專利名稱：一種反應(yīng)器內(nèi)列管支撐裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及化工反應(yīng)設(shè)備，具體指一種反應(yīng)器內(nèi)列管支撐裝置。
背景技術(shù)：
隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，各種大型的化工設(shè)備越來越多，而對于一些放熱合成反應(yīng)， 例如甲醇合成反應(yīng)器、CO變換爐、費托合成反應(yīng)器等，這些反應(yīng)器的核心設(shè)備是設(shè)置在反應(yīng)器殼體內(nèi)的換熱裝置。所述的換熱裝置通常包括相互平行的縱向設(shè)置在反應(yīng)器殼體內(nèi)的多根換熱管，也稱列管，然后在這些列管的空隙內(nèi)裝填催化劑。以甲醇合成反應(yīng)器為例，這些換熱管的上、下兩端分別連通上、下環(huán)形管板(或環(huán)形總管)，而上、下環(huán)形管板(或總管) 則連接反應(yīng)器外部的循環(huán)冷卻系統(tǒng)。由于換熱管很長，并且反應(yīng)器殼體內(nèi)各列管間還填充有催化劑，所以需要在反應(yīng)器殼體內(nèi)設(shè)置支撐裝置對這些長長的列管進行支撐。如圖1所示，現(xiàn)有的支撐裝置通常包括設(shè)置在反應(yīng)器殼體內(nèi)的多塊相互平行的支撐板1，各支撐板的形狀大致與反應(yīng)器殼體橫截面的形狀相同，支撐板上開設(shè)有供所述列管穿設(shè)多個管孔11，如列管發(fā)生震動，由于支撐板較薄，一般為8 10mm，在發(fā)生振動時，這種較薄的管孔邊緣相當于刀具反復損傷列管，列管極易被支撐板上的這些管孔邊緣割破而導致列管失效。支撐板的邊緣固定在反應(yīng)器殼體的內(nèi)壁上，通常采用焊接的方式固定；各列管穿過各支撐板上的管孔后得到支撐板的支撐、限位，比較牢固。由于支撐板的隔離和阻擋，因此各支撐板之間催化劑的填充就比較困難，催化劑一般從上部裝填，由于支撐板各管孔間沒有象本發(fā)明那樣的空隙，催化劑通過率極低，因此裝填困難。還由于支撐板在垂直方向的空隙率低使得支撐板之間的催化劑裝填存在死區(qū)； 同時催化劑不能從反應(yīng)器的上方裝入，因為在支撐板的隔離下催化劑不能穿過各層支撐板而到達下層。為了方便催化劑的裝填，人們還設(shè)計了如圖2所示的格柵結(jié)構(gòu)的支撐裝置。格柵式的支撐裝置是將各列管穿插在各格柵交叉構(gòu)成的空隙內(nèi)。這樣的結(jié)構(gòu)雖然使相鄰兩層的格柵之間具有一定的空隙，催化劑能夠從這些空隙內(nèi)穿過進入下一層格柵，從而使催化劑能夠從反應(yīng)器的上方加入。但是格柵結(jié)構(gòu)的支撐裝置占用的空間較大，會阻礙反應(yīng)介質(zhì)的流動；同時由于各層格柵上的孔是垂直對應(yīng)的，因此，催化劑的裝填存在死角。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀提供一種催化劑能從甲醇反應(yīng)器上方加入、且裝填均勻的用于甲醇反應(yīng)器的列管支撐裝置。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為該用于甲醇反應(yīng)器的列管支撐裝置，其特征在于包括平行設(shè)置在反應(yīng)器殼體內(nèi)的多個支撐架，所述支撐架包括與反應(yīng)器殼體內(nèi)橫截面相適配的環(huán)形框架和間隔設(shè)置在該環(huán)形框架內(nèi)的多根支撐條，并且各支撐條上間隔設(shè)有供各列管穿過的支撐環(huán)。所述的支撐條包括第一支撐板和第二支撐板；其中第一支撐板包括間隔設(shè)置的直線段和半圓形的弧段，所述的第二支撐板與第一支撐板對稱設(shè)置，且兩者相對應(yīng)的直線段部分連接在一起，兩者相對應(yīng)的弧段對接后構(gòu)成所述甲醇反應(yīng)器內(nèi)各列管的管孔。所述第一支撐板和所述第二支撐板相對應(yīng)的直線段部分通過焊接固定在一起。各所述的支撐條的兩端通過焊接連接在所述的環(huán)形框架上，并且所述的環(huán)形框架也呈片狀。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明將支撐裝置設(shè)計為相互之間間隔空隙較大的支撐條結(jié)構(gòu)，因此催化劑的通過率大幅度提高，消除了每層間催化劑裝填不滿和裝填不均勻的弊端， 徹底消除了催化劑的裝填死角；同時本發(fā)明可以起到對列管減震的作用；并且加工方便易行，制造成本低。


圖1為本發(fā)明背景技術(shù)中支撐板的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明背景技術(shù)中格柵結(jié)構(gòu)的支撐裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明實施例中支撐裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明實施例中第一支撐板和第二支撐板的平面結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明實施例中第一支撐板和第二支撐板連接后的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本發(fā)明實施例應(yīng)用狀態(tài)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。如圖2至圖5所示，該反應(yīng)器列管支撐裝置包括第一支撐板1，第一支撐板1呈片狀，具有間隔設(shè)置的多個直線段11和多個半圓形的弧段12。第二支撐板2，結(jié)構(gòu)與第一支撐板1相同，但在安裝時與第一支撐板1對稱設(shè)置。 第二支撐板2與第一支撐板1的直線段對直線段、弧段對弧段對合好后，將對合在一起的直線段焊接在一起，此時第一支撐板1和第二支撐板2即構(gòu)成本實施例的支撐條，兩個弧段對合后構(gòu)成定位換熱管的環(huán)箍。支撐條有多根，并且各支撐條的長度與其所對應(yīng)安裝的支撐環(huán)3位置處的弦線相當。支撐環(huán)3，呈片狀的圓環(huán)，用于定位各支撐條。支撐條的兩端通過焊接的方式固定在支撐環(huán)3內(nèi)。支撐環(huán)3和定位在其內(nèi)的多根支撐條構(gòu)成本實施例的支撐架。多個支撐架相互平行地間隔設(shè)置在反應(yīng)器殼體內(nèi)，支撐環(huán)定位在反應(yīng)器殼體的內(nèi)壁上。各換熱管穿插在環(huán)箍內(nèi)支撐、定位。由于各支撐條之間間隔有間隙，并且這些間隙是錯落分布的，所以從反應(yīng)器上方加入催化劑時，催化劑不僅能夠很容易地漏到反應(yīng)器的下部，而且不會產(chǎn)生死角。
權(quán)利要求
1.一種用于甲醇反應(yīng)器的列管支撐裝置，其特征在于包括平行設(shè)置在反應(yīng)器殼體內(nèi)的多個支撐架，所述支撐架包括與反應(yīng)器殼體內(nèi)橫截面相適配的環(huán)形框架和間隔設(shè)置在該環(huán)形框架內(nèi)的多根支撐條，并且各支撐條上間隔設(shè)有供各列管穿過的支撐環(huán)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于甲醇反應(yīng)器的列管支撐裝置，其特征在于所述的支撐條包括第一支撐板和第二支撐板；其中第一支撐板包括間隔設(shè)置的直線段和半圓形的弧段， 所述的第二支撐板與第一支撐板對稱設(shè)置，且兩者相對應(yīng)的直線段部分連接在一起，兩者相對應(yīng)的弧段對接后構(gòu)成容置所述甲醇反應(yīng)器內(nèi)各列管的管孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于甲醇反應(yīng)器的列管支撐裝置，其特征在于所述第一支撐板和所述第二支撐板相對應(yīng)的直線段部分通過焊接固定在一起。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一權(quán)利要求所述的用于甲醇反應(yīng)器的列管支撐裝置，其特征在于各所述的支撐條的兩端通過焊接連接在所述的環(huán)形框架上，并且所述的環(huán)形框架也呈片狀。
全文摘要
本發(fā)明涉及到一種用于甲醇反應(yīng)器的列管支撐裝置，其特征在于包括平行設(shè)置在反應(yīng)器殼體內(nèi)的多個支撐架，所述支撐架包括與反應(yīng)器殼體內(nèi)橫截面相適配的環(huán)形框架和間隔設(shè)置在該環(huán)形框架內(nèi)的多根支撐條，并且各支撐條上間隔設(shè)有供各列管穿過的支撐環(huán)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明將支撐裝置設(shè)計為相互之間間隔空隙較大的支撐條結(jié)構(gòu)，因此催化劑的通過率大幅度提高，消除了每層間催化劑裝填不滿和裝填不均勻的弊端，徹底消除了催化劑的裝填死角；同時本發(fā)明可以起到對列管減震的作用；并且加工方便易行，制造成本低。
文檔編號B01J8/06GK102451649SQ201010514820
公開日2012年5月16日 申請日期2010年10月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月18日
發(fā)明者周水鈞, 楊宏泉, 肖珍平, 趙國忠, 趙斌義, 錢佳寧 申請人:中國石化集團寧波工程有限公司, 中國石化集團寧波技術(shù)研究院, 中國石油化工股份有限公司