專利名稱：：用于催化的油懸浮物的高功率箱式混合器的制作方法用于催化的油懸浮物的高功率箱式混合器本發(fā)明涉及一種在具有固體物質(zhì)分離和柴油產(chǎn)物產(chǎn)物蒸餾的油循環(huán)中從含烴廢料中獲得柴油的方法。在上述提到的權(quán)利說明書中對進(jìn)料和出料系統(tǒng)的部件只是給出大概敘述。這個附加申請的目的在于，更精確地描述這些部件并在一個實施例中加以闡述。這個精度是可能的，因為高效混合器能產(chǎn)生一個高的負(fù)壓，借此所有進(jìn)料問題能在這個基礎(chǔ)上解決。接下來將借助附圖對本發(fā)明的一個實施例詳細(xì)闡述。其中圖1:一個用于實施本發(fā)明方法的裝置的示意圖；圖2:圖1中的裝置的示意圖。首先借助圖l闡述方法。為了實現(xiàn)無堵塞進(jìn)料，在高功率箱式混合器1的抽吸側(cè)設(shè)置一個進(jìn)料容器2，其有三個進(jìn)入口。第一個進(jìn)入口在進(jìn)料容器2的上端，收集器4通過一以粉碎和定量配給方式工作的進(jìn)料系統(tǒng)3鄰接在進(jìn)料容器2上。進(jìn)料包括干廢料5、從設(shè)備中流出的殘油或者殘渣6、作為中和劑7的石灰或者蘇打以及混合漏斗9中的催化劑8，所述進(jìn)料通過混合漏斗9和收集器4進(jìn)入進(jìn)料系統(tǒng)3?；旌下┒?與收集器4都配備振動器，其保證連續(xù)的流量。進(jìn)料容器2的另外兩個進(jìn)入口分別是一個集油器15的循環(huán)催化劑-油供給口10和一個集油器15的收集催化劑-油供給口11，收集催化劑-油供給口位于集油器15的排出口29處。借此使得催化油也能在循環(huán)中擋住石灰石。在高功率箱式混合器1的壓力側(cè)安裝壓力管道12。壓力管道將在高功率箱式混合器1中產(chǎn)生的產(chǎn)物蒸汽-油混合物導(dǎo)入汽化器14。該汽化器有分配槽13，其通過帶有敞開端部的環(huán)形噴嘴中的多孔板將進(jìn)入的油-蒸汽混合物分散成眾多部分噴束，所述部分噴束潤濕壁面并且導(dǎo)致在汽化器14內(nèi)形成一個盡可能大的液體表面。借此實現(xiàn)幾乎所有產(chǎn)物能氣態(tài)地從液體中分離并向上進(jìn)入蒸餾柱(distillationcolumn)18，盡可能沒有產(chǎn)物進(jìn)入集油器15。在柴油沸騰區(qū)域?qū)I(yè)已生成的產(chǎn)物的再一次裂解將減少產(chǎn)物產(chǎn)量，并降低產(chǎn)物質(zhì)量。通過指示和調(diào)節(jié)集油器15內(nèi)的料位的水平控制容器16實現(xiàn)進(jìn)料系統(tǒng)3的接通及切斷或者速度調(diào)節(jié)。在水平控制容器16的下端安裝一個泵17，其將一少量油導(dǎo)入進(jìn)料系統(tǒng)3，以防其堵塞。在產(chǎn)物的蒸汽側(cè)，在蒸餾柱18內(nèi)帶出的油滴的產(chǎn)物蒸汽通過分餾被清潔，并且在冷凝器19內(nèi)凝結(jié)。在冷凝過程中滴落的水由于其自身較高的比重在冷凝器19內(nèi)通過分離壁被擋在入口側(cè)。從那兒出發(fā)，通過與具有下沉的水的產(chǎn)物的交換，水到達(dá)一個PH測量容器。在此PH測量容器里存在一個PH測量探針23與一個導(dǎo)電探針22。當(dāng)水到達(dá)導(dǎo)電探針22時，一定量的水被移交至產(chǎn)物水容器21,并且從那兒被引導(dǎo)至廢水管。較輕的產(chǎn)物柴油或者熱油通過冷凝器里的隔離板到達(dá)出口側(cè)，進(jìn)入產(chǎn)物管道24，其中蒸汽狀態(tài)的產(chǎn)物部分通過管道26與產(chǎn)物管道24里的產(chǎn)物一樣進(jìn)入產(chǎn)物容器25。一小部分產(chǎn)物經(jīng)過一個被止回閥28調(diào)節(jié)的管道24返回到蒸餾柱18的上底部27內(nèi)。此處調(diào)整是這樣進(jìn)行的，即調(diào)整回流到蒸餾柱的量。這就對于平均沸點為2卯。的夏季柴油、平均沸點為270。冬季柴油，平均沸點為240。的煤油產(chǎn)生了不同的產(chǎn)物質(zhì)量。冷凝器的冷卻通過循環(huán)水和帶有循環(huán)水泵的循環(huán)水冷卻器38實現(xiàn)。在產(chǎn)物容器之后存在一個真空泵37,真空泵使得整個系統(tǒng)保持在低壓狀態(tài)。被吸入的氣體在發(fā)電機(jī)內(nèi)作為吸入空氣加入，或者在催化的廢氣凈化中被凈化。從設(shè)備中抽出的氣體是來自于生物燃料的二氧化碳與可能由于密封性不好產(chǎn)生的一小部分氣量。借此確保沒有可燃物從設(shè)備中流出。真空泵調(diào)整不反應(yīng)的無機(jī)廢料的進(jìn)料量與出料量，其在設(shè)備的下端被排出。進(jìn)料中不反應(yīng)的部分與通過蒸餾柱交換的催化劑以及加入所述催化劑的石灰或者蘇打形成的鹽通過調(diào)節(jié)閥30與一個熱廢渣泵(HeiBschlammpumpe)31至，j達(dá)力口熱室32。加熱室被電加熱至550°C，加熱室在內(nèi)側(cè)具有一個帶有廢渣入口的耐熱的汽化器、一個通向汽化器的汽化回流管以及一個用于被加熱的無機(jī)物的蝸桿排出裝置33，所述熱無機(jī)物進(jìn)入廢料容器34。這平均占進(jìn)料的1至3%。緊接著將聚積在廢料容器34中的物質(zhì)與容器21中的水混合。在懸浮液中下沉的物質(zhì)如金屬、玻璃與陶瓷將被分離，并且將懸浮液過濾。過濾殘渣是可以重新利用的催化劑。液體里含有形成的鹽并且被導(dǎo)入廢水中。廢料容器具有減壓及壓力平衡管道，如同進(jìn)料容器2，其通過一個帶有止回閥36的通風(fēng)腔與蒸餾柱連接。此外，所有導(dǎo)熱件都通過表面上的一個氧化鋁纖維墊以及一個之上的絕緣墊被雙重絕緣。在外部安裝一個蓋板，其在渦輪機(jī)上構(gòu)成為封閉腔，該封閉腔可承受一個較小的過壓。在一個實施例中闡述方法。電功率為200kW的高功率箱式混合器1從容積為800升的收集器2中抽吸來自巴黎Correau公司的Correau泵中的固體物質(zhì)，此泵是功率為37kW的齒輪粉碎及配料泵(Zahnradzerkleinerungs-undDosierpumpe)。安裝在其上的容器的容積為2m3。連接管道是DN50。收集器2與集油器15之間的連接管道相對較小，以便在高的油流出速度及調(diào)節(jié)的低壓時使得收集器中的高混合效率成為可能。連接管道具有1.5英寸的直徑并且具有閥門，所述閥門調(diào)節(jié)收集器2中的低壓并且依據(jù)位于進(jìn)料系統(tǒng)處3上的材料。帶有止回閥36的減壓管道的直徑為3/4英寸。汽化器14具有2m"的容積并且具有分配槽13，所述分配槽具有80mm的寬度并且具有三列孔，孔直徑為8mm,其中內(nèi)側(cè)孔列與外側(cè)孔列具有從中間至壁面和至內(nèi)腔的斜孔。在下方設(shè)置的集油器15的容積為1.5m3，水平控制容器的容積為100升。蒸餾柱18有15個鐘形底板，它們各自有52個直徑為600mm的鐘形槽(Glocken)。冷凝器19的容積為300升。排出系統(tǒng)具有一個規(guī)格為DN50的調(diào)節(jié)閥30,該調(diào)節(jié)閥帶有一個無塑料件的熱廢渣泵；排出系統(tǒng)與加熱室32、Nabertherm公司的功率為15KW的加熱爐及一個通向汽化器14的直徑為1.5英寸的蒸汽管35連接；排出系統(tǒng)是絕緣的并配備冷凝管。蝸桿排出裝置33是一個直徑為200mm的蝸桿，帶有一個密封軍，與容積為lm3的廢料容器34連接。通向PH測量容器20的導(dǎo)管直徑為1.5英寸，PH測量容器的容積為0.51113并且具有一個導(dǎo)電探針22以及一個PH測量探針23。水收集器21容積為1m3。執(zhí)行方法的設(shè)備借助圖2闡述。在高功率箱式混合器101的吸入端安裝一個具有進(jìn)入口的進(jìn)料容器102。第一個進(jìn)料口位于容器的上端，收集器104通過具有齒輪與配料裝置的進(jìn)料系統(tǒng)103鄰接在進(jìn)料容器102上。千殘渣進(jìn)料口105、從設(shè)備流出的殘油或者殘渣的進(jìn)料口106、石灰或者蘇打等中和劑的進(jìn)料口107以及混合漏斗109中的催化劑的進(jìn)料口108通過混合漏斗109以及收集器104與進(jìn)料系統(tǒng)103相連?；旌下┒?09與收集器104都配有振動器。進(jìn)料容器102的其余入口是源自集油器115的循環(huán)催化劑-油供給口110與源自集油器115的收集催化劑-油供給口111，收集催化劑-油供給口設(shè)置在集油器115的排出口129處。在高功率箱式混合器101的壓力側(cè)安裝一個壓力管道112。所述壓力管道將高功率箱式混合器101與汽化器114連接。汽化器具有一個分配槽113，分配槽在內(nèi)側(cè)配備位于一個具有敞開端部的環(huán)形噴嘴內(nèi)的多孔板。進(jìn)料系統(tǒng)103與水平控制容器116相連。水平控制容器具有一個水平探針。在水平控制容器116底端安裝一泵117，其有一個通向進(jìn)料系統(tǒng)103的連接管道。汽化器114與帶有多個底板127的蒸餾柱118相連。冷凝器119安裝在蒸餾柱118的上端，冷凝器在內(nèi)部具有一個分離壁。冷凝器119在入口側(cè)連接PH測量容器120。在測量容器內(nèi)安裝一個與排水閥電連接的導(dǎo)電探針122以及一個PH測量探針123。在與入口側(cè)對置的冷凝器119一側(cè)，安裝有下管道124與上管道126，它們與產(chǎn)物容器125相連接。在產(chǎn)物管道124內(nèi)設(shè)置一止回閥128,其通過一個連接管道與蒸餾柱118相連。止回閥128與-一個電子調(diào)節(jié)器連接，其根據(jù)溫度測量調(diào)整。調(diào)節(jié)器有夏季柴油指示器、冬季柴油指示器與煤油指示器。冷凝器119在冷凝側(cè)連接帶有循環(huán)水泵的回流冷凝器138。產(chǎn)物容器125之后存在一個真空泵137，其與設(shè)備的所有零件相連。在集油器115的下端設(shè)置一個調(diào)節(jié)閥130。調(diào)節(jié)閥與熱廢渣泵131以及加熱室132連接。加熱室位于一個電加熱爐內(nèi)，并且在熱廢渣泵131的入口旁具有一個蒸汽管道135。這些管道也同樣被絕緣，并且具有帶有排水龍頭的冷凝軟管，并且終止在汽化器114內(nèi)。加熱室132在出口側(cè)具有一個蝸桿排出裝置133，其與廢料容器134相連接。在廢料容器134之后設(shè)置一個懸浮液容器，其具有一個通向產(chǎn)物水容器121的連接管道并且具有兩個出口。其中位于上側(cè)的一個出口與適用于催化劑殘渣的壓濾器相連，位于下側(cè)的出口與用于陶瓷、金屬和氣體等的可回收材料容器相連。容器有減壓及壓力平衡管道，如進(jìn)料容器102，其通過一個帶有止回閥136的通風(fēng)腔與蒸餾柱118相連。此外，所有導(dǎo)熱件都通過表面上的氧化鋁纖維墊以及一個之上的絕緣層被雙重絕緣。在外部安裝一個蓋板，其在渦輪機(jī)上構(gòu)成為封閉腔，該封閉腔可承受一個較小的過壓。在一個實施例中闡述裝置。電功率為200kW的高功率箱式混合器101與容積為800升的收集器102之間有一個連接管道。所述收集器有一連接管道向上通向巴黎Correau公司的Correau泵，此泵是功率為37kW的齒輪粉碎及配料泵。安裝在其上的容器的容積為2m3。連接管道是DN50。收集器102與集油器115之間的連接管道相對較小，該連接管道具有1.5英寸的直徑并且具有閥門，所述閥門調(diào)節(jié)進(jìn)料容器102中的低壓，并且依據(jù)位于進(jìn)料系統(tǒng)103料位上的材料。帶有止回閥136的減壓管道的直徑為3/4英寸。汽化器114的容積為21113并且具有分配槽113，所述分配槽具有80mm的寬度并且具有三列孔，孔直徑為8mm，其中內(nèi)側(cè)孔列與外側(cè)孔列具有從中間至壁面和至內(nèi)腔的斜孔。在下方設(shè)置的集油器115的容積為1.5m3,水平控制容器的容積為IOO升。蒸餾柱118有15個鐘形底板，各自有52個直徑為600mm的鐘形槽。冷凝器19的容積為300升。排出系統(tǒng)具有一個規(guī)格為DN50的調(diào)節(jié)閥130，該調(diào)節(jié)閥帶有一個無塑料件的熱廢渣泵；排出系統(tǒng)與加熱室132、Nabertherm公司的功率為15KW的加熱爐及一個通向汽化器114的直徑為1.5英寸的蒸汽管135連接；排出系統(tǒng)是絕緣的并配備冷凝管。蝸桿排出裝置133是一個直徑為200mm的蝸桿，帶有一個密封軍，與容積為11113的廢料容器134連接。通向PH測量容器120的導(dǎo)管直徑為1.5英寸，PH測量容器的容積為0.5m3，帶有一個導(dǎo)電探針122與一個PH測量探針123。產(chǎn)物水容器121容積為1m3。附圖標(biāo)記清單<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>權(quán)利要求1.一種在具有固體物質(zhì)分離和柴油產(chǎn)物產(chǎn)物蒸餾的油循環(huán)中從含烴廢料中獲得柴油的方法，其特征在于，高功率箱式混合器(1)在抽吸側(cè)與一專門的進(jìn)料容器(2)連接，并且在壓力側(cè)與裝有四個噴束管的汽化器(14)連接。2.按照權(quán)利要求l的方法，其特征在于，進(jìn)料容器(2)在廢料進(jìn)料側(cè)具有一個封閉的粉碎進(jìn)料泵，并且在油側(cè)與集油器(15)的一個管道以及集油器之下的一個管道連接。3.按照權(quán)利要求1或2的方法，其特征在于，在汽化器上安裝一個蒸餾柱。4.按照權(quán)利要求l的方法，其特征在于，集油器通過一個泵與加熱室相連，其以450。C至500。C的溫度加熱廢料，直至使得烴完全蒸發(fā)。5.—種實施按照權(quán)利要求1至4之一的方法的設(shè)備，其特征在于，箱軸混合器(101)在抽吸側(cè)具有一個通向進(jìn)料容器(102)的連接管道，并且在壓力側(cè)與汽化器(114)的汽化器槽(113)連接。6.按照權(quán)利要求5的設(shè)備，其特征在于，箱軸混合器(101)被雙重絕緣，并且具有一個圍繞絕緣體的油密封的外殼。7.按照權(quán)利要求5或6的設(shè)備，其特征在于，與進(jìn)料容器(2)相連接的集油器(115)具有一個可調(diào)節(jié)的排出閥，該排出閥通過一個熱廢渣泵與加熱室內(nèi)的一個容器連接。8.按照權(quán)利要求7的設(shè)備，其特征在于，加熱室通過一個電加熱爐被加熱，電加熱爐至少達(dá)到550。C并且具有從加熱室至汽化器(114)的連接管道以及具有從加熱室經(jīng)由一蝸桿排出裝置(133)至廢料容器(134)的連接管道。全文摘要一種在具有固體物質(zhì)分離和柴油產(chǎn)物產(chǎn)物蒸餾的油循環(huán)中從含烴廢料中獲得柴油的方法和裝置，其特征在于，高功率箱式混合器(1)在抽吸側(cè)與一專門的進(jìn)料容器(2)連接，并且在壓力側(cè)與裝有四個噴束管的汽化器(14)連接。文檔編號C10G11/00GK101186838SQ20071010123公開日2008年5月28日申請日期2007年4月24日優(yōu)先權(quán)日2006年11月20日發(fā)明者克里斯蒂安·科赫申請人:克里斯蒂安·科赫