專利名稱：：采用氣相吸附分離異鏈烷烴/正－鏈烷烴的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種吸附方法，更具體地，本發(fā)明涉及一種以基于排斥或不同吸附現(xiàn)象的分離機(jī)制起作用的蒸汽相吸附方法。更具體地，本發(fā)明涉及一種合理利用PSA中的順序鏈，將物料轉(zhuǎn)移區(qū)域的損失作用降至最小的分離方法。本發(fā)明應(yīng)用于用沸石分子篩吸附分離直鏈鏈烷烴混合物與非直鏈鏈烷烴混合物，更具體地，本發(fā)明應(yīng)用于由含有這些鏈烷烴的烴物料中分離直鏈鏈烷烴與非直鏈鏈烷烴。還更具體地，這種待處理的烴物料來(lái)自于C5/C6烴餾分的異構(gòu)化操作。所述的PSA(英語(yǔ)縮寫“變壓吸附”)是一種吸附方法，該方法是讓一種氣體混合物與一種高壓固定吸附床進(jìn)行接觸，以便除去該混合物中某些所謂的“可吸附的”組分。即使這種吸附可以采用不同的方法實(shí)施，但PSA類的共同特點(diǎn)是采用降壓進(jìn)行床的再生，在某些情況下采用低壓吹除進(jìn)行再生床。這些PSA在天然氣領(lǐng)域從空氣中分離化合物、生產(chǎn)溶劑以及在不同的精煉領(lǐng)域中獲得了極大的成功。由R.T.Cassidy和E，S，Holmes于1984年在“AIChESymposiumSeries”中發(fā)表了一篇關(guān)于PSA重要進(jìn)展階段的評(píng)論文章，其題目是“TwentyFiveYearsProgressinAdiabaticAdsorptionProcess”。PSA分離方法提供了一種從含有至少兩種具有不同吸附特性的化合物的氣體中分離這些組分的經(jīng)濟(jì)有效的方法。這種可吸附組分可以是一種不吸附組分中待除去的雜質(zhì)，該不吸附組分這時(shí)作為產(chǎn)品加以回收。或者是吸附最強(qiáng)的產(chǎn)品，這種產(chǎn)品是人們希望獲得的產(chǎn)品，應(yīng)該從不吸附的組分中分離出來(lái)。例如，可能希望從富含氫的物流中除去一氧化碳和較輕的化合物，以便生產(chǎn)出純度高于99％、在氫化裂解或其催化劑對(duì)雜質(zhì)敏感的任何其他催化方法中都可使用的氫氣。另一方面，可能是吸附最差的可有效回收的產(chǎn)品，例如從一種物料中回收乙烯，以便得到一種富含乙烯的產(chǎn)品。在最經(jīng)典的PSA情況下，將一種多組分氣體物料加入多個(gè)有效高壓吸附劑床的至少一個(gè)床中，為的是吸附這些組分中的至少一種組分，而其他組分(未吸附餾分)通過(guò)該床沒(méi)有被吸附。在預(yù)定的時(shí)間里，停止往這個(gè)吸附器進(jìn)物料流，采用一個(gè)或多個(gè)并流(對(duì)于這個(gè)流動(dòng)方向，在本說(shuō)明書(shū)中總是以吸附流動(dòng)方向?yàn)閰⒄?降壓步驟使這個(gè)床降壓，直至達(dá)到預(yù)定的壓力水平。這樣能夠使吸附性最差的化合物或留在該吸附區(qū)(間質(zhì)性的體積)的化合物被抽出，而不與吸附性最好的組分混合。在這些降壓步驟所回收的氣體一般用來(lái)實(shí)施調(diào)整壓力步驟或后續(xù)的吹除步驟。在現(xiàn)有技術(shù)中和在本發(fā)明中，詞“調(diào)整壓力”用來(lái)描述高壓吸附器與低壓吸附器所進(jìn)行的連接，直至在這兩個(gè)吸附器中的壓力達(dá)到同樣的水平。然后讓這個(gè)床以逆流方式降壓，還往往進(jìn)行吹除，以便使物料中吸附最強(qiáng)的這種化合物脫附，并在增壓步驟、接著吸附步驟之前從這個(gè)床抽出這種氣體。這樣一些方法例如在US-A-3430418或在R.T.Yang總結(jié)性著作[“GasSeperationbyAdsorptionProcesses”，Bostonn，Butterworth(1987)]中作過(guò)描述，在該著作中詳細(xì)地描述了基于使用多個(gè)床的循環(huán)。一般地，如在上述著作中所描述的，這些PSA類方法是順序地和交替地使用所有這些吸附床。在這些PSA方法中運(yùn)用的選擇性建立在三種基本機(jī)制上擴(kuò)散選擇性、生成(或排斥)選擇性和能量選擇性。在擴(kuò)散選擇性的情況下，其分離的動(dòng)力是不同化合物在待分離氣體混合物中的吸附速度、脫附速度和擴(kuò)散速度的差。在生成(或排斥)選擇性的情況下，其分離是基于相對(duì)于吸附劑微孔尺寸來(lái)說(shuō)不同待分離分子的尺寸。最粗的這些分子不能穿過(guò)吸附劑的孔隙，而最小的吸附劑分子被吸附人們稱之篩子作用，被吸附的這些化合物和不被吸附的這些化合物怎樣，決定于吸附劑孔隙的尺寸。對(duì)于涉及的能量選擇性，其分離是基于吸附劑親合力或一種或另一種制約分離的化合物的相對(duì)吸附力。吸附最差的這種化合物變成不吸附的部分，吸附最強(qiáng)的化合物變成可吸附的部分。在基于擴(kuò)散或幾何選擇性的這些方法的情況下，物料轉(zhuǎn)移速度對(duì)床的效率和床的尺寸具有重要的作用。鑒于這種現(xiàn)象，有一種曲線表明一種床中吸附物的濃度隨該床中逐漸吸附前沿的變化。術(shù)語(yǔ)“物料轉(zhuǎn)移區(qū)域”(用英語(yǔ)縮寫為“MTZ”)是本
技術(shù)領(lǐng)域：
的技術(shù)人員已知的，是指包含這種曲線的區(qū)域。在這個(gè)區(qū)域，吸附物的濃度在一端是零(接近床的出口)，在另一端是該物料的濃度(接近該物料進(jìn)口)。其目的是產(chǎn)生一種高壓力和高純度物流，PSA吸附循環(huán)是這樣決定的，以致這種物料轉(zhuǎn)移區(qū)域沒(méi)有超出這個(gè)床。由此可以得出MTZ中的吸附劑不會(huì)飽和到其平衡容量，因此不存在系統(tǒng)效率的損失。曾經(jīng)就減小物料轉(zhuǎn)移區(qū)域?qū)ο到y(tǒng)的氫化動(dòng)力學(xué)參數(shù)的影響作過(guò)許多研究工作。由于這個(gè)物料轉(zhuǎn)移區(qū)域減小，因此也就減小了床的無(wú)用部分，導(dǎo)致吸附劑用量減少，因此床的尺寸也就變小。本發(fā)明的一個(gè)目的是在使用幾何類型選擇性的PSA經(jīng)典方法的情況下，提供一種減小床的尺寸的方法，反過(guò)來(lái)說(shuō)，提供一種增加吸附劑動(dòng)力學(xué)容量的方法。實(shí)現(xiàn)了增加這種容量，而不(或者很少)增加投資或操作費(fèi)用。事實(shí)上發(fā)現(xiàn)了對(duì)于一定的分離來(lái)說(shuō)通過(guò)合理的排列順序能夠降低起作用的分子篩的量。這種性能的提高可用不同的方法進(jìn)行分析或者根據(jù)動(dòng)力學(xué)容量的增加，或者根據(jù)在固定的性能下VVH(每小時(shí)每個(gè)體積的速度)的增加?？紤]到這些不同吸附器進(jìn)行的順序排列(這將在下面予以說(shuō)明)，所述這種性能的提高是由于在吸附結(jié)束時(shí)這個(gè)床被一種或多種可吸附化合物補(bǔ)充飽和，即這個(gè)物料轉(zhuǎn)移區(qū)域在被再生之前從吸附器移出。本發(fā)明的方法可以應(yīng)用于由一種還含有正鏈烷烴的混合物制備一種富含異鏈烷烴的混合物，從而得到一種高辛烷值的產(chǎn)品。下面結(jié)合后續(xù)的表1和分別說(shuō)明第1-12個(gè)順序的圖1-12描述本發(fā)明的方法。因此，本發(fā)明提供了一種通過(guò)氣相吸附正-鏈烷烴，從含有正-鏈烷烴和異鏈烷烴的混合物分離這些鏈烷烴的方法，這種方法使用四個(gè)吸附器，按順序編號(hào)為1-4，這些吸附器基本上具有同樣的尺寸，按照至少一個(gè)多步驟的循環(huán)運(yùn)行，這將在下面用以圖1-12的吸附器2參照說(shuō)明。待處理的混合物更具體地來(lái)自于C5/C6烴異構(gòu)化。表1</tables>在下面的說(shuō)明中，毫無(wú)區(qū)別地使用術(shù)語(yǔ)“床”或“吸附器”表示吸附床，甚至當(dāng)所考慮的床不是處在吸附段時(shí)也是如此。本發(fā)明的特征循環(huán)可以定義如下。a)順序1在吸附段(F)，由前一個(gè)吸附器(吸附器1)流出物構(gòu)成的物料以往上流動(dòng)的方式循環(huán)到循環(huán)器2。為此，在吸附段將吸附器1的出口與吸附器2的底部用管路1連接起來(lái)。這種流體以往上流動(dòng)的方式循環(huán)到第二個(gè)吸附器。由管路2從吸附器2上部回收富含異鏈烷烴的產(chǎn)品。b)順序2在吸附段(ADS)，由管路3在吸附器2低部以往上流動(dòng)的方式直接注入該物料。由管路2在吸附器2上部回收富含異鏈烷烴的產(chǎn)品。c)順序3繼續(xù)吸附操作(ADS)，由管路4從管路2抽取一部分富含異鏈烷烴出口的流體，以便以往上流動(dòng)的方式進(jìn)行后續(xù)吸附器3的第二個(gè)增壓步驟RP2。d)順序4繼續(xù)吸附步驟(A/F)，和由管路4將吸附器2的上端與先前處在第二次增壓段的后續(xù)吸附器(吸附器3)的底連接起來(lái)。在這個(gè)段，由管路3加入物料的吸附器2被正-鏈烷烴飽和，物料轉(zhuǎn)移區(qū)移到串連連接的后續(xù)吸附器3。e)順序5由管路5將在高壓下運(yùn)行的吸附器2的底部與結(jié)束在較低壓力下吹除步驟的吸附器4連接起來(lái)而進(jìn)行第一次降壓(DP1)。這樣在吸附器2和4中達(dá)到了壓力平衡。因此，吸附器2中的吸附劑完全被物料平衡飽和。f)順序6進(jìn)行第二次降壓(DP2)，吸附器2上段被關(guān)閉；如果本方法處理的物料來(lái)自于例如C5/C6烴的異構(gòu)化設(shè)備，可以通過(guò)管路6將吸附器2的底與接近異構(gòu)化的、保持在低的壓力下的循環(huán)回路連接起來(lái)。g)順序7在吹除的第一個(gè)階段(S1)，由管路8將在前的吸附器1的底與吸附器2的上部連接起來(lái)，在吹除結(jié)束(S2)在吸附器1頂部由管路7注入脫附劑；由此出來(lái)的流出液這時(shí)是相當(dāng)貧含可吸附餾分。該吹除段(S1)一般是在低于5巴，優(yōu)選的是低于3絕對(duì)巴的壓力下進(jìn)行的，和在相對(duì)于吸附段來(lái)說(shuō)是逆流進(jìn)行的。由管路6從吸附器2出來(lái)的這種產(chǎn)品基本上富含正-鏈烷烴的餾分。如果用這種方法處理的物料來(lái)自于例如C5/C6烴的異構(gòu)化設(shè)備，可以將這種流出物循環(huán)到異構(gòu)化設(shè)備。h)順序8和9在基本吹除步驟(STR)中，僅由管路9以往下流動(dòng)的方式往吸附器2供給脫附劑。還是在這種情況下，可以將由管路6出來(lái)的流出物循環(huán)到異構(gòu)化設(shè)備。i)順序10在完成吹除步驟(S2)中，由管路9繼續(xù)供給吸附器2脫附劑，但是將吸附器2的出口與后續(xù)的吸附器3連接起來(lái)，該后續(xù)吸附器開(kāi)始吸附段(S1)。j)順序11由管路11在底部將吸附器2和4連接起來(lái)，進(jìn)行從低的壓力到中等壓力的增壓(RP1)。k)順序12最后，借助由管路12取自在先吸附器1(在吸附步驟(ADS)運(yùn)行)的部分流出物的物流，進(jìn)行第二次增壓(RP2)直至達(dá)到該壓力。這種流體在吸附器2的底部加入，為的是如果這種流體不是完全沒(méi)有可吸附產(chǎn)物時(shí)，可避免污染該床。簡(jiǎn)言之，在高壓吸附正-鏈烷烴(步驟F和ADS)，和借助富含異-鏈烷烴的氣體物流與通過(guò)“吹除”的除去作用相結(jié)合的、起到降低該壓力的作用在較低的壓力下脫附正-鏈烷烴。這種脫附劑可以含有為0-20％比例的正-鏈烷烴。這種吸附床一般是由以能夠選擇性吸附正-鏈烷烴、孔的表觀直徑為5埃的沸石為主要組分的分子篩構(gòu)成的。5A沸石適合這種應(yīng)用它的孔直徑約5埃，它的正-鏈烷烴吸附容量是很大的。但可以使用如菱沸石或毛沸石之類的其他吸附劑。優(yōu)選的操作條件是溫度100-400℃，更優(yōu)選的是200-300℃，吸附壓力是5-40巴，優(yōu)選的是15-25巴。吸附循環(huán)的時(shí)間一般是2-15分鐘，優(yōu)選的是4-6分鐘。下述非限制性實(shí)施例1說(shuō)明了本發(fā)明。實(shí)施例2是作為對(duì)比給出的。實(shí)施例1本發(fā)明的方法是在包括進(jìn)行前述循環(huán)的四個(gè)相同吸附器的設(shè)備中實(shí)施的。這些吸附器是內(nèi)徑0.053米、高4.77米的圓柱，每個(gè)裝8.05公斤5A分子篩。其物料和脫附劑在保持在215℃的溫度下加入。這種物料由粗汽油組成，來(lái)自于具有下述組成的C5/C6石油餾分的異構(gòu)化組分％(質(zhì)量)異丁烷(iC4)1.39正丁烷(nC4)1.02異戊烷(iC5)27.99正戊烷(nC5)11.22，2-二甲基丁烷(22DMB)11.32，3-二甲基丁烷(23DMB)4.82-甲基戊烷(2MC5)14.63-甲基戊烷(3MC5)8.7正己烷(nC6)6.1環(huán)戊烷(CC5)2.0甲基環(huán)戊烷(MC5)5.7環(huán)己烷(CC6)5.2總量100.00將該物料和脫附劑在控制流量的條件下加入回路設(shè)備中，在控制壓力的條件下回收流出物。這種物料的流量是19.65公斤/小時(shí)，其辛烷值(RON)是81.6。脫附劑的流量是6.74公斤/小時(shí)；它的質(zhì)量組成如下；組分％(質(zhì)量)異丁烷(iC4)4.25正丁烷(nC4)3.39異戊烷(iC5)92.26正戊烷(nC5)0.1總量100.00吸附的壓力是17.7-17.1絕對(duì)巴，而脫附的壓力是2.6絕對(duì)巴。下表列出四分之一個(gè)循環(huán)的不同循環(huán)順序的時(shí)間(以秒計(jì))</tables>對(duì)于同一個(gè)床來(lái)說(shuō)，吸附段的總時(shí)間是F和ADS順序的總和，即200秒。對(duì)于給定的吸附器來(lái)說(shuō)，這個(gè)總和還相應(yīng)于總脫附時(shí)間，即STR和S1順序的總和。可以指出的是，由于該脫附劑總是給一個(gè)吸附器供料，所以沒(méi)有必要配置一個(gè)設(shè)備“通過(guò)”閥(正如下面對(duì)比實(shí)施例2的情況)。以會(huì)聚循環(huán)態(tài)達(dá)到設(shè)備的平衡，即如兩種連續(xù)的平衡得到同樣的結(jié)果。富含異-鏈烷烴的流出物用IPSORBAT表示。在運(yùn)行一小時(shí)得到下面的累積的平均質(zhì)量組成組分％(質(zhì)量)異丁烷(iC4)1.32正丁烷(nC4)1.81異戊烷(iC5)36.49正戊烷(nC5)1.132，2-二甲基丁烷(22DMB)12.672，3-二甲基丁烷(23DMB)5.382-甲基戊烷(2MC5)16.383-甲基戊烷(3MC5)9.77正己烷(nC6)0.59環(huán)戊烷(CC5)2.24甲基環(huán)戊烷(MC5)6.39環(huán)己烷(CC6)5.83總量100.00IPSORBAT流量是14.17公斤/小時(shí)；這種產(chǎn)品的辛烷值(RON)是88.0。實(shí)施例2(對(duì)比)與先前的實(shí)施例不同之處在于使用三個(gè)吸附器，而不是四個(gè)吸附器，和后面表2和圖13-21所描述的、根據(jù)一種已知循環(huán)運(yùn)行的設(shè)備，這些圖分別說(shuō)明了1-9個(gè)順序。表2</tables>每個(gè)吸附器進(jìn)行的循環(huán)是按照9個(gè)順序展開(kāi)的。這三個(gè)吸附器的這些順序都是相同的，但是這些順序的時(shí)間偏移了該循環(huán)總時(shí)間的三分之一。例如床1進(jìn)行如下順序-順序1，其中由管路20在床1底部加入物料，并讓其物料以往上的方式通過(guò)所述的床時(shí)進(jìn)行高壓吸附步驟(ADS)，由管路21從床頂排出該產(chǎn)物；-順序2和3，其中繼續(xù)以往上的方式進(jìn)行高壓吸附步驟(ADS)，并由管路21從吸附器1排出的流出物回收一部分，用管路22將這一部分流出物送到后續(xù)的吸附器2，以便對(duì)其進(jìn)行第二次增壓(RP2)；-順序4，其中在吹除(STR)結(jié)束時(shí)用管路23通過(guò)其上端將吸附器1與吸附器3連接起來(lái)進(jìn)行壓力平衡步驟(DP1)，以便開(kāi)始進(jìn)行增壓；-順序5，其中由管路24將吸附器1的底部與通到異構(gòu)化的循環(huán)回路連接起來(lái)進(jìn)行第二次降壓(DP2)；-順序6，其中由管路25往床1以向下的方式加入脫附劑進(jìn)行吹除步驟(STR)，由管路24將含有已吸附正-鏈烷烴的流出物循環(huán)到異構(gòu)化設(shè)備中；-順序7，其中通過(guò)由管路26將床1與床2連接起來(lái)進(jìn)行增壓步驟(RP1)；-順序8和9，其中由管路27將床1與床3連接起來(lái)進(jìn)行第二次增壓步驟(RP2)，而床3在吸附步驟(ADS)運(yùn)行。每個(gè)吸附器的內(nèi)徑為0.053米、高為6.36米，裝10.7公斤5A分子篩。因此使用相同總質(zhì)量的分子篩。這些物料和脫附劑的組成以及流量與本發(fā)明實(shí)施例1的相同。它們的進(jìn)口溫度同樣是相同的。吸附的壓力是17.7-17.4絕對(duì)巴，脫附的壓力是2.6絕對(duì)巴。該循環(huán)不同順序的時(shí)間列于表2，一個(gè)循環(huán)進(jìn)行600秒。應(yīng)指出的是吸附順序的時(shí)間和壓力平衡的時(shí)間(DP1/RP1)是與本發(fā)明實(shí)施例1相同的。但是，在沒(méi)有使用脫附劑(DP1/DP2)的順序期間必須配置一個(gè)設(shè)備“通道”。在該方法中所回收的富含異-鏈烷烴流出物在上述運(yùn)行一小時(shí)具有累積的平均質(zhì)量組成組分％(質(zhì)量)異丁烷(iC4)1.78正丁烷(nC4)1.31異戊烷(iC5)36.08正戊烷(nC5)2.452，2-二甲基丁烷(22DMB)12.332，3-二甲基丁烷(23DMB)5.242-甲基戊烷(2MC5)15.933-甲基戊烷(3MC5)9.50正己烷(nC6)1.31環(huán)戊烷(CC5)2.18甲基環(huán)戊烷(MC5)6.22環(huán)己烷(CC6)5.67總量100.00IPSORBAT流量是13.77公斤/小時(shí)；這種產(chǎn)品的辛烷值(RON)是87.3。本發(fā)明實(shí)施例1的結(jié)果與對(duì)比實(shí)施例2的結(jié)果比較表明，如果根據(jù)本發(fā)明方法進(jìn)行，則辛烷值增加較大，在本發(fā)明的情況下得到的辛烷值為88.0。權(quán)利要求1.采用氣相吸附分離來(lái)自于異構(gòu)化步驟的烴物料中的正-鏈烷烴和異-鏈烷烴的方法，所述方法的特征在于使用編號(hào)為1-4的四個(gè)吸附器，它們具有基本相同的尺寸，每個(gè)吸附器按照至少一個(gè)多步驟的循環(huán)運(yùn)行，以參照吸附器2描述其循環(huán)，包括a)順序1，其中在吸附段(F)，由前一個(gè)吸附器1流出物構(gòu)成的物料以往上流動(dòng)的方式循環(huán)到循環(huán)器2，在吸附段將吸附器1的出口與吸附器2的底部串連起來(lái)；b)順序2，其中在吸附器2低部以往上流動(dòng)的方式直接注入該物料進(jìn)行一個(gè)吸附步驟(ADS)，并在吸附器2上部回收富含異鏈烷烴的產(chǎn)物。c)順序3，其中繼續(xù)吸附操作(ADS)，抽取一部分富含異鏈烷烴出口的流體，以便以往上流動(dòng)的方式進(jìn)行后續(xù)吸附器3的第二個(gè)增壓步驟RP2；d)順序4，其中繼續(xù)吸附步驟(A/F)，將吸附器2的上端與先前處在第二次增壓段的后續(xù)吸附器3的底連接起來(lái)，接受物料的吸附器2這時(shí)被正-鏈烷烴飽和，物料轉(zhuǎn)移區(qū)移到串連連接的后續(xù)吸附器3；e)順序5，其中進(jìn)行第一次降壓(DP1)，由在高壓下運(yùn)行的吸附器2的底部與結(jié)束在較低壓力下吹除步驟的吸附器4連接起來(lái)，這樣在吸附器2和4中達(dá)到了壓力平衡；f)順序6，其中進(jìn)行第二次降壓(DP2)，吸附器2上段被關(guān)閉；g)順序7，其中進(jìn)行第一個(gè)吹除段(S1)，將在前的吸附器1的底部與吸附器2的上部串連起來(lái)，在吹除結(jié)束(S2)時(shí)在吸附器1頂部注入脫附劑；由此出來(lái)的流出液這時(shí)是相當(dāng)貧含可吸附餾分，從吸附器2出來(lái)的這種產(chǎn)物基本上由富含正-鏈烷烴的餾分組成；h)順序8和9，其中進(jìn)行基本的吹除步驟(STR)，以往下流動(dòng)的方式僅給吸附器2進(jìn)脫附劑；i)順序10，其中進(jìn)行最后的吹除步驟(S2)，繼續(xù)供給吸附器2脫附劑，將所述吸附器2的出口與后續(xù)的吸附器3連接起來(lái)，該后續(xù)吸附器開(kāi)始吸附段(S1)；j)順序11，其中在底部將吸附器2和4連接起來(lái)，進(jìn)行從低的壓力到中等壓力的增壓(RP1)；k)順序12，其中借助取自在先吸附器1的部分流出物的物流，進(jìn)行第二次增壓(RP2)直至達(dá)到該壓力，吸附器1在吸附步驟(ADS)中運(yùn)行，這種流體加到吸附器2的底部。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于在順序7-10中，借助富含異-鏈烷烴的氣體物流進(jìn)行這種吹除。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于所述脫附劑含有0-20％比例的正-鏈烷烴。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一權(quán)利要求所述的方法，其特征在于所述的吸附床是由能夠選擇性吸附正-鏈烷烴、表觀孔直徑約5埃的沸石為主要組分的分子篩構(gòu)成的。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于所述吸附床是由5A沸石、菱沸石或毛沸石構(gòu)成的。6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一權(quán)利要求所述的方法，其特征在于在溫度100-400℃、吸附壓力5-40巴條件下操作，吸附循環(huán)時(shí)間為2-15分鐘。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于在溫度200-300℃、壓力15-25巴條件下操作，吸附循環(huán)時(shí)間為4-6分鐘。8.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一權(quán)利要求所述的方法，其特征在于在步驟(g)中，所述的吹除段是在低于5絕對(duì)巴壓力下進(jìn)行的。9.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一權(quán)利要求所述的方法，其特征在于在步驟(g)中，所述的吹除段是在低于3絕對(duì)巴壓力下進(jìn)行的。10.根據(jù)權(quán)利要求1-9中任一權(quán)利要求所述的方法，其特征在于所述的處理物料來(lái)自于C5/C6異構(gòu)化設(shè)備。11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于將吸附器2的底部與循環(huán)到異構(gòu)化、在順序6、7、8和9中保持低壓的循環(huán)回路連接起來(lái)，使吸附器2的脫附物流循環(huán)到C5/C6異構(gòu)化設(shè)備。全文摘要本發(fā)明所描述的方法使用四個(gè)編號(hào)為1—4的吸附器,每個(gè)吸附器按照一個(gè)循環(huán)運(yùn)行。就吸附器2所描述的一個(gè)循環(huán)而言,其中包括吸附步驟1,吸附步驟2,吸附步驟3,吸附步驟4,第一次降壓步驟5,第二次降壓步驟6,吹除段7,兩個(gè)主要吹除步驟8和9,最后的吹除步驟10,第一個(gè)增壓直至中等壓力的增壓步驟11,以及第二個(gè)增壓步驟12。進(jìn)行這種處理的物料尤其可以來(lái)自于C文檔編號(hào)B01D53/04GK1179410SQ97117460公開(kāi)日1998年4月22日申請(qǐng)日期1997年7月24日優(yōu)先權(quán)日1996年7月26日發(fā)明者S·朱利昂,J·L·安布羅恩諾,A·尚蘇爾密,V·韋斯－亨賴爾德申請(qǐng)人:法國(guó)石油公司