術(shù)】
[0002]在當(dāng)前潤(rùn)滑油工業(yè)取得了很大的發(fā)展，特別是隨著社會(huì)的不斷發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，潤(rùn)滑油工業(yè)也在不斷的創(chuàng)新，其目的是為了達(dá)到機(jī)械設(shè)備及各種車(chē)輛的更高要求。目前發(fā)動(dòng)機(jī)油占據(jù)了一半的潤(rùn)滑油品市場(chǎng)，因此受到了研發(fā)單位及生產(chǎn)企業(yè)的高度關(guān)注。發(fā)動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑油的主要功能是多方面的。而當(dāng)前市面上的高品質(zhì)潤(rùn)滑油，各種功效均可達(dá)到良好效果的為數(shù)不多。而且價(jià)格極其昂貴。而更多的是功效一般，也有很多功效單一，使用效果不理想。換油周期有的更是達(dá)不到更高的要求，也有個(gè)別產(chǎn)品只注重抗磨抗極壓而忽略了最基本的清凈分散和抗氧化能力。
(三)

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是針對(duì)上述技術(shù)中存在的問(wèn)題提供一種各種功效突出，使用效果優(yōu)良，延長(zhǎng)換油周期。制備方案更科學(xué)，制造方法簡(jiǎn)單，有良好的節(jié)約燃油功效，能夠自動(dòng)修復(fù)磨損面，顯著增加金屬表面的密度。降低噪音，減少?gòu)U氣排放，抗氧化和清凈分散功效突出，高抗磨耐極壓的可應(yīng)用在發(fā)動(dòng)機(jī)的節(jié)能環(huán)保潤(rùn)滑油。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案:
[0005]一種可應(yīng)用在發(fā)動(dòng)機(jī)的節(jié)能環(huán)保潤(rùn)滑油，基本特征在于:由基礎(chǔ)油；抗氧劑；清凈劑；分散劑；銹蝕抑制劑；金屬減活劑；極壓添加劑；抗磨劑；粘度指數(shù)改進(jìn)劑；硼化物基金屬陶瓷；氧化銅；氧化鋅；唑烷組成；所述的抗氧劑為二烷基二硫代磷酸金屬鹽；所述的清凈劑為聚異丁烯；所述的分散劑為琥珀酰亞胺；所述的銹蝕抑制劑為乙氧基酚類(lèi)；所述的金屬減活劑為2-巰基苯并噻唑；所述的極壓添加劑為硫代酯；所述的抗磨劑為二硫代磷酸酯；所述的粘度指數(shù)改進(jìn)劑為苯乙烯二烯共聚物。各組份的重量百分比為:抗氧劑0.5-2.2% ;清凈劑0.5-2.5% ;分散劑0.2-2% ;銹蝕抑制劑0.2-1% ;金屬減活劑0.1-0.8% ;極壓添加劑0.2-1% ;抗磨劑0.2-1% ;粘度指數(shù)改進(jìn)劑1-2% ;硼化物基金屬陶瓷0.2-0.8% ;氧化銅0.2-0.6% ;氧化鋅0.2-0.6% ;唑烷0.1-0.6% ;余量為基礎(chǔ)油。
[0006]一種上述可應(yīng)用在發(fā)動(dòng)機(jī)的節(jié)能環(huán)保潤(rùn)滑油，基本特征在于所述的基礎(chǔ)油為:聚a烯烴和聚醚兩種組份中的任意一種組份和150BS，500SN，M14，減三線，減四線，32#，46#，68#中的任意兩種組份混合而成。三種組份的重量份額比為1: 2: 2。也可由150BS和減四線，32#，46#，M14，減三線，68#，中的任意一種組份混合而成，兩種組份的重量份額比為1:3-1: 4。
[0007]—種上述可應(yīng)用在發(fā)動(dòng)機(jī)的節(jié)能環(huán)保潤(rùn)滑油，基本特征在于:所述的硼化物基金屬陶瓷為硼化鎢和硼化鑰兩種組份混合而成，兩種組份的重量份額比為1: 2。
[0008]一種上述可應(yīng)用在發(fā)動(dòng)機(jī)的節(jié)能環(huán)保潤(rùn)滑油，基本特征在于:所述的硼化物基金屬陶瓷、氧化銅、氧化鋅為納米級(jí)粉料，粉料的粒度為25-40nm。
[0009]一種上述可應(yīng)用在發(fā)動(dòng)機(jī)的節(jié)能環(huán)保潤(rùn)滑油，基本特征在于:本發(fā)明方案同樣適用于內(nèi)燃機(jī)油，液壓油，齒輪油，變速箱油，工業(yè)潤(rùn)滑油，農(nóng)用機(jī)械潤(rùn)滑油。
[0010]一種上述可應(yīng)用在發(fā)動(dòng)機(jī)的節(jié)能環(huán)保潤(rùn)滑油的制造方法，基本特征在于:將由基礎(chǔ)油；抗氧劑；清凈劑；分散劑；銹蝕抑制劑；金屬減活劑；極壓添加劑；抗磨劑；粘度指數(shù)改進(jìn)劑；硼化物基金屬陶瓷；氧化銅；氧化鋅；唑烷按各組份應(yīng)加重量百分比計(jì)量?；旌暇鶆?，加溫并控制溫度于50-78°C之間，攪拌120-300分鐘，過(guò)濾后即出本發(fā)明產(chǎn)品。
[0011]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn):本發(fā)明方案科學(xué)合理，對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)的磨損面有很強(qiáng)的修復(fù)功能，最大限度的減少摩擦降低噪音提高密封，動(dòng)力增強(qiáng)，延長(zhǎng)換油周期，降低廢氣排放；有明顯的節(jié)約燃油的功效。提高環(huán)保要求。各種功效均高于其它同類(lèi)產(chǎn)品。
(四)
【具體實(shí)施方式】
[0012]實(shí)施例1
[0013]一種可應(yīng)用在發(fā)動(dòng)機(jī)的節(jié)能環(huán)保潤(rùn)滑油，由基礎(chǔ)油；抗氧劑；清凈劑；分散劑；銹蝕抑制劑；金屬減活劑；極壓添加劑；抗磨劑；粘度指數(shù)改進(jìn)劑；硼化物基金屬陶瓷；氧化銅；氧化鋅；唑烷組成，所述的基礎(chǔ)油為聚a烯烴和500SN，32#三種組份混合而成，三種組份的重量份額比為1: 2: 2 ;所述的抗氧劑為二烷基二硫代磷酸金屬鹽；所述的清凈劑為聚異丁烯；所述的分散劑為琥珀酰亞胺；所述的銹蝕抑制劑為乙氧基酚類(lèi)；所述的金屬減活劑為2-巰基苯并噻唑；所述的極壓添加劑為硫代酯；所述的抗磨劑為二硫代磷酸酯；所述的粘度指數(shù)改進(jìn)劑為苯乙烯二烯共聚物；所述的硼化物基金屬陶瓷為硼化鎢和硼化鑰兩種組份混合而成，兩種組份的重量份額比為1: 2 ;所述的硼化物基金屬陶瓷、氧化銅、氧化鋅為納米級(jí)粉料，粉料的粒度為25-40nm。各組份的重量百分比為:基礎(chǔ)油89%;抗氧劑2.5%;清凈劑0.5% ;分散劑2% ;銹蝕抑制劑0.2% ;金屬減活劑0.8% ;極壓添加劑0.2% ;抗磨劑0.2% ;粘度指數(shù)改進(jìn)劑2% ;硼化物基金屬陶瓷0.8% ;氧化銅0.6% ;氧化鋅0.6% ;唑烷0.6%，將基礎(chǔ)油；抗氧劑；清凈劑；分散劑；銹蝕抑制劑；金屬減活劑；極壓添加劑；抗磨劑；粘度指數(shù)改進(jìn)劑；硼化物基金屬陶瓷；氧化銅；氧化鋅；唑烷；按各組份應(yīng)加重量百分比計(jì)量混合均勻，加溫并控制溫度于50-60°C之間，攪拌180分鐘，過(guò)濾后即出本發(fā)明產(chǎn)品。
[0014]將本產(chǎn)品與其他同類(lèi)產(chǎn)品做對(duì)比實(shí)驗(yàn)結(jié)論如下:
[0015]1.延長(zhǎng)換油周期1.5倍以上。
[0016]2.節(jié)約燃油最高可達(dá)15%以上。
[0017]3.廢氣排放明顯降低50%以上。
[0018]4.發(fā)動(dòng)機(jī)噪音降低50%以上。
[0019]5.抗磨功效提升1.2倍以上。
[0020]6.抗極壓功效提升2倍以上。
[0021 ] 7.抗氧化和清凈功效均提高2倍以上。
[0022]實(shí)施例2
[0023]一種可應(yīng)用在發(fā)動(dòng)機(jī)的節(jié)能環(huán)保潤(rùn)滑油，由基礎(chǔ)油；抗氧劑；清凈劑；分散劑；銹蝕抑制劑；金屬減活劑；極壓添加劑；抗磨劑；粘度指數(shù)改進(jìn)劑；硼化物基金屬陶瓷；氧化銅；氧化鋅；唑烷組成，所述的基礎(chǔ)油為聚a烯烴和500SN，32#三種組份混合而成，三種組份的重量份額比為1: 2: 2 ;所述的抗氧劑為二烷基二硫代磷酸金屬鹽；所述的清凈劑為聚異丁烯；所述的分散劑為琥珀酰亞胺；所述的銹蝕抑制劑為乙氧基酚類(lèi)；所述的金屬減活劑為2-巰基苯并噻唑；所述的極壓添加劑為硫代酯；所述的抗磨劑為二硫代磷酸酯；所述的粘度指數(shù)改進(jìn)劑為苯乙烯二烯共聚物；所述的硼化物基金屬陶瓷為硼化鎢和硼化鑰兩種組份混合而成，兩種組份的重量份額比為1: 2 ;所述的硼化物基金屬陶瓷、氧化銅、氧化鋅為納米級(jí)粉料，粉料的粒度為25-40nm。。各組份的重量百分比為:基礎(chǔ)油88.4% ;抗氧劑
0.5% ;清凈劑2.5% ;分散劑2% ;銹蝕抑制劑1% ;金屬減活劑0.8% ;極壓添加劑1% ;抗磨劑1% ;粘度指數(shù)改進(jìn)劑1% ;硼化物基金屬陶瓷0.8% ;氧化銅0.2% ;氧化鋅0.2% ;唑烷0.6%，將基礎(chǔ)油；抗氧劑；清凈劑；分散劑；銹蝕抑制劑；金屬減活劑；極壓添加劑；抗磨劑；粘度指數(shù)改進(jìn)劑；硼化物基金屬陶瓷；氧化銅；氧化鋅；唑烷；按各組份應(yīng)加重量百分比計(jì)量混合均勻，加溫并控制溫度于55-65°C之間，攪拌300分鐘，過(guò)濾后即出本發(fā)明產(chǎn)品。
[0024]將本產(chǎn)品與其他同類(lèi)產(chǎn)品做對(duì)比實(shí)驗(yàn)結(jié)論如下:
[0025]1.延長(zhǎng)換油周期2倍以上。
[0026]2.節(jié)約燃油最高可達(dá)45%以上。
[0027]3.廢氣排放明顯降低70%以上。
[0028]4.發(fā)動(dòng)機(jī)噪音降低75%以上。
[0029]5.抗磨功效提升1.7倍以上。
[0030]6.抗極壓功效提升2.5倍以上。
[0031]7.抗氧化和清凈功效均提高2.2倍以上。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種可應(yīng)用在發(fā)動(dòng)機(jī)的節(jié)能環(huán)保潤(rùn)滑油，基本特征在于:由基礎(chǔ)油；抗氧劑；清凈劑；分散劑；銹蝕抑制劑；金屬減活劑；極壓添加劑；抗磨劑；粘度指數(shù)改進(jìn)劑；硼化物基金屬陶瓷；氧化銅；氧化鋅；唑烷組成；各組份的重量百分比為:抗氧劑0.5-2.2% ;清凈劑0.5-2.5% ;分散劑0.2-2% ;銹蝕抑制劑0.2-1% ;金屬減活劑0.1-0.8% ;極壓添加劑0.2-1% ;抗磨劑0.2-1% ;粘度指數(shù)改進(jìn)劑1-2% ;硼化物基金屬陶瓷0.2-0.8% ;氧化銅0.2-0.6% ;氧化鋅0.2-0.6% ;唑烷0.1-0.6% ;余量為基礎(chǔ)油。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可應(yīng)用在發(fā)動(dòng)機(jī)的節(jié)能環(huán)保潤(rùn)滑油，基本特征在于所述的基礎(chǔ)油為:聚a烯烴和聚醚兩種組份中的任意一種組份和150BS，500SN，M14，減三線，減四線，32#，46#，68#中的任意兩種組份混合而成。三種組份的重量份額比為1: 2: 2。也可由150BS和減四線，32#，46#，M14，減三線，68#，中的任意一種組份混合而成，兩種組份的重量份額比為1:3-1: 4。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可應(yīng)用在發(fā)動(dòng)機(jī)的節(jié)能環(huán)保潤(rùn)滑油，基本特征在于:所述的硼化物基金屬陶瓷為硼化鎢和硼化鑰兩種組份混合而成，兩種組份的重量份額比為I: 204.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可應(yīng)用在發(fā)動(dòng)機(jī)的節(jié)能環(huán)保潤(rùn)滑油，基本特征在于:所述的硼化物基金屬陶瓷、氧化銅、氧化鋅為納米級(jí)粉料，粉料的粒度為25-40nm。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可應(yīng)用在發(fā)動(dòng)機(jī)的節(jié)能環(huán)保潤(rùn)滑油，基本特征在于:本發(fā)明方案同樣適用于內(nèi)燃機(jī)油，液壓油，齒輪油，變速箱油，工業(yè)潤(rùn)滑油，農(nóng)用機(jī)械潤(rùn)滑油。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可應(yīng)用在發(fā)動(dòng)機(jī)的節(jié)能環(huán)保潤(rùn)滑油的制造方法:將基礎(chǔ)油；抗氧劑；清凈劑；分散劑；銹蝕抑制劑；金屬減活劑；極壓添加劑；抗磨劑；粘度指數(shù)改進(jìn)劑；硼化物基金屬陶瓷；氧化銅；氧化鋅；唑烷按各組份應(yīng)加重量百分比計(jì)量?；旌暇鶆?，加溫并控制溫度于50-78°C之間，攪拌120-300分鐘，過(guò)濾后即出本發(fā)明產(chǎn)品。
【文檔編號(hào)】C10M169/04GK105886044SQ201410673983
【公開(kāi)日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2014年11月20日
【發(fā)明人】孫世樺, 許連順
【申請(qǐng)人】天津市澤暢科技有限公司