一種新型管式反應器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種新型管式反應器，包括核心圓鋼，螺旋板，支撐板和反應管，所述核心圓鋼兩端分別固定在兩個支撐板上，所述核心圓鋼表面焊接有螺旋板，所述核心圓鋼內置于反應管內，核心圓鋼兩端的支撐板點焊在反應管上。本發(fā)明通過在反應管內加入焊接有螺旋板的核心圓鋼，增加了反應器內部分軸向和全部徑向的物料混合，促進反應物的混合，提高反應效率。
【專利說明】一種新型管式反應器
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于化工設備領域，涉及一種內部設有湍流裝置的新型管式反應器中。
【背景技術】
[0002]在現(xiàn)有技術中，管式反應器是主要幾種反應器中的一個重要類別。目前在大型連續(xù)裝置中使用的較多。其核心就是一根中空的管道。其反應機理為平推流模型。反應時間長短是反應進程的一個重要指標。如果將管道內流體的速度確定下來，也可使用反應物所在管道的位置來確定其反應進程。目前管式反應器從反應混合機理分析，存在的問題主要是:軸向物料基本無混合；徑向混合主要依靠流體自身的層流和湍流，而自身湍流的程度由雷諾數(shù)決定；在管壁存在一個層流層，如該反應需要與外部進行熱交換，該層流層會加大熱阻。為提高雷諾數(shù)，加大徑向湍流，降低管壁層流層的厚度，在反應物料確定的情況下，只能通過加大管徑和提高流速來實現(xiàn)。加大管徑會給中小反應器設計帶來困難。提高流速的同時，為保證反應時間，就得增加反應器的長度，造成設備初期投資成本增加。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供克服現(xiàn)有技術的缺點，提供一種結構簡單，購置、維護和運行成本低廉，同時制造要求相對較低的管式反應器。
[0004]本發(fā)明的目的可以通過以下技術方案實現(xiàn):
[0005]一種新型管式反應器，包括核心圓鋼，螺旋板，支撐板和反應管，所述核心圓鋼兩端分別固定在兩個支撐板上，所述核心圓鋼表面焊接有螺旋板，所述核心圓鋼內置于反應管內，核心圓鋼兩端的支撐板點焊在反應管上。
[0006]所述支撐板是由三個支撐桿組成，為一個平面三角支撐，每兩個支撐板之間形成的角度為120°。
[0007]所述核心圓鋼中部位置上側設有一個上支撐板，下側設有兩個下支撐板，一個上支撐板與兩個下支撐板間隔設置。
[0008]作為本發(fā)明的進一步改進，所述螺旋板為平板式螺旋板。
[0009]作為本發(fā)明的進一步改進，所述螺旋板為倒梯形螺旋板。
[0010]作為本發(fā)明的進一步改進，所述螺旋板為鋸齒狀螺旋板。
[0011]所述反應管的一端連接U形管的一端，可以實現(xiàn)多管段連接，同時減少占地面積。
[0012]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明通過在反應管內加入焊接有螺旋板的核心圓鋼，增加了反應器內本分軸向和全部徑向的物料混合，促進反應物的混合，提高反應效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明結構示意圖。
[0014]圖2是本發(fā)明側視圖。
[0015]圖3是本發(fā)明U形管結構示意圖。[0016]圖4是本發(fā)明平板式螺旋板展開圖。
[0017]圖5是本發(fā)明倒梯形螺旋板展開圖。
[0018]圖6是本發(fā)明鋸齒狀螺旋板展開圖。
[0019]其中:1、核心圓鋼，2、螺旋板，3、支撐板，4、反應管，5、上支撐板，6、下支撐板，7、支
撐桿，8、U形管。
【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。
[0021]如圖1和圖2所示，一種新型管式反應器，包括核心圓鋼1，螺旋板2，支撐板3和反應管4，所述核心圓鋼I兩端分別固定在兩個支撐板3上，所述核心圓鋼I表面焊接有螺旋板2，所述核心圓鋼I內置于反應管4內，核心圓鋼I兩端的支撐板3點焊在反應管4上，所述支撐板3是由三個支撐桿7組成，為一個平面三角支撐，加工制造要求相對較低，只需在核心圓鋼I上焊接支撐板3和螺旋板2，再將其插入反應管4內進行點焊固定即可。所述核心圓鋼I中部位置上側設有一個上支撐板5，下側設有兩個下支撐板6，一個上支撐板5與兩個下支撐板6間隔設置。圖4、圖5和圖6所示，所述螺旋板2為平板式螺旋板，或為倒梯形螺旋板，或為鋸齒狀螺旋板以及其他形式(或規(guī)則及不規(guī)則翅片)。圖3中所示，所述反應管4的兩端設有U形管8?？刹捎肬形管8進行180度彎頭連接，組成蛇形管路，減少占地面積，同時，本發(fā)明可進行多管段串聯(lián)的方式增加反應管長度，連接方式靈活，也可通過外接套管，可以方便的進行加熱或冷卻，適用于各種需熱或放熱反應，由于屬于管段連接，可以通過不同管段的加熱或冷卻來精確控制不同反應段的溫度，適合復雜反應過程。
【權利要求】
1.一種新型管式反應器，包括核心圓鋼(1)，螺旋板(2)，支撐板(3)和反應管(4)，其特征在于，所述核心圓鋼(I)兩端分別固定在兩個支撐板(3)上，所述核心圓鋼(I)表面焊接有螺旋板(2)，所述核心圓鋼⑴內置于反應管⑷內，核心圓鋼⑴兩端的支撐板(3)點焊在反應管(4)上。
2.根據(jù)權利要求1所述一種新型管式反應器，其特征在于，所述支撐板(3)是由三個支撐桿(7)組成，為一個平面三角支撐。
3.根據(jù)權利要求1所述一種新型管式反應器，其特征在于，所述核心圓鋼(I)中部位置上側設有一個上支撐板(5)，下側設有兩個下支撐板(6)，一個上支撐板(5)與兩個下支撐板(6)間隔設置。
4.根據(jù)權利要求1所述一種新型管式反應器，其特征在于，所述螺旋板(2)為平板式螺旋板。
5.根據(jù)權利要求1所述一種新型管式反應器，其特征在于，所述螺旋板(2)為倒梯形螺旋板。
6.根據(jù)權利要求1所述一種新型管式反應器，其特征在于，所述螺旋板(2)為鋸齒狀螺旋板。`
【文檔編號】B01J19/24GK103769032SQ201410012643
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2014年1月10日 優(yōu)先權日:2014年1月10日
【發(fā)明者】許朝陽, 王祖元, 周洋, 高源 , 王琨 申請人:安徽省化工設計院