專利名稱：?jiǎn)嗡?nèi)結(jié)晶旁路過(guò)濾方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種過(guò)濾方法和裝置，特別是一種單塔塔內(nèi)結(jié)晶旁路過(guò)濾方法和裝置。
背景技術(shù)：
塔內(nèi)結(jié)晶氨法煙氣脫硫工藝采用煙氣余熱濃縮漿液，讓硫銨溶液飽和直至結(jié)晶析 出，具有節(jié)能和氨逃逸少的特點(diǎn)。由于二氧化硫的吸收、粉塵捕集和硫銨結(jié)晶過(guò)程都在塔內(nèi) 同時(shí)進(jìn)行，無(wú)法設(shè)置前置過(guò)濾裝置在結(jié)晶前將溶液中的粉塵分離出來(lái)。為了保證硫氨品質(zhì)， 一般要求將入口煙氣中粉塵濃度控制在很低的水平。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種有效降低硫銨晶體的粉塵含量，提高硫銨 回收率的單塔塔內(nèi)結(jié)晶旁路過(guò)濾方法和裝置。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，一種單塔塔內(nèi)結(jié)晶旁路過(guò)濾方法，其特征在于，吸收塔的漿 液池中的溶液通過(guò)漿液排出泵引出，通過(guò)2個(gè)電動(dòng)閥實(shí)現(xiàn)3通，一路接至溶解調(diào)節(jié)池，另一 路接至硫銨分離系統(tǒng)；在吸收塔啟動(dòng)運(yùn)行時(shí)，開啟漿液排出泵，進(jìn)入硫銨分離系統(tǒng)的電動(dòng)閥 關(guān)閉，接至溶解調(diào)節(jié)池的電動(dòng)閥打開，溶液進(jìn)入溶解調(diào)節(jié)池，含粉塵的溶液通過(guò)過(guò)濾系統(tǒng)過(guò) 濾后經(jīng)清液池和清液泵回到吸收塔，在塔內(nèi)結(jié)晶濃度達(dá)到硫銨制備系統(tǒng)投運(yùn)條件前過(guò)濾溶 液中的粉塵；在硫銨分離系統(tǒng)開啟后，關(guān)閉漿液排出泵至溶解調(diào)節(jié)池的電動(dòng)閥，吸收塔溶液 先進(jìn)入硫氨分離系統(tǒng)，硫氨分離系統(tǒng)中的分離溶液返回溶解調(diào)節(jié)池，過(guò)濾后進(jìn)入清液池，再 由清液泵送回吸收塔。一種用于上述方法的單塔塔內(nèi)結(jié)晶旁路過(guò)濾裝置，包括吸收塔和位于塔外的漿液 循環(huán)泵、漿液排出泵、工藝水裝置、硫氨分離系統(tǒng)及干燥器；吸收塔的中部設(shè)置有原煙氣入 口，頂部設(shè)置有凈煙氣出口，在原煙氣入口和凈煙氣出口之間設(shè)置有噴淋層、除霧器；工藝 水裝置接至吸收塔除霧器，漿液排出泵與硫氨分離系統(tǒng)連接；硫氨分離系統(tǒng)的出口有兩路， 一路與干燥器連接，另一路與吸收塔連接，其特征在于，所述裝置還包括溶解調(diào)節(jié)池、粉塵 過(guò)濾系統(tǒng)、清液池，所述漿液排出泵通過(guò)2個(gè)電動(dòng)閥實(shí)現(xiàn)3通，一路接至溶解調(diào)節(jié)池，另一路 接至硫銨分離系統(tǒng)；所述硫氨分離系統(tǒng)的出口有兩路，一路與干燥器連接，另一路與溶解調(diào) 節(jié)池連接；所述溶解調(diào)節(jié)池的出口與粉塵過(guò)濾系統(tǒng)的入口連接；所述粉塵過(guò)濾系統(tǒng)的出口 有兩路，一路與灰渣外運(yùn)通道連接，另一路與清液池的入口連接；所述清液池的出口與吸收 塔連接；所述工藝水裝置的出口有兩路，一路與除霧器連接，另一路與溶解調(diào)節(jié)池連接；所 述溶解調(diào)節(jié)池中設(shè)置有攪拌器。本發(fā)明由于采用了上述方法和結(jié)構(gòu)，不僅能在塔內(nèi)結(jié)晶前對(duì)溶液的粉塵進(jìn)行去 除，而且能實(shí)現(xiàn)在塔內(nèi)結(jié)晶后對(duì)溶液粉塵的去除。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體說(shuō)明。圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖所示，本發(fā)明包括吸收塔1和位于塔外的漿液循環(huán)泵4、漿液排出泵5、工藝水 裝置15、硫氨分離系統(tǒng)14、干燥器18、溶解調(diào)節(jié)池8、粉塵過(guò)濾系統(tǒng)13、清液池12 ；吸收塔1 的中部設(shè)置有原煙氣入口 16，頂部設(shè)置有凈煙氣出口 17，在原煙氣入口 16和凈煙氣出口 17 之間設(shè)置有噴淋層2、除霧器3 ；所述漿液排出泵5通過(guò)2個(gè)電動(dòng)閥(6、7)實(shí)現(xiàn)3通，一路通 過(guò)電動(dòng)閥7接至溶解調(diào)節(jié)池8，另一路通過(guò)電動(dòng)閥6接至硫銨分離系統(tǒng)14 ；所述硫氨分離系 統(tǒng)14的出口有兩路，一路與干燥器18連接，另一路與溶解調(diào)節(jié)池8連接；所述溶解調(diào)節(jié)池 8的出口通過(guò)過(guò)濾液排出泵10與粉塵過(guò)濾系統(tǒng)13的入口連接；所述粉塵過(guò)濾系統(tǒng)13的出 口有兩路，一路與灰渣外運(yùn)通道19連接，另一路與清液池12的入口連接；所述清液池12的 出口通過(guò)清液排出泵11與吸收塔1連接；所述工藝水裝置15的出口有兩路，一路與除霧器 3連接，另一路與溶解調(diào)節(jié)池8連接。所述溶解調(diào)節(jié)池8中設(shè)置有攪拌器9。工作流程在吸收塔1首次投運(yùn)時(shí)，硫銨分離系統(tǒng)14尚未投入運(yùn)行，吸收塔1內(nèi)的 漿液從未結(jié)晶狀態(tài)逐漸飽和達(dá)到結(jié)晶析出狀態(tài)，直至達(dá)到要求的固態(tài)硫銨濃度，這一階段 開啟漿液排出泵5，電動(dòng)閥6關(guān)閉，開啟電動(dòng)閥7，溶液進(jìn)入溶解調(diào)節(jié)池8，經(jīng)粉塵過(guò)濾系統(tǒng) 13過(guò)濾后送回吸收塔1。吸收塔1的固態(tài)硫銨濃度達(dá)到一定的水平，開啟硫氨制備的硫銨 分離系統(tǒng)14，這時(shí)電動(dòng)閥6開啟，電動(dòng)閥7關(guān)閉，漿液進(jìn)入硫銨分離系統(tǒng)14進(jìn)行分離，分離 后的溶液送入溶解調(diào)節(jié)池8，再進(jìn)行粉塵過(guò)濾后回送吸收塔1。接至溶解調(diào)節(jié)池8的工藝水 經(jīng)攪拌器9攪拌溶解溶液中殘留的硫銨晶體。該旁路過(guò)濾方法的特點(diǎn)是在硫銨制備前就能 實(shí)現(xiàn)吸收塔漿液的粉塵過(guò)濾，在硫銨制備時(shí)也能對(duì)漿液中的粉塵進(jìn)行旁路過(guò)濾，有效降低 硫銨晶體中的粉塵含量，同時(shí)提高回收率。最后所應(yīng)說(shuō)明的是，以上具體實(shí)施方式
僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制， 盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì) 本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均 應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
一種單塔塔內(nèi)結(jié)晶旁路過(guò)濾方法，其特征在于，吸收塔的漿液池中的溶液通過(guò)漿液排出泵引出，通過(guò)2個(gè)電動(dòng)閥實(shí)現(xiàn)3通，一路接至溶解調(diào)節(jié)池，另一路接至硫銨分離系統(tǒng)；在吸收塔啟動(dòng)運(yùn)行時(shí)，開啟漿液排出泵，進(jìn)入硫銨分離系統(tǒng)的電動(dòng)閥關(guān)閉，接至溶解調(diào)節(jié)池的電動(dòng)閥打開，溶液進(jìn)入溶解調(diào)節(jié)池，含粉塵的溶液通過(guò)過(guò)濾系統(tǒng)過(guò)濾后經(jīng)清液池和清液泵回到吸收塔，在塔內(nèi)結(jié)晶濃度達(dá)到硫銨制備系統(tǒng)投運(yùn)條件前過(guò)濾溶液中的粉塵；在硫銨分離系統(tǒng)開啟后，關(guān)閉漿液排出泵至溶解調(diào)節(jié)池的電動(dòng)閥，吸收塔溶液先進(jìn)入硫氨分離系統(tǒng)，硫氨分離系統(tǒng)中的分離溶液返回溶解調(diào)節(jié)池，過(guò)濾后進(jìn)入清液池，再由清液泵送回吸收塔。
2.一種用于權(quán)利要求1所述方法的單塔塔內(nèi)結(jié)晶旁路過(guò)濾裝置，包括吸收塔和位于塔 外的漿液循環(huán)泵、漿液排出泵、工藝水裝置、硫氨分離系統(tǒng)及干燥器；吸收塔的中部設(shè)置有 原煙氣入口，頂部設(shè)置有凈煙氣出口，在原煙氣入口和凈煙氣出口之間設(shè)置有噴淋層、除霧 器；工藝水裝置接至吸收塔除霧器，漿液排出泵與硫氨分離系統(tǒng)連接；硫氨分離系統(tǒng)的出 口有兩路，一路與干燥器連接，另一路與吸收塔連接，其特征在于，所述裝置還包括溶解調(diào) 節(jié)池、粉塵過(guò)濾系統(tǒng)、清液池，所述漿液排出泵通過(guò)2個(gè)電動(dòng)閥實(shí)現(xiàn)3通，一路接至溶解調(diào)節(jié) 池，另一路接至硫銨分離系統(tǒng)；所述硫氨分離系統(tǒng)的出口有兩路，一路與干燥器連接，另一 路與溶解調(diào)節(jié)池連接；所述溶解調(diào)節(jié)池的出口與粉塵過(guò)濾系統(tǒng)的入口連接；所述粉塵過(guò)濾 系統(tǒng)的出口有兩路，一路與灰渣外運(yùn)通道連接，另一路與清液池的入口連接；所述清液池的 出口與吸收塔連接；所述工藝水裝置的出口有兩路，一路與除霧器連接，另一路與溶解調(diào)節(jié) 池連接；所述溶解調(diào)節(jié)池中設(shè)置有攪拌器。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種單塔塔內(nèi)結(jié)晶旁路過(guò)濾方法和裝置，包括吸收塔和位于塔外的漿液循環(huán)泵、漿液排出泵、工藝水裝置、硫氨分離系統(tǒng)、溶解調(diào)節(jié)池、粉塵過(guò)濾系統(tǒng)、清液池，所述漿液排出泵通過(guò)2個(gè)電動(dòng)閥實(shí)現(xiàn)3通，一路接至溶解調(diào)節(jié)池，另一路接至硫銨分離系統(tǒng)；所述硫氨分離系統(tǒng)的出口有兩路，一路與干燥器連接，另一路與溶解調(diào)節(jié)池連接；所述溶解調(diào)節(jié)池的出口與粉塵過(guò)濾系統(tǒng)的入口連接；所述粉塵過(guò)濾系統(tǒng)的出口有兩路，一路與灰渣外運(yùn)通道連接，另一路與清液池的入口連接；所述清液池的出口通過(guò)清液排出泵與吸收塔連接。本發(fā)明不僅能在塔內(nèi)結(jié)晶前對(duì)溶液的粉塵進(jìn)行去除，而且能實(shí)現(xiàn)在塔內(nèi)結(jié)晶后對(duì)溶液粉塵的去除。
文檔編號(hào)B01D53/78GK101991989SQ20101051450
公開日2011年3月30日 申請(qǐng)日期2010年10月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月21日
發(fā)明者姚洪, 杜一慶, 王英, 鄧強(qiáng) 申請(qǐng)人:武漢鋼鐵(集團(tuán))公司