專利名稱：一種列管式高溫裂解反應(yīng)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于化工設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種列管式高溫裂解反應(yīng)器。
背景技術(shù)：
在異佛爾酮催化裂解成3，5_ 二甲基苯酚的生產(chǎn)過(guò)程中需要使用裂解器，現(xiàn)有的裂解器一般包括進(jìn)樣系統(tǒng)、裂解室、加熱系統(tǒng)和控制部分，結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，加工不便，進(jìn)行高溫裂解時(shí)控制較為復(fù)雜，并且裂解器是整個(gè)化工生產(chǎn)流程中價(jià)值量較高，一次性投入成本較高的設(shè)備，由于裂解過(guò)程危險(xiǎn)性較大，因此進(jìn)行小試、中試時(shí)存在很大的不確定性。

實(shí)用新型內(nèi)容實(shí)用新型目的本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)小試和中試而設(shè)計(jì)，整個(gè)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化、布局合理，對(duì)試驗(yàn)參數(shù)影響較小的列管式高溫裂解反應(yīng)器。技術(shù)方案本實(shí)用新型所述的一種列管式高溫裂解反應(yīng)器，包括主體、兩個(gè)列管式裂解器，所述列管式裂解器位于所述主體的內(nèi)腔上部，所述列管式裂解器的兩端分別與所述主體的兩相對(duì)側(cè)面的上部連接，所述列管式裂解器的兩端分別設(shè)有列管式進(jìn)料口和列管式出料口，所述主體的另一側(cè)面的下部均勻設(shè)置有三個(gè)列管式電加熱口，所述主體的上端面的中心處設(shè)置有熔鹽進(jìn)口，所述熔鹽進(jìn)口的兩側(cè)設(shè)置有測(cè)溫口。進(jìn)一步完善上述技術(shù)方案，所述主體的外壁還包裹有保溫層。本實(shí)用新型的具體工作過(guò)程為從所述熔鹽進(jìn)口向所述主體中加入熔鹽至液態(tài)， 保證溶液液位高度為所述主體內(nèi)腔空間的2/3至3/4處即可，開啟預(yù)先從列管式電加熱口設(shè)置的電加熱棒，通過(guò)測(cè)溫口觀察溫度的變化情況，根據(jù)工藝設(shè)計(jì)要求將所述列管式裂解器加熱至一定的溫度后，將原料自所述列管式進(jìn)料口加入到裂解器中，在高溫條件下發(fā)生裂解反應(yīng)，反應(yīng)后從所述列管式出料口離開裂解器。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果是(I)本實(shí)用新型裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化、布局合理，成本低廉，對(duì)試驗(yàn)參數(shù)影響較??；(2)本實(shí)用新型為小試和中試提供了一種快速便捷的裂解器裝置，避免設(shè)計(jì)各種復(fù)雜的裂解器；(3)本實(shí)用新型充分考慮了高溫裂解的危險(xiǎn)性，利用熔鹽進(jìn)行換熱傳熱速率快，而列管式近出料口避免管程中因進(jìn)行裂解反應(yīng)而壓力驟升導(dǎo)致事故發(fā)生的情況；(4)通過(guò)本實(shí)用新型可以在高低溫和不同的原料之間順利切換清理較為簡(jiǎn)單，使一個(gè)設(shè)備可以多次、不同原料地使用，方便試驗(yàn)。

圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的俯視圖。
具體實(shí)施方式
下面對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，但是本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不局限于所述實(shí)施例。如圖I所示的列管式高溫裂解反應(yīng)器，包括主體I、兩個(gè)列管式裂解器2，所述主體 I的外壁還包裹有IOOmm厚的保溫層，所述列管式裂解器2位于所述主體I的內(nèi)腔上部，所述列管式裂解器2的兩端分別與所述主體的左右兩側(cè)面的上部連接，所述列管式裂解器的兩端分別設(shè)有列管式進(jìn)料口 3和列管式出料口 4，所述主體I的前側(cè)面的下部均勻設(shè)置有三個(gè)列管式電加熱口 5，所述主體I的上端面的中心處設(shè)置有熔鹽進(jìn)口 6，所述熔鹽進(jìn)口 6的兩側(cè)設(shè)置有測(cè)溫口 7。所述主體的殼體I、列管式電加熱口 5、熔鹽進(jìn)口 6和測(cè)溫口 7的材質(zhì)為Q235A，所述列管式裂解器2、列管式進(jìn)料口 3和列管式出料口 4的材質(zhì)為SS304。所述列管式進(jìn)料口 3和列管式出料口 4的規(guī)格為DN50、PN1. 6，所述列管式電加熱口 5的規(guī)格為DN40、PN1. 6，所述熔鹽進(jìn)口 6的規(guī)格為DN100、PN1. 6，所述測(cè)溫口 7的規(guī)格為 DN25、PN1. 6。所述列管式進(jìn)料口 3、列管式出料口 4、列管式加熱口 5、熔鹽進(jìn)口 6及測(cè)溫口 7的參照標(biāo)準(zhǔn)為GB/T 9113. 1-2000。所述列管式高溫裂解反應(yīng)器的工作原理為由于高溫裂解溫度較高一般為500 600°C，從熔鹽加入口 6加入熔鹽為導(dǎo)熱介質(zhì)，然后用從所述列管式電加熱口 5設(shè)置的IKW 的電加熱棒進(jìn)行加熱，當(dāng)列管式裂解器2的溫度達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)，從所述列管式進(jìn)料口 3加入原料，在高溫條件下即可發(fā)生裂解反應(yīng)。如上所述，盡管參照特定的優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)表示和表述了本實(shí)用新型，但其不得解釋為對(duì)本實(shí)用新型自身的限制。在不脫離所附權(quán)利要求定義的本實(shí)用新型的精神和范圍前提下，可對(duì)其在形式上和細(xì)節(jié)上作出各種變化。
權(quán)利要求1.一種列管式高溫裂解反應(yīng)器，其特征在于，包括主體、兩個(gè)列管式裂解器，所述列管式裂解器位于所述主體的內(nèi)腔上部，所述列管式裂解器的兩端分別與所述主體的兩相對(duì)側(cè)面的上部連接，所述列管式裂解器的兩端分別設(shè)有列管式進(jìn)料口和列管式出料口，所述主體的另一側(cè)面的下部均勻設(shè)置有三個(gè)列管式電加熱口，所述主體的上端面的中心處設(shè)置有熔鹽進(jìn)口，所述熔鹽進(jìn)口的兩側(cè)設(shè)置有測(cè)溫口。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的列管式高溫裂解反應(yīng)器，其特征在于，所述主體的外壁還包裹有保溫層。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種列管式高溫裂解反應(yīng)器，包括主體、兩個(gè)列管式裂解器，所述列管式裂解器位于所述主體的內(nèi)腔上部，所述列管式裂解器的兩端分別與所述主體的相對(duì)兩側(cè)面的上部連接，所述列管式裂解器的兩端分別設(shè)有列管式進(jìn)料口和列管式出料口，所述主體的另一側(cè)面的下部均勻設(shè)置有三個(gè)列管式電加熱口，所述主體的上端面的中心處設(shè)置有熔鹽進(jìn)口，所述熔鹽進(jìn)口的兩側(cè)設(shè)置有測(cè)溫口；本實(shí)用新型裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化、布局合理，成本低廉，對(duì)試驗(yàn)參數(shù)影響較小。
文檔編號(hào)B01J8/06GK202447057SQ20122003736
公開日2012年9月26日 申請(qǐng)日期2012年2月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月6日
發(fā)明者崔迎祥, 錢小金, 陳健明 申請(qǐng)人:江蘇煥鑫高新材料科技有限公司