專利名稱：反應器中心管的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種反應器中心管的制作方法，屬于石油煉油領域中使用的反應器構(gòu)件的制作方法。
背景技術：
目前石油領域的煉油反應器使用的中心管是一體的焊接結(jié)構(gòu)，組裝時將中心管從反應器的人孔進入，值得一提的是，現(xiàn)有反應器上的人孔只能適應一體焊接的中心管的進出，而這種中心管由于其管徑小，工作效率較低，不能適應擴能改造的需要。要提高工作效率，就必須改進中心管的直徑，對中心管進行擴能改造，而一旦加大中心管的直徑，在保持原有反應器結(jié)構(gòu)的情況下，就不能將中心管從現(xiàn)有的反應器人孔中放入，因此改進現(xiàn)有的中心管的制作方法以達到擴能的目的已迫在眉睫。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種采用將中心管分成瓣的方式，來加大中心管的直徑，提高其工作效率，使其適應擴能改造需要的反應器中心管的制作方法。
實現(xiàn)上述發(fā)明目的采用以下技術方案一種反應器中心管的制作方法，所述的中心管由中心管頂蓋、上部盲筒、中心管孔筒內(nèi)及條形焊接網(wǎng)、下部盲筒和中心管底座組成，所述中心管的制作方法是a、沿所述中心管的徑向?qū)⑵浞殖啥喟?，被分成的瓣為圓環(huán)狀分瓣，再將圓環(huán)狀分瓣分成段，段與段之間分別用法蘭連接；b、將每一圓環(huán)狀分瓣的內(nèi)腔分別用支撐骨架支撐固定；c、在圓環(huán)狀分瓣的瓣與瓣的連接面之間設置密封材料，并用卡固件卡緊；d、將各圓環(huán)狀分瓣擺平，用監(jiān)測儀檢測各分瓣的垂直度、圓度、長度及縫隙，圓環(huán)狀分瓣的瓣與瓣之間的縫隙小于0.8mm；e、先將每一圓環(huán)狀分瓣所要焊接的部位先點焊好，再將各圓環(huán)狀分瓣連接起來使之成為一個整體中心管；f、將各分瓣依次從反應器的人孔吊入到反應器內(nèi)，在反應器內(nèi)按方位將其組裝成整體中心管。
采用上述技術方案，與現(xiàn)有技術相比，在沒有改變反應器容器的基礎上，加大了中心管的直徑，實現(xiàn)了中心管的擴能。將中心管分瓣生產(chǎn)組裝，工藝方法科學，經(jīng)濟效益顯著。


圖1是中心管分瓣的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1A-A剖視圖。
圖3是圓環(huán)狀分瓣段與段之間連接示意圖。
圖4是圖3B-B剖視圖。
圖5是圓環(huán)狀分瓣內(nèi)結(jié)構(gòu)支撐示意圖，也是圖1中I的放大圖。
圖6、圖7、圖8、圖9是圓環(huán)狀分瓣的瓣與瓣之間連接示意圖，也是圖2中II的放大圖。
圖中，中心管頂蓋1，上部盲筒2，中心管底座3，下部盲筒4，中心管孔筒及條型焊接網(wǎng)5，分瓣連接處6，圓環(huán)狀分瓣7，法蘭8，螺栓9，支撐骨架10，密封材料11，縫隙12。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的描述。
一種反應器中心管的制作方法，參見附圖1，重整反應器的中心管由中心管頂蓋1、上部盲筒2、中心管孔筒內(nèi)及條形焊接網(wǎng)5、下部盲筒4和中心管底座3組成。為了實現(xiàn)發(fā)明目的，本發(fā)明在不改變反應器的基礎上采用加大中心管直徑的技術方案來制作反應器中心管，其制作方法如下
如圖1，圖2，沿中心管的(軸)徑向方向?qū)⒅行墓馨凑赵O計要求合理分割成多瓣(至少3瓣)，本發(fā)明將其分成四瓣，每一瓣均為圓環(huán)狀分瓣7。如圖3，圖4，再將圓環(huán)狀分瓣7分成段，被分成的孔筒段與段之間分別用法蘭8連接，法蘭8用螺栓9固定。采用分段制造方法簡單，更重要的是孔筒組焊時便于調(diào)整孔筒的垂直度，由于法蘭8為機加工件，有很好的圓度，并在孔筒里面起支撐孔筒的作用，起到了支撐筋的作用，便于孔筒圓度的保證。
中心管的主要部分是位于上部盲筒2和下部盲筒4之間的中心管孔筒及外加條型焊接網(wǎng)5。當一個圓筒被分成四分，四分之一的圓(環(huán))成為自由狀態(tài)，并且孔筒四分之一的圓是由孔筒外加條型焊接網(wǎng)組成，屬于薄件，強度很差，為了保持四分之一的圓形，參見附圖5，在每一圓環(huán)狀分瓣7的內(nèi)腔內(nèi)分別用橫豎交叉的十字支撐骨架10支撐固定。支撐骨架10采用拉筋固定方式，經(jīng)熱改核500～600℃實踐證明這種加固形式保證較小變形量是有效且簡而易行的。
為了保證中心管連接面6的粗糙度、平面度，確保圓環(huán)狀分瓣8的瓣與瓣之間的絲米級縫隙，為了使分瓣中心管達到實際生產(chǎn)需要的技術要求，要確定好瓣與瓣連接面的結(jié)構(gòu)形式，確定好兩瓣的連接方式及防止從連接縫泄漏催化劑的措施。為達到這些要求，參見附圖6，7，8，9，在圓環(huán)狀分瓣8的瓣與瓣的連接面6之間設置密封材料11，并用螺栓將其卡緊。附圖6，7，8，9給出了螺栓放置位置及密封材料11放置位置的技術方案，圓環(huán)狀分瓣7的瓣與瓣的連接面之間的螺栓卡緊位置的選擇原則是要確保分瓣中心管在使用現(xiàn)場升溫試驗并當溫度回降到常溫后，瓣與瓣的連接處不超過中心管縫隙12的最大允許值，小于0.8mm。
焊接、組裝方法實施例首先將每圓環(huán)狀分瓣7所要焊接的部位先點焊好，再將各分瓣連接起來使之成為一個整體的中心管。將其外部應該卡好的部位卡好，應該支撐好的部位支撐好，調(diào)整好整體垂直度、圓度后，按照圖紙焊接部位的要求分部位分段焊接好。焊好后去掉外部卡固件和支撐，再將連接處松開。將焊接好的每一圓環(huán)狀分瓣7分別擺平，用監(jiān)測儀檢測其垂直度、圓度、長度及分瓣處的縫隙值，要確保圓環(huán)狀分瓣7的瓣與瓣之間的縫隙12小于0.8mm。
將分瓣中心管整體運輸?shù)绞褂矛F(xiàn)場。吊裝時，先將整體中心管豎直靠在支架上并用纜繩攏好，然后將各圓環(huán)狀分瓣7分開垂直依次從反應器人孔吊入反應器內(nèi)，在反應器內(nèi)按方位將其組裝成整體中心管。
權利要求
1.一種反應器中心管的制作方法，所述的中心管由中心管頂蓋、上部盲筒、中心管孔筒及條形焊接網(wǎng)、下部盲筒和中心管底座組成，其特征在于，所述中心管的制作方法是，a、沿所述中心管的徑向?qū)⑵浞殖啥喟?，被分成的瓣為圓環(huán)狀分瓣，再將圓環(huán)狀分瓣分成段，段與段之間分別用法蘭連接；b、將每一圓環(huán)狀分瓣的內(nèi)腔分別用支撐骨架支撐固定；c、在圓環(huán)狀分瓣的瓣與瓣的連接面之間設置密封材料，并用卡固件卡緊；d、將各圓環(huán)狀分瓣擺平，用監(jiān)測儀檢測各分瓣的垂直度、圓度、長度及縫隙，圓環(huán)狀分瓣的瓣與瓣之間的縫隙小于0.8mm；e、先將每一圓環(huán)狀分瓣所要焊接的部位先點焊好，再將各圓環(huán)狀分瓣連接起來使之成為一個整體中心管；f、將各分瓣依次從反應器的人孔吊入到反應器內(nèi)，在反應器內(nèi)按方位將其組裝成整體中心管。
全文摘要
一種反應器中心管的制作方法，屬于煉油反應器構(gòu)件的制作方法。其制作方法是，沿所述中心管的徑向?qū)⑵浞殖啥喟陥A環(huán)狀分瓣，再將圓環(huán)狀分瓣分成段，段與段之間分別用法蘭連接；每一圓環(huán)狀分瓣的內(nèi)腔分別用支撐骨架固定；在瓣與瓣的連接面之間設置密封材料，并用卡固件卡緊；焊接用監(jiān)測儀檢測各分瓣的垂直度、圓度、長度及縫隙，圓環(huán)狀分瓣的瓣與瓣之間的縫隙小于0.8mm；將每一圓環(huán)狀分瓣所要焊接的部位先點焊好，再將各瓣連接使之成為一個整體中心管；將各分瓣依次從反應器的人孔吊入到反應器內(nèi)，在反應器內(nèi)按方位將其組裝成整體中心管。將中心管分瓣生產(chǎn)組裝，加大了中心管的直徑，工藝方法科學，經(jīng)濟效益顯著。
文檔編號B01J8/02GK101036866SQ20071006146
公開日2007年9月19日 申請日期2007年1月26日 優(yōu)先權日2007年1月26日
發(fā)明者聞剛, 聞治思 申請人:聞剛