一種列管式反應(yīng)器換熱管內(nèi)催化劑的支撐方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及列管式反應(yīng)器工藝領(lǐng)域，具體是一種列管式反應(yīng)器換熱管內(nèi)催化劑的支撐方法。
【背景技術(shù)】
[0002]石油化工生產(chǎn)裝置中經(jīng)常使用到列管式反應(yīng)器，其換熱管內(nèi)裝有催化劑，物料在換熱管內(nèi)發(fā)生反應(yīng)，反應(yīng)所需的熱量由換熱管間的介質(zhì)提供(對(duì)于放熱反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)生的熱量由換熱管間的介質(zhì)轉(zhuǎn)移走)。通常，換熱管內(nèi)催化劑的支撐依靠在下管箱內(nèi)充滿瓷球來(lái)解決，其不足之處是:1.下管箱內(nèi)需要充滿瓷球，裝填費(fèi)工費(fèi)時(shí)，同時(shí)增加流體阻力，增加能耗；2.催化劑和瓷球的更換比較麻煩，更換工期較長(zhǎng)。
[0003]
【發(fā)明內(nèi)容】
本發(fā)明的目的是提供一種列管式反應(yīng)器換熱管內(nèi)催化劑的支撐方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為:
一種列管式反應(yīng)器換熱管內(nèi)催化劑的支撐方法，其特征在于:在列管式反應(yīng)器的每個(gè)換熱管下端內(nèi)壁分別加工成型一圈環(huán)槽，采用彈簧支撐板裝卸工具，在每個(gè)換熱管內(nèi)下端分別裝入彈簧支撐板，確保彈簧支撐板與換熱管同軸，彈簧支撐板底部連接有多個(gè)按圓周均勻分布的彈性支撐腳，彈性支撐腳下端分別支撐在所在的換熱管的環(huán)槽中，由彈簧支撐板在換熱管內(nèi)支撐催化劑顆粒。
[0005]所述的一種列管式反應(yīng)器換熱管內(nèi)催化劑的支撐方法，其特征在于:設(shè)換熱管直徑為D，換熱管內(nèi)環(huán)槽圍成的環(huán)形直徑為D3，彈簧支撐板直徑為D1，彈簧支撐板底部多個(gè)彈性支撐腳下端圍成的圓形直徑為D2，彈簧支撐板需加工為其直徑D1小于換熱管直徑D，即彈簧支撐板與換熱管之間有環(huán)形間隙，環(huán)形間隙的寬度應(yīng)小于催化劑顆粒粒徑；同時(shí)將彈性支撐腳下端圍成的圓形直徑D2設(shè)計(jì)為大于換熱管內(nèi)環(huán)槽圍成的環(huán)形直徑D3。
[0006]所述的一種列管式反應(yīng)器換熱管內(nèi)催化劑的支撐方法，其特征在于:在彈簧支撐板中沿中心軸線方向設(shè)置若干個(gè)通孔，用于換熱管內(nèi)介質(zhì)流通，通孔的直徑小于催化劑的粒徑。
[0007]所述的一種列管式反應(yīng)器換熱管內(nèi)催化劑的支撐方法，其特征在于:所述彈簧支撐板裝卸工具包括直筒形的外筒，所述外筒上部筒壁上安裝有擋圈，且擋圈通過(guò)緊定螺釘固定在外筒上，外筒頂部筒口邊緣沿圓周均勻加工成型有多道溝槽形的缺口，外筒內(nèi)同軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有芯桿，外筒頂部筒口中安裝有圓形的頂座，頂座上端從外筒頂部筒口穿出，且頂座上端沿圓周均勻加工有若干個(gè)缺口，頂座下端與芯桿頂端通過(guò)螺紋連接，外筒頂部、頂座上缺口數(shù)量與彈簧支撐板底部彈性支撐腳數(shù)量相同，所述外筒下端筒壁中還加工成型有在外筒筒壁上呈螺旋形走向的通孔，還包括有手柄，所述手柄穿過(guò)外筒筒壁上螺旋形走向的通孔后通過(guò)螺紋連接在芯桿上；
安裝彈簧支撐板時(shí)，用裝卸工裝的頂座缺口卡住彈性支撐腳，將彈簧支撐板頂進(jìn)換熱管下端的環(huán)槽位置，彈性支撐腳有彈性，剛進(jìn)換熱管時(shí)被換熱管內(nèi)壁擠壓收縮，當(dāng)達(dá)到換熱管環(huán)槽位置時(shí)，彈性支撐腳由于彈性自動(dòng)張開(kāi)，牢牢地支撐在換熱管環(huán)槽內(nèi)；彈簧支撐板安裝完畢后，催化劑從換熱管頂端裝入，被彈簧支撐板支撐住，充滿整根換熱管；
拆卸彈簧支撐板時(shí)，僅用裝卸工裝外筒上的缺口卡住彈性支撐腳，旋轉(zhuǎn)外筒，即可將彈簧支撐板的彈性支撐腳下端圍成的圓形直徑尺寸壓縮至小于換熱管的內(nèi)徑，可輕松拉出彈簧支撐板。
[0008]本發(fā)明裝卸方便，并且能夠有效地對(duì)換熱管內(nèi)的催化劑進(jìn)行支撐，無(wú)須耗費(fèi)過(guò)多時(shí)間，減少了反應(yīng)器工作前的準(zhǔn)備時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為本發(fā)明裝配后的換熱管結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2為本發(fā)明中換熱管內(nèi)環(huán)槽示意圖。
[0011]圖3為本發(fā)明中彈簧支撐板結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖4為本發(fā)明中彈簧支撐板裝卸工裝的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖5為本發(fā)明裝卸工裝中頂座上端缺口分布示意圖。
[0014]圖6為本發(fā)明裝卸工裝中外筒頂部缺口結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖7為本發(fā)明裝卸工裝中外筒側(cè)部螺旋形走向的通孔結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]如圖1-圖3所示，一種列管式反應(yīng)器換熱管內(nèi)催化劑的支撐方法，在列管式反應(yīng)器的每個(gè)換熱管10下端內(nèi)壁分別加工成型一圈環(huán)槽11，采用彈簧支撐板裝卸工具，在每個(gè)換熱管10內(nèi)下端分別裝入彈簧支撐板8，確保彈簧支撐板8與換熱管10同軸，彈簧支撐板8底部連接有多個(gè)按圓周均勻分布的彈性支撐腳9，彈性支撐腳9下端分別支撐在所在的換熱管10的環(huán)槽11中，由彈簧支撐板8在換熱管10內(nèi)支撐催化劑12顆粒。
[0017]設(shè)換熱管10直徑為D，換熱管10內(nèi)環(huán)槽11圍成的環(huán)形直徑為D3，彈簧支撐板8直徑為D1，彈簧支撐板8底部多個(gè)彈性支撐腳9下端圍成的圓形直徑為D2，彈簧支撐板8需加工為其直徑D1小于換熱管10直徑D，即彈簧支撐板8與換熱管10之間有環(huán)形間隙，環(huán)形間隙的寬度應(yīng)小于催化劑12顆粒粒徑；同時(shí)將彈性支撐腳9下端圍成的圓形直徑D2設(shè)計(jì)為大于換熱管10內(nèi)環(huán)槽圍成的環(huán)形直徑D3。
[0018]在彈簧支撐板8中沿中心軸線方向設(shè)置若干個(gè)通孔，用于換熱管10內(nèi)介質(zhì)流通，通孔的直徑小于催化劑的粒徑。
[0019]如圖4-圖7所示，彈簧支撐板裝卸工具包括直筒形的外筒2，外筒2上部筒壁上安裝有擋圈4，且擋圈4通過(guò)緊定螺釘5固定在外筒2上，外筒2頂部筒口邊緣沿圓周均勻加工成型有多道溝槽形的缺口 21，外筒2內(nèi)同軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有芯桿3，外筒2頂部筒口中安裝有圓形的頂座6，頂座6上端從外筒2頂部筒口穿出，且頂座6上端沿圓周均勻加工有若干個(gè)缺口 21，頂座6下端與芯桿3頂端通過(guò)螺紋連接，外筒2頂部、頂座6上缺口數(shù)量與彈簧支撐板8底部彈性支撐腳9數(shù)量相同，外筒2下端筒壁中還加工成型有在外筒2筒壁上呈螺旋形走向的通孔7，還包括有手柄1，手柄1穿過(guò)外筒2筒壁上螺旋形走向的通孔7后通過(guò)螺紋連接在芯桿3上；
安裝彈簧支撐板時(shí)，用裝卸工裝的頂座缺口卡住彈性支撐腳，將彈簧支撐板頂進(jìn)換熱管下端的環(huán)槽位置，彈性支撐腳有彈性，剛進(jìn)換熱管時(shí)被換熱管內(nèi)壁擠壓收縮，當(dāng)達(dá)到換熱管環(huán)槽位置時(shí)，彈性支撐腳由于彈性自動(dòng)張開(kāi)，牢牢地支撐在換熱管環(huán)槽內(nèi)；彈簧支撐板安裝完畢后，催化劑從換熱管頂端裝入，被彈簧支撐板支撐住，充滿整根換熱管；
拆卸彈簧支撐板時(shí)，僅用裝卸工裝外筒上的缺口卡住彈性支撐腳，旋轉(zhuǎn)外筒，即可將彈簧支撐板的彈性支撐腳下端圍成的圓形直徑尺寸壓縮至小于換熱管的內(nèi)徑，可輕松拉出彈簧支撐板。
[0020]本發(fā)明中，頂座6上端周向加工有若干個(gè)(數(shù)量同彈簧板支撐腳數(shù)量)缺口，用以卡住彈簧支撐板，安裝彈簧支撐板時(shí)，根據(jù)換熱管下端管內(nèi)環(huán)槽的位置，把擋圈4至頂座6的距離調(diào)到所要求的距離，把彈簧支撐板頂進(jìn)換熱管，抓緊外筒2，扳動(dòng)手柄1，手柄1沿外筒2上的螺旋槽前進(jìn)，即可將彈簧支撐板頂進(jìn)換熱管下端的環(huán)槽內(nèi)。
[0021]外筒2上端周向均布加工有若干個(gè)(數(shù)量同彈簧板支撐腳數(shù)量)缺口。拆卸彈簧支撐板時(shí)，僅需使用外筒2，用外筒2上端的這幾個(gè)缺口卡住彈簧支撐板的相對(duì)應(yīng)的支撐腳，旋轉(zhuǎn)外筒2，即可拉出彈簧支撐板。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種列管式反應(yīng)器換熱管內(nèi)催化劑的支撐方法，其特征在于:在列管式反應(yīng)器的每個(gè)換熱管下端內(nèi)壁分別加工成型一圈環(huán)槽，采用彈簧支撐板裝卸工具，在每個(gè)換熱管內(nèi)下端分別裝入彈簧支撐板，確保彈簧支撐板與換熱管同軸，彈簧支撐板底部連接有多個(gè)按圓周均勻分布的彈性支撐腳，彈性支撐腳下端分別支撐在所在的換熱管的環(huán)槽中，由彈簧支撐板在換熱管內(nèi)支撐催化劑顆粒。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種列管式反應(yīng)器換熱管內(nèi)催化劑的支撐方法，其特征在于:設(shè)換熱管直徑為D，換熱管內(nèi)環(huán)槽圍成的環(huán)形直徑為D3，彈簧支撐板直徑為D1，彈簧支撐板底部多個(gè)彈性支撐腳下端圍成的圓形直徑為D2，彈簧支撐板需加工為其直徑D1小于換熱管直徑D，即彈簧支撐板與換熱管之間有環(huán)形間隙，環(huán)形間隙的寬度應(yīng)小于催化劑顆粒粒徑；同時(shí)將彈性支撐腳下端圍成的圓形直徑D2設(shè)計(jì)為大于換熱管內(nèi)環(huán)槽圍成的環(huán)形直徑D3。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種列管式反應(yīng)器換熱管內(nèi)催化劑的支撐方法，其特征在于:在彈簧支撐板中沿中心軸線方向設(shè)置若干個(gè)通孔，用于換熱管內(nèi)介質(zhì)流通，通孔的直徑小于催化劑的粒徑。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種列管式反應(yīng)器換熱管內(nèi)催化劑的支撐方法，其特征在于:所述彈簧支撐板裝卸工具包括直筒形的外筒，所述外筒上部筒壁上安裝有擋圈，且擋圈通過(guò)緊定螺釘固定在外筒上，外筒頂部筒口邊緣沿圓周均勻加工成型有多道溝槽形的缺口，外筒內(nèi)同軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有芯桿，外筒頂部筒口中安裝有圓形的頂座，頂座上端從外筒頂部筒口穿出，且頂座上端沿圓周均勻加工有若干個(gè)缺口，頂座下端與芯桿頂端通過(guò)螺紋連接，外筒頂部、頂座上缺口數(shù)量與彈簧支撐板底部彈性支撐腳數(shù)量相同，所述外筒下端筒壁中還加工成型有在外筒筒壁上呈螺旋形走向的通孔，還包括有手柄，所述手柄穿過(guò)外筒筒壁上螺旋形走向的通孔后通過(guò)螺紋連接在芯桿上； 安裝彈簧支撐板時(shí)，用裝卸工裝的頂座缺口卡住彈性支撐腳，將彈簧支撐板頂進(jìn)換熱管下端的環(huán)槽位置，彈性支撐腳有彈性，剛進(jìn)換熱管時(shí)被換熱管內(nèi)壁擠壓收縮，當(dāng)達(dá)到換熱管環(huán)槽位置時(shí)，彈性支撐腳由于彈性自動(dòng)張開(kāi)，牢牢地支撐在換熱管環(huán)槽內(nèi)；彈簧支撐板安裝完畢后，催化劑從換熱管頂端裝入，被彈簧支撐板支撐住，充滿整根換熱管； 拆卸彈簧支撐板時(shí)，僅用裝卸工裝外筒上的缺口卡住彈性支撐腳，旋轉(zhuǎn)外筒，即可將彈簧支撐板的彈性支撐腳下端圍成的圓形直徑尺寸壓縮至小于換熱管的內(nèi)徑，可輕松拉出彈簧支撐板。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種列管式反應(yīng)器換熱管內(nèi)催化劑的支撐方法，在列管式反應(yīng)器的每個(gè)換熱管下端內(nèi)壁分別加工成型一圈環(huán)槽，采用彈簧支撐板裝卸工具，在每個(gè)換熱管內(nèi)下端分別裝入彈簧支撐板，彈簧支撐板底部彈性支撐腳下端分別支撐在所在的換熱管的環(huán)槽中，由彈簧支撐板在換熱管內(nèi)支撐催化劑顆粒。本發(fā)明裝卸方便，并且能夠有效地對(duì)換熱管內(nèi)的催化劑進(jìn)行支撐，無(wú)須耗費(fèi)過(guò)多時(shí)間，減少了反應(yīng)器工作前的準(zhǔn)備時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B01J8/06
【公開(kāi)號(hào)】CN105312013
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510753103
【發(fā)明人】劉泳, 孟永祥, 殷道純, 戴宏聲
【申請(qǐng)人】東華工程科技股份有限公司
【公開(kāi)日】2016年2月10日
【申請(qǐng)日】2015年11月9日