一種磨削液即配式的機(jī)械自動(dòng)磨削方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種磨削液即配式的機(jī)械自動(dòng)磨削方法，用于機(jī)械加工中。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的技術(shù)公開了各種磨削設(shè)備及其使用的磨削液，如，CN101108897A涉及硅系陶瓷磨削液，屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域。該磨削液主要成分為硅油或硅油乳液?；蛟撃ハ饕褐饕煞譃楣栌团c長(zhǎng)鏈烷烴的混合物，該兩種成分的重量百分比為:硅油:長(zhǎng)鏈烷烴=(0.5 - 100% ): (99.5 - 0% )0本發(fā)明具有成分簡(jiǎn)單、容易制備，砂輪鈍化率低的顯著特點(diǎn)，特別適用于硅系陶瓷，如氮化硅、碳化硅、二氧化硅、單晶硅、多晶硅等難加工的材料。
[0003]此外，現(xiàn)有技術(shù)還公開了一種使用方便并能明顯提高球芯的球面加工精度的球芯磨削設(shè)備，球芯磨削設(shè)備包括機(jī)身、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、兩相對(duì)的橫向轉(zhuǎn)軸、縱向轉(zhuǎn)軸，橫向轉(zhuǎn)軸末端均帶有內(nèi)凹球形磨頭，縱向轉(zhuǎn)軸位于兩橫向轉(zhuǎn)軸之間的垂直線上，縱向轉(zhuǎn)軸末端裝有連接頭，橫向轉(zhuǎn)軸上設(shè)有彈性推力裝置，內(nèi)凹球形磨頭可后退并復(fù)位以便完成對(duì)球芯的安裝，兩個(gè)橫向轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)方向相反或相同。
[0004]JP-B-62-58870和日本專利第2678144號(hào)公開了一種同時(shí)磨削環(huán)形工件的外徑表面和內(nèi)徑表面的技術(shù)。
[0005]JP-A-6-339842公開了一種磨削環(huán)形工件的內(nèi)徑表面和端面的設(shè)備。這個(gè)設(shè)備構(gòu)造成用于磨削內(nèi)徑表面的砂輪設(shè)置在第一磨削加工位置，而用于磨削端面的砂輪設(shè)置在第二磨削加工位置，借此工件在兩個(gè)磨削加工位置處依次換位(index)，從而依次磨削內(nèi)徑表面和端面。已經(jīng)期待一種可以同時(shí)磨削工件的外徑表面和端面的設(shè)備，以便可以快速磨削滾動(dòng)軸承的滾子等。
[0006]JP-B-62-58870和日本專利第2678144號(hào)中都沒有公開磨削工件端面的技術(shù)。根據(jù)JP-A-6-339842所公開的設(shè)備，雖然工件的內(nèi)徑表面和端面可以通過一次裝卡予以加工，但由于卡盤與砂輪干涉而不可能同時(shí)磨削工件的外徑表面和端面。
[0007]CN101200049還公開了磨床設(shè)備用的卡套式砂輪卡盤裝置。包含有卡盤體，外套在卡盤體上的壓緊盤，與卡盤體相連接的卡套?？ūP體具有圓柱內(nèi)孔，圓柱內(nèi)孔內(nèi)設(shè)有與主軸拉緊機(jī)構(gòu)相連接的卡緊環(huán)槽，內(nèi)孔右端孔口設(shè)有與磨頭主軸的端面相配合連接的內(nèi)錐體，內(nèi)孔左端孔口設(shè)有與卡套相配合并連接的沉孔和若干個(gè)螺孔，卡盤體的大端面設(shè)有密封結(jié)合面和若干個(gè)連接螺孔，大端面的背面設(shè)有凸肩；卡套設(shè)有與加工中心砂輪庫(kù)或其他磨削設(shè)備安裝機(jī)構(gòu)相配合連接的定位卡槽和定向槽，卡套上設(shè)有與卡盤體的螺孔相配合的沉肩孔；壓緊盤上設(shè)有與卡盤體上的連接螺孔相配合的螺孔，右側(cè)面設(shè)有與卡盤體上的凸肩相對(duì)應(yīng)的凸臺(tái)?？梢詼p輕勞動(dòng)強(qiáng)度，省工省時(shí)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)交換砂輪卡盤，提高生產(chǎn)效率和機(jī)床裝備的先進(jìn)性。
[0008]CN101279432 A提供了一種鉆頭磨削方法，由于能夠軸向?qū)ΨQ地在外端處形成平而寬的第一和第二槽面，因此，該方法能夠容易并精確地進(jìn)行這種加工操作，本發(fā)明還提供了利用該方法的磨削設(shè)備。在由鉆頭夾具固定的鉆頭(28)之前，設(shè)有規(guī)尺件(34)，其能夠在具有向下傾斜角的傾斜直線(A3)上前后運(yùn)動(dòng)。規(guī)尺件(34)在其前端設(shè)有通過規(guī)尺件
(34)的前后運(yùn)動(dòng)而水平移動(dòng)的水平規(guī)尺面(37)。使該規(guī)尺件(34)向前運(yùn)動(dòng)以設(shè)定水平規(guī)尺面(37)的平行移動(dòng)水平面，從而形成尖端前傾面(5)和(6)傾斜抵靠水平規(guī)尺面(37)的狀態(tài)。該傾斜抵靠形成了使尖端(I)和(2)相對(duì)于旋轉(zhuǎn)盤狀砂輪的傾斜磨削面(31)的生成線(A5)向下傾斜的狀態(tài)。當(dāng)鉆頭夾具和鉆頭(28)以所述傾斜狀態(tài)運(yùn)動(dòng)時(shí)，在尖端側(cè)面⑶和⑷上磨削在外端具有較大寬度(W)的槽面(9)和(10)。
[0009]CN101306506公開了一種鼓形滾輪加工的磨削設(shè)備，屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，其特征是:以精密平臺(tái)為床身，在床身上裝有動(dòng)靜壓砂輪系統(tǒng)，精密工件軸系統(tǒng)，Y軸精密直線運(yùn)動(dòng)平臺(tái)，Z軸精密回轉(zhuǎn)平臺(tái)，在轉(zhuǎn)動(dòng)和直線運(yùn)動(dòng)中，采用兩軸數(shù)控聯(lián)動(dòng)，通過改變直線進(jìn)給量與角位移變化，控制加工軌跡。有益效果是:解決了鼓形滾輪的加工技術(shù)難題，保證鼓形滾輪的加工精度和生產(chǎn)效率，滿足新型發(fā)動(dòng)機(jī)提高供油壓力的研制要求，對(duì)提高車輛動(dòng)力系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和制造水平具有一定的意義。
[0010]現(xiàn)有技術(shù)研究了各類磨削設(shè)備及磨削液，但是磨削液主要是使用業(yè)已配好的成品或商品磨削液，這樣不利于儲(chǔ)存及液體本身的性能穩(wěn)定，本申請(qǐng)主要是提出一種磨削液即配式的機(jī)械自動(dòng)磨削方法，磨削液事先不配好，而是通過現(xiàn)場(chǎng)配置，自動(dòng)進(jìn)料，即時(shí)進(jìn)行研磨，達(dá)到經(jīng)濟(jì)，環(huán)保，省時(shí)，無(wú)需考慮研磨液的變質(zhì)不利于儲(chǔ)存等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0011]本發(fā)明的目的在于提出一種機(jī)械加工中的磨削設(shè)備及其使用的磨削液。
[0012]為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0013]一種即配式磨削液的機(jī)械自動(dòng)磨削方法，包括如下步驟:
[0014]氮?dú)獯祾吣ハ髋_(tái)，
[0015]放置基材與磨削臺(tái)上，
[0016]對(duì)磨削室抽真空；
[0017]供給磨削液的同時(shí)，在真空磨削室外啟動(dòng)電源，轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)磨削墊轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行機(jī)械磨削，其特征在于磨削液是自動(dòng)即配式磨削液。
[0018]進(jìn)一步，磨削液包括磨料、螯合劑、抑制劑、速率調(diào)節(jié)劑、余量為水，其特征在于:所述磨料為氮化娃磨料的含量為40-50wt%，磨料的粒徑為50nm-500nm ;所述螯合劑為N-羥基乙二胺三乙酸鐵，螯合劑含量為15-20wt% ;所述抑制劑為磷酸氫二銨，含量為
0.6-1.0wt %，所述速率調(diào)節(jié)劑為氟化銨含量為5-10wt%。
[0019]更加詳細(xì)的，自動(dòng)即配式磨削液的配制方法為包括磨料、螯合劑、抑制劑、速率調(diào)節(jié)劑、水5種原料輸送管道，管道外壁配制熱膜，磨料、螯合劑、抑制劑、速率調(diào)節(jié)劑成分的水溶液在輸送中自動(dòng)加熱，溫度控制在35-55°C，經(jīng)混合池?cái)嚢璩赡ハ饕?，混合池通過混合池距頂部1/5-1/6的孔溢流至儲(chǔ)液池，當(dāng)達(dá)到儲(chǔ)液池的1/2-3/4高度時(shí)，通過液位探測(cè)器發(fā)出信號(hào)，此時(shí)啟動(dòng)磨削液輸送按鈕并同時(shí)啟動(dòng)磨削墊轉(zhuǎn)動(dòng)軸按鈕，通過管道輸送至磨削墊，進(jìn)行研磨。
【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1是本發(fā)明即配式磨削液的流程示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]實(shí)施例1
[0022]即配式磨削液的機(jī)械自動(dòng)磨削方法，包括如下步驟:
[0023]A氮?dú)獯祾吣ハ髋_(tái)，
[0024]B放置基材與磨削臺(tái)上，
[0025]C對(duì)磨削室抽真空；
[0026]D配制磨削液:包括磨料、螯合劑、抑制劑、速率調(diào)節(jié)劑、水5種原料輸送管道，管道外壁配制熱膜，磨料、螯合劑、抑制劑、速率調(diào)節(jié)劑成分的水溶液在輸送中自動(dòng)加熱，溫度控制在35-55°C，經(jīng)混合池?cái)嚢璩赡ハ饕?，混合池通過混合池距頂部1/5-1/6的孔溢流至儲(chǔ)液池，當(dāng)達(dá)到儲(chǔ)液池的1/2-3/4高度時(shí)，通過液位探測(cè)器發(fā)出信號(hào)，此時(shí)啟動(dòng)磨削液輸送按鈕并同時(shí)啟動(dòng)磨削墊轉(zhuǎn)動(dòng)軸按鈕，通過管道輸送至磨削墊，進(jìn)行研磨。即供給磨削液的同時(shí)，在真空磨削室外啟動(dòng)電源，轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)磨削墊轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行機(jī)械磨削，
[0027]本發(fā)明的磨削液沒有特別限定，但是更加適合本發(fā)明的是，磨削液包括磨料、螯合劑、抑制劑、速率調(diào)節(jié)劑、余量為水，其特征在于:所述磨料為氮化硅磨料的含量為40-50wt%,磨料的粒徑為50nm-500nm ;所述螯合劑為N-輕基乙二胺三乙酸鐵，螯合劑含量為15-20wt%;所述抑制劑為磷酸氫二銨，含量為0.6-1.0wt %,所述速率調(diào)節(jié)劑為氟化銨含量為 5-10wt%。
[0028]本發(fā)明操作簡(jiǎn)單，易于推廣使用，可適用各類表面加工，有利于磨削液的使用，不用擔(dān)心磨削液的運(yùn)輸，儲(chǔ)存問題。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種磨削液即配式的機(jī)械自動(dòng)磨削方法，包括如下步驟: 氮?dú)獯祾吣ハ髋_(tái)， 放置基材與磨削臺(tái)上， 對(duì)磨削室抽真空； 供給磨削液的同時(shí)，在真空磨削室外啟動(dòng)電源，轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)磨削墊轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行機(jī)械磨削，其特征在于磨削液是自動(dòng)即配式磨削液。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:磨削液包括磨料、螯合劑、抑制劑、速率調(diào)節(jié)劑、余量為水，其特征在于:所述磨料為氮化娃磨料的含量為40-50wt%，磨料的粒徑為50nm-500nm ;所述螯合劑為N-羥基乙二胺三乙酸鐵，螯合劑含量為15_20wt%;所述抑制劑為磷酸氫二錢，含量為0.6-1.0wt %，所述速率調(diào)節(jié)劑為氟化錢含量為5-10wt%。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于自動(dòng)即配式磨削液的配制方法為包括磨料、螯合劑、抑制劑、速率調(diào)節(jié)劑、水5種原料輸送管道，管道外壁配制熱膜，磨料、螯合劑、抑制劑、速率調(diào)節(jié)劑成分的水溶液及剩余計(jì)量水管道在輸送中自動(dòng)加熱，溫度控制在35-55°C，經(jīng)混合池?cái)嚢璩赡ハ饕海旌铣赝ㄟ^混合池距頂部1/5-1/6的孔溢流至儲(chǔ)液池，當(dāng)達(dá)到儲(chǔ)液池的1/2-3/4高度時(shí)，通過液位探測(cè)器發(fā)出信號(hào)，此時(shí)啟動(dòng)磨削液輸送按鈕并同時(shí)啟動(dòng)磨削墊轉(zhuǎn)動(dòng)軸按鈕，通過管道輸送至磨削墊，進(jìn)行研磨。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種磨削液即配式的機(jī)械自動(dòng)磨削方法，包括如下步驟：氮?dú)獯祾吣ハ髋_(tái)，放置基材與磨削臺(tái)上，對(duì)磨削室抽真空；供給磨削液的同時(shí)，在真空磨削室外啟動(dòng)電源，轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)磨削墊轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行機(jī)械磨削，主要在于磨削液是自動(dòng)即配式磨削液，即，自動(dòng)即配式磨削液的配制方法為包括磨料、螯合劑、抑制劑、速率調(diào)節(jié)劑、水5種原料輸送管道，管道外壁配制熱膜，磨料、螯合劑、抑制劑、速率調(diào)節(jié)劑成分的水溶液在輸送中自動(dòng)加熱，溫度控制在35-55℃，經(jīng)混合池?cái)嚢璩赡ハ饕海旌铣赝ㄟ^混合池距頂部1/5-1/6的孔溢流至儲(chǔ)液池，當(dāng)達(dá)到儲(chǔ)液池的1/2-3/4高度時(shí)，通過液位探測(cè)器發(fā)出信號(hào)，此時(shí)啟動(dòng)磨削液輸送按鈕并同時(shí)啟動(dòng)磨削墊轉(zhuǎn)動(dòng)軸按鈕，通過管道輸送至磨削墊，進(jìn)行研磨。
【IPC分類】B24B57/02, B24B37/00, C09K3/14
【公開號(hào)】CN105583734
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410573207
【發(fā)明人】張明
【申請(qǐng)人】無(wú)錫華冶鋼鐵有限公司
【公開日】2016年5月18日
【申請(qǐng)日】2014年10月23日