，待完全溶解后，加入上述磨混好的混合料G中，進(jìn)行捏合擠壓 成型；烘干后在1300°C的溫度下燒結(jié)2小時(shí)，制成復(fù)合載體，冷卻后破碎篩分成60?80目 制備出復(fù)合氧化物載體H;將50. 6克九水合硝酸鐵、100. 9克50%的硝酸錳溶液、10. 4克五 水合硝酸鉍，溶于35. 0克去離子水中制成混合溶液I;在真空度80kPa的條件下，將上述混 合溶液I浸漬于65. 0克已制備好的復(fù)合氧化物載體H上得催化劑前體J;浸漬好的催化劑 前體J在110°C條件下干燥，然后進(jìn)行焙燒，焙燒溫度600°C，焙燒時(shí)間2h，即得到所需的合 成氣生產(chǎn)低碳烯烴的催化劑。制得的催化劑以重量百分比計(jì)，包含以下組分：1〇%Fe203, 20% Mn0,5%Bi203, 23%a-Al203,40%Ca0，l%Ti02，l%K20;所制得的催化劑在一定條件下進(jìn)行 合成氣生產(chǎn)低碳烯烴反應(yīng)，實(shí)驗(yàn)結(jié)果列于表1。
[0023]【實(shí)施例7】 稱取45. 0克a-氧化鋁（A1203)粉和40. 1克重質(zhì)碳酸鈣（CaC03)粉與3. 4克二氧化 鈦（Ti02)粉末混合均勻，在球磨機(jī)內(nèi)磨混1小時(shí)，制成混合料G待用；稱取11. 5克碳酸鉀 (K2C03)，加入30ml去離子水，待完全溶解后，加入上述磨混好的混合料G中，進(jìn)行捏合擠壓 成型；烘干后在1300°C的溫度下燒結(jié)2小時(shí)，制成復(fù)合載體，冷卻后破碎篩分成60?80目 制備出復(fù)合氧化物載體H;將101. 2克九水合硝酸鐵、17. 4克五水合硝酸鋯、10. 4克五水合 硝酸鉍，溶于35. 0克去離子水中制成混合溶液I;在真空度80kPa的條件下，將上述混合溶 液I浸漬于70. 0克已制備好的復(fù)合氧化物載體H上得催化劑前體J;浸漬好的催化劑前體J 在110°C條件下干燥，然后進(jìn)行焙燒，焙燒溫度600°C，焙燒時(shí)間2h，即得到所需的合成氣生 產(chǎn)低碳烯烴的催化劑。制得的催化劑以重量百分比計(jì)，包含以下組分：20%Fe203, 5%Zr02， 5%Bi203,40%a-Al203, 20%CaO,3%Ti02,7%K20;所制得的催化劑在一定條件下進(jìn)行合成 氣生產(chǎn)低碳烯烴反應(yīng)，實(shí)驗(yàn)結(jié)果列于表1。
[0024]【實(shí)施例8】 稱取45. 0克a-氧化鋁（A1203)粉和40. 1克重質(zhì)碳酸鈣（CaC03)粉與3. 4克二氧化 鈦（Ti02)粉末混合均勻，在球磨機(jī)內(nèi)磨混1小時(shí)，制成混合料G待用；稱取11. 5克碳酸鉀 (K2C03)，加入30ml去離子水，待完全溶解后，加入上述磨混好的混合料G中，進(jìn)行捏合擠壓 成型；烘干后在1300°C的溫度下燒結(jié)2小時(shí)，制成復(fù)合載體，冷卻后破碎篩分成60?80目 制備出復(fù)合氧化物載體H;將25. 3克九水合硝酸鐵、69. 7克五水合硝酸鋯、10. 4克五水合 硝酸鉍，溶于35. 0克去離子水中制成混合溶液I;在真空度80kPa的條件下，將上述混合溶 液I浸漬于70. 0克已制備好的復(fù)合氧化物載體H上得催化劑前體J;浸漬好的催化劑前體J 在110°C條件下干燥，然后進(jìn)行焙燒，焙燒溫度600°C，焙燒時(shí)間2h，即得到所需的合成氣生 產(chǎn)低碳烯烴的催化劑。制得的催化劑以重量百分比計(jì)，包含以下組分：5%Fe203, 20%Zr02， 5%Bi203,40%a-Al203, 20%Ca0,3%Ti02,7%K20;所制得的催化劑在一定條件下進(jìn)行合成 氣生產(chǎn)低碳烯烴反應(yīng)，實(shí)驗(yàn)結(jié)果列于表1。
[0025]【實(shí)施例9】 稱取45. 0克a-氧化鋁（A1203)粉和40. 1克重質(zhì)碳酸鈣（CaC03)粉與3. 4克二氧化 鈦（Ti02)粉末混合均勻，在球磨機(jī)內(nèi)磨混1小時(shí)，制成混合料G待用；稱取11. 5克碳酸鉀 (K2C03)，加入30ml去離子水，待完全溶解后，加入上述磨混好的混合料G中，進(jìn)行捏合擠 壓成型；烘干后在1300°C的溫度下燒結(jié)2小時(shí)，制成復(fù)合載體，冷卻后破碎篩分成60?80 目制備出復(fù)合氧化物載體H;將75. 9克九水合硝酸鐵、34. 8克五水合硝酸鋯、10. 4克五水 合硝酸鉍，溶于35. 0克去離子水中制成混合溶液I;在真空度80kPa的條件下，將上述混合 溶液I浸漬于70. 0克已制備好的復(fù)合氧化物載體H上得催化劑前體J;浸漬好的催化劑前 體J在110°C條件下干燥，然后進(jìn)行焙燒，焙燒溫度600°C，焙燒時(shí)間2h，即得到所需的合成 氣生產(chǎn)低碳烯烴的催化劑。制得的催化劑以重量百分比計(jì)，包含以下組分：15%Fe203, 10% Zr02,5%Bi203,40%a-Al203, 20%Ca0,3%Ti02,7%K20;所制得的催化劑在一定條件下進(jìn)行 合成氣生產(chǎn)低碳烯烴反應(yīng)，實(shí)驗(yàn)結(jié)果列于表1。
[0026]【實(shí)施例10】 稱取45. 0克a-氧化鋁（A1203)粉和40. 1克重質(zhì)碳酸鈣（CaC03)粉與3. 4克二氧化 鈦（Ti02)粉末混合均勻，在球磨機(jī)內(nèi)磨混1小時(shí)，制成混合料G待用；稱取11. 5克碳酸鉀 (K2C03)，加入30ml去離子水，待完全溶解后，加入上述磨混好的混合料G中，進(jìn)行捏合擠壓 成型；烘干后在1l〇〇°C的溫度下燒結(jié)6小時(shí)，制成復(fù)合載體，冷卻后破碎篩分成60?80目 制備出復(fù)合氧化物載體H;將101. 2克九水合硝酸鐵、25. 2克50%的硝酸錳溶液、10. 4克五 水合硝酸鉍，溶于35. 0克去離子水中制成混合溶液I;在真空度80kPa的條件下，將上述混 合溶液I浸漬于70. 0克已制備好的復(fù)合氧化物載體H上得催化劑前體J;浸漬好的催化劑 前體J在110°C條件下干燥，然后進(jìn)行焙燒，焙燒溫度600°C，焙燒時(shí)間2h，即得到所需的合 成氣生產(chǎn)低碳烯烴的催化劑。制得的催化劑以重量百分比計(jì)，包含以下組分：20%Fe203, 5% Mn0,5%Bi203,40%a-Al203, 20%Ca0,3%Ti02,7%K20;所制得的催化劑在一定條件下進(jìn)行 合成氣生產(chǎn)低碳烯烴反應(yīng)，實(shí)驗(yàn)結(jié)果列于表1。
[0027]【實(shí)施例11】 稱取45. 0克a-氧化鋁（A1203)粉和40. 1克重質(zhì)碳酸鈣（CaC03)粉與3. 4克二氧化 鈦（Ti02)粉末混合均勻，在球磨機(jī)內(nèi)磨混1小時(shí)，制成混合料G待用；稱取11. 5克碳酸鉀 (K2C03)，加入30ml去離子水，待完全溶解后，加入上述磨混好的混合料G中，進(jìn)行捏合擠壓 成型；烘干后在1600°C的溫度下燒結(jié)1小時(shí)，制成復(fù)合載體，冷卻后破碎篩分成60?80目 制備出復(fù)合氧化物載體H;將101. 2克九水合硝酸鐵、25. 2克50%的硝酸錳溶液、8. 3克五水 合硝酸鉍、1. 6克六水合硝酸鎂，溶于35. 0克去離子水中制成混合溶液I;在真空度80kPa 的條件下，將上述混合溶液I浸漬于70. 0克已制備好的復(fù)合氧化物載體H上得催化劑前體 J;浸漬好的催化劑前體J在ll〇°C條件下干燥，然后進(jìn)行焙燒，焙燒溫度600°C，焙燒時(shí)間 2h，即得到所需的合成氣生產(chǎn)低碳烯烴的催化劑。制得的催化劑以重量百分比計(jì)，包含以下 組分：20%Fe203, 5%Mn0,4%Bi203，l%Mg0,40%a-Al203, 20%Ca0,3%Ti02,7%K20;所制得 的催化劑在一定條件下進(jìn)行合成氣生產(chǎn)低碳烯烴反應(yīng)，實(shí)驗(yàn)結(jié)果列于表1。
[0028]【實(shí)施例12】 取實(shí)施例1制得的催化劑，其他不變，僅改變反應(yīng)條件，進(jìn)行合成氣制低碳烯烴，實(shí)驗(yàn) 結(jié)果列于表2。
[0029]【比較例1】 稱取45. 0克a-氧化鋁（A1203)粉和40. 1克重質(zhì)碳酸鈣（CaC03)粉與3. 4克二氧化 鈦（Ti02)粉末混合均勻，在球磨機(jī)內(nèi)磨混1小時(shí)，制成混合料G待用；稱取11. 5克碳酸鉀 (K2C03)，加入30ml去離子水，待完全溶解后，加入上述磨混好的混合料G中，進(jìn)行捏合擠壓 成型；烘干后在1300°C的溫度下燒結(jié)2小時(shí)，制成復(fù)合載體，冷卻后破碎篩分成60?80目 制備出復(fù)合氧化物載體H;將101. 2克九水合硝酸鐵、50. 5克50%的硝酸錳溶液，溶于35. 0 克去離子水中制成混合溶液I;在真空度80kPa的條件下，將上述混合溶液I浸漬于70. 0 克已制備好的復(fù)合氧化物載體