一種用于臥式回轉(zhuǎn)反應(yīng)器的導(dǎo)料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及臥式回轉(zhuǎn)反應(yīng)器的物料輸送領(lǐng)域，具體涉及一種用于臥式回轉(zhuǎn)反應(yīng)器的導(dǎo)料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]臥式回轉(zhuǎn)反應(yīng)器也被稱作回轉(zhuǎn)窯。臥式回轉(zhuǎn)反應(yīng)器是對(duì)粉狀物料進(jìn)行加熱處理的熱工設(shè)備，問世已逾百年之久。目前，臥式回轉(zhuǎn)反應(yīng)器廣泛用于有色冶金、耐火材料、水泥、化工和造紙等工業(yè)生產(chǎn)過程。
[0003]隨著煤化工技術(shù)的進(jìn)步，臥式回轉(zhuǎn)反應(yīng)器現(xiàn)在也開始應(yīng)用于直徑小于10mm粉煤、油砂及油頁巖的低溫?zé)峤夥仲|(zhì)利用過程，例如在生產(chǎn)潔凈煤的同時(shí)還可提取煤焦油等，相關(guān)產(chǎn)品如北京煤化所開發(fā)的外熱式多段回轉(zhuǎn)爐、西安三瑞實(shí)業(yè)有限公司開發(fā)的外熱式回轉(zhuǎn)窯反應(yīng)器。
[0004]以上熱解反應(yīng)器按熱解過程所需熱量的供給方式又包括:第一種熱介質(zhì)不與原料接觸的外熱式，如北京煤化所開發(fā)的外熱式多段回轉(zhuǎn)爐、西安三瑞實(shí)業(yè)有限公司開發(fā)的外熱式回轉(zhuǎn)窯反應(yīng)器就屬于外熱式；第二種是熱介質(zhì)與原料接觸的內(nèi)熱式。然而，由于上述兩種的供熱方式通常是使物料的一側(cè)受熱，因此物料的反應(yīng)熱效率較低。而對(duì)于將內(nèi)熱式和外熱式相結(jié)合的混合式供熱方式，由于需要同時(shí)考慮提供內(nèi)外供熱燃料，使得反應(yīng)器結(jié)構(gòu)復(fù)雜，目前行業(yè)應(yīng)用較少。
[0005]另外，關(guān)于物料傳輸，目前對(duì)于煤化工領(lǐng)域的臥式回轉(zhuǎn)反應(yīng)器是采用動(dòng)態(tài)密封裝置將原料導(dǎo)入反應(yīng)器或?qū)⒎磻?yīng)產(chǎn)物導(dǎo)出反應(yīng)器，為了實(shí)現(xiàn)導(dǎo)料時(shí)的密封，通常在第一導(dǎo)料管內(nèi)置入2— 4個(gè)直徑略小于第一導(dǎo)料管的鋼球，通過鋼球?qū)崿F(xiàn)料封的作用。然而，這種密封裝置在運(yùn)行過程中鋼球不可避免地存在磨損，使得料封效果減弱，以至于在生產(chǎn)運(yùn)行中逐漸地失去料封作用，導(dǎo)致熱解反應(yīng)器內(nèi)的產(chǎn)物(如熱解油氣)與反應(yīng)器外空氣在反應(yīng)壓力變化時(shí)互竄而發(fā)生安全生產(chǎn)事故。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于提供一種用于臥式回轉(zhuǎn)反應(yīng)器的導(dǎo)料裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中由于導(dǎo)料裝置可靠性較差而導(dǎo)致反應(yīng)器在物料傳輸時(shí)存在安全隱患的問題。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0008]—種用于臥式回轉(zhuǎn)反應(yīng)器的導(dǎo)料裝置，所述臥式回轉(zhuǎn)反應(yīng)器包括內(nèi)筒體、外筒體、窯頭罩和窯尾罩，所述外筒體套在所述內(nèi)筒體外并可與內(nèi)筒體同步轉(zhuǎn)動(dòng)，從而在所述內(nèi)筒體與外筒體之間形成供熱夾套，其特征在于，所述導(dǎo)料裝置包括擋料圈和導(dǎo)料管；
[0009]所述擋料圈呈環(huán)形，其外周邊沿所述內(nèi)筒體的內(nèi)壁設(shè)置于內(nèi)筒體內(nèi)；所述導(dǎo)料管呈螺旋狀，沿反螺旋方向盤繞在所述內(nèi)筒體的外壁上，包括進(jìn)料口和出料口，所述進(jìn)料口貼近所述擋料圈靠窯頭罩的一側(cè)設(shè)置并與所述內(nèi)筒體內(nèi)部連通，所述出料口設(shè)置于所述進(jìn)料口靠窯頭罩的一側(cè)并與所述供熱夾套連通；
[0010]所述擋料圈的內(nèi)環(huán)與外環(huán)之間的寬度大于所述進(jìn)料口與所述內(nèi)筒體的內(nèi)壁之間的距離。
[0011]根據(jù)本發(fā)明的導(dǎo)料裝置，優(yōu)選地，所述導(dǎo)料管的螺旋圈數(shù)不小于2個(gè)，例如2個(gè)、3個(gè)或4個(gè)，優(yōu)選為2?6個(gè)。
[0012]根據(jù)本發(fā)明的導(dǎo)料裝置，優(yōu)選地，所述擋料圈設(shè)置于內(nèi)筒體內(nèi)靠近窯尾罩的位置，如此，有利于內(nèi)筒體內(nèi)的物料從充反應(yīng)(例如熱解)后再經(jīng)導(dǎo)料管進(jìn)入供熱夾套；優(yōu)選地，所述擋料圈的內(nèi)環(huán)與外環(huán)之間的寬度不大于所述內(nèi)筒體內(nèi)徑的1/5。
[0013]根據(jù)本發(fā)明的導(dǎo)料裝置，優(yōu)選地，所述進(jìn)料口為所述內(nèi)筒體的內(nèi)壁上與所述導(dǎo)料管用于進(jìn)料一端的連接處的開口，即所述進(jìn)料口位于所述內(nèi)筒體的內(nèi)壁上，從而更有利于進(jìn)料。
[0014]根據(jù)本發(fā)明的導(dǎo)料裝置，優(yōu)選地，所述供熱夾套內(nèi)靠近窯尾罩的一端設(shè)有氣體分布器，所述出料口設(shè)置于所述氣體分布器靠窖頭罩的一側(cè)。
[0015]本發(fā)明還提供了另一種用于臥式回轉(zhuǎn)反應(yīng)器的導(dǎo)料裝置，所述臥式回轉(zhuǎn)反應(yīng)器包括內(nèi)筒體、外筒體、窯頭罩和窯尾罩，所述外筒體套在所述內(nèi)筒體外并可與內(nèi)筒體同步轉(zhuǎn)動(dòng)，從而在所述內(nèi)筒體與外筒體之間形成供熱夾套，其特征在于，所述導(dǎo)料裝置包括擋料圈和導(dǎo)料管；
[0016]所述擋料圈呈環(huán)形，其外周邊沿所述外筒體的內(nèi)壁設(shè)置于外筒體內(nèi)；所述導(dǎo)料管呈螺旋狀，沿正螺旋方向盤繞在所述供熱夾套內(nèi)，包括進(jìn)料口和出料口，所述進(jìn)料口貼近所述擋料圈靠窯尾罩的一側(cè)設(shè)置并與所述供熱夾套連通，所述出料口設(shè)置于所述進(jìn)料口靠窯尾罩的一側(cè)并與所述內(nèi)筒體內(nèi)部連通；
[0017]所述擋料圈的內(nèi)環(huán)與外環(huán)之間的寬度大于所述進(jìn)料口與所述外筒體的內(nèi)壁之間的距離。
[0018]根據(jù)本發(fā)明的導(dǎo)料裝置，優(yōu)選地，所述導(dǎo)料管的螺旋圈數(shù)不小于2個(gè)，優(yōu)選為2?6個(gè)。
[0019]根據(jù)本發(fā)明的導(dǎo)料裝置，優(yōu)選地，所述擋料圈設(shè)置于外筒體內(nèi)靠近窯頭罩的位置，如此，有利于供熱夾套內(nèi)的物料經(jīng)充分反應(yīng)(例如燃燒)后再經(jīng)導(dǎo)料管進(jìn)入內(nèi)筒體內(nèi)。
[0020]根據(jù)本發(fā)明的導(dǎo)料裝置，優(yōu)選地，所述進(jìn)料口貼近所述外筒體的內(nèi)壁設(shè)置，以便于物料進(jìn)入。
[0021]根據(jù)本發(fā)明的導(dǎo)料裝置，優(yōu)選地，所述擋料圈的內(nèi)環(huán)與外環(huán)之間的寬度不大于所述外筒體內(nèi)徑的1/6，以減小對(duì)供熱夾套內(nèi)正常物料流動(dòng)的影響；當(dāng)然，本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，所述擋料圈由于套在內(nèi)筒體外，其內(nèi)環(huán)顯然應(yīng)大于內(nèi)筒體的外徑。
[0022]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0023]1、本發(fā)明的到料裝置在運(yùn)行時(shí)可以使內(nèi)筒內(nèi)的和供熱夾套內(nèi)的固相物料直接進(jìn)行交換輸送，與從外部引入物料或?qū)⒏G內(nèi)物料直接排去外部相比，物料由于溫度較高其本身所攜帶的熱量并未損失，而是被再利用，提高了熱效率；
[0024]2、在本發(fā)明中，通過螺旋狀的導(dǎo)料管進(jìn)行物料輸送，由于導(dǎo)料管內(nèi)始終有輸送中的物料，并且呈螺旋狀，因而使得導(dǎo)料管內(nèi)的物料具有自密封的功能，從而使內(nèi)筒內(nèi)的和供熱夾套內(nèi)的固相物料直接進(jìn)行交換輸送時(shí)安全高效，與現(xiàn)有技術(shù)相比，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可靠性高且更耐用。
【附圖說明】
[0025]圖1為設(shè)有本發(fā)明的導(dǎo)料裝置的臥式回轉(zhuǎn)反應(yīng)器的一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖2為圖1中擋料圈的一種實(shí)施方式的示意圖；
[0027]圖3為圖1中擋料圈和導(dǎo)料管安裝處的局部示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0028]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明，但本發(fā)明并不僅限于此。
[0029]圖1示出本發(fā)明的導(dǎo)料裝置的一種實(shí)施方式(即第一導(dǎo)料裝置)應(yīng)用于臥式回轉(zhuǎn)反應(yīng)器的內(nèi)外筒體之間的物料輸送的示意圖。
[0030]其中，所述臥式回轉(zhuǎn)反應(yīng)器為本領(lǐng)域所熟知，包括內(nèi)筒體1、外筒體2、窯頭罩3和窯尾罩4，所述外筒體2套在所述內(nèi)筒體1外并可與內(nèi)筒體1同步轉(zhuǎn)動(dòng)，從而在所述內(nèi)筒體1與外筒體2之間形成供熱夾套5，例如利用設(shè)置在所述外筒體2與內(nèi)筒體1之間的十字支撐15實(shí)現(xiàn)外筒體2與內(nèi)筒體1之間的固定，以便同步轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)然窯頭罩3和窯尾罩4還可均與內(nèi)、外筒體之間設(shè)有動(dòng)密封環(huán)14，以防泄漏，上述結(jié)構(gòu)均為本領(lǐng)域所熟知，這里不再贅述。
[0031]所述第一導(dǎo)料裝置包括第一擋料圈61和第一導(dǎo)料管62。如圖2所示，所述第一擋料圈61呈環(huán)形，其外周邊63沿所述內(nèi)筒體1的內(nèi)壁設(shè)置于內(nèi)筒體1內(nèi)，優(yōu)選靠近窯尾罩4的位置。如此，由于第一擋料圈61的內(nèi)環(huán)與外環(huán)之間具有一定的寬度d，當(dāng)內(nèi)筒體1內(nèi)的物料由窯頭輸送至此處時(shí)，部分物料會(huì)被第一擋料圈61擋住，其余部分可從第一擋料圈61的內(nèi)環(huán)中穿過，繼續(xù)前進(jìn)至窯尾，優(yōu)選地，所述第一擋料圈61的內(nèi)環(huán)與外環(huán)之間的寬度d不大于所述內(nèi)筒體1內(nèi)徑的1/5。
[0032]如圖1和圖3所示，所述第一導(dǎo)料管62呈螺旋狀，沿反螺旋方向盤繞在所述內(nèi)筒體1的外壁上，包括兩端的第一進(jìn)料口 65和第一出料口 66，所述第一進(jìn)料口 65貼近所述第一擋料圈61靠窯頭罩3的一側(cè)設(shè)置(例如所述第一進(jìn)料口 65與第一擋料圈61之間的不大于10cm，優(yōu)選不大于5cm，本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，只要可以保證擋住的物料可順利進(jìn)入第一進(jìn)料口即可)并與所述內(nèi)筒體1內(nèi)部連通；所述第一出料口 66設(shè)置于所述第一進(jìn)料口 65靠窯頭罩3的一側(cè)并與所述供熱夾套15連通。所述第一擋料圈61的內(nèi)環(huán)與外環(huán)之間的寬度d大于所述第一進(jìn)料口與所述內(nèi)筒體1的內(nèi)壁之間的距離。如此，當(dāng)?shù)谝贿M(jìn)料口 65隨內(nèi)筒體1轉(zhuǎn)至低處時(shí)，所述第一擋料圈61所擋住的物料可以進(jìn)入第一進(jìn)料口 65，并隨著內(nèi)筒體1的轉(zhuǎn)動(dòng)自第一出料口 66排出，進(jìn)入供熱夾套15。在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述第一進(jìn)料口 65為所述內(nèi)筒體1的內(nèi)壁上與所述第一導(dǎo)料管62用于進(jìn)料一端的連接處的開口，便于進(jìn)料。
[0033]本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，所述第一導(dǎo)料管62的螺旋圈數(shù)不應(yīng)小于1個(gè)，在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述第一導(dǎo)料管62的螺旋圈數(shù)不小于2個(gè)，進(jìn)一步優(yōu)選為2?6個(gè)，以