反應(yīng)器的制造方法
【專利摘要】一種反應(yīng)器，包括釜體、攪拌組件、鼓氣混合組件及物料回收組件。釜體的兩端分別設(shè)置有上封頭及下封頭；攪拌組件包括安裝架、攪拌電機(jī)、攪拌軸及攪拌槳。鼓氣混合組件包括抽氣管體、鼓氣泵體、送氣管體、固定架及鼓氣板體，抽氣管體分別與上封頭及鼓氣泵連通，送氣管體分別與鼓氣泵體及下封頭連通。送氣管體與鼓氣板體的鼓氣腔體連通，鼓氣板體上開設(shè)有鼓氣孔。物料回收組件包括回收管體及盛放罐體。上述反應(yīng)器在攪拌組件和鼓氣混合組件的協(xié)同作用下，能夠達(dá)到較好的物料混合效果，此外，通過鼓氣混合組件對攪拌槳的氣流沖擊，能夠減少粘性物料粘附在攪拌槳的情況發(fā)生。
【專利說明】
反應(yīng)器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及化工機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種反應(yīng)器。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在物料生產(chǎn)領(lǐng)域中，通常需要采用反應(yīng)裝置，如，需要采用釜式反應(yīng)裝置作為物料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)時所承載的容器，其廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥和食品等彳丁業(yè)。
[0003]通常的，為了加快物料的混合反應(yīng)過程，需要對物料進(jìn)行攪拌操作，達(dá)到提高物料混合均勻度以及提高物料相互接觸程度的效果。因此，傳統(tǒng)的反應(yīng)裝置內(nèi)往往安裝有攪拌裝置，攪拌裝置一般包括依次連接的動力驅(qū)動組件、攪拌軸和攪拌槳，攪拌槳伸入至物料中，通過動力驅(qū)動組件對攪拌軸提供動力，進(jìn)而帶動攪拌槳對物料進(jìn)行攪拌。
[0004]然而，傳統(tǒng)的反應(yīng)裝置依然存在攪拌效果較差的問題，此外，對于某些粘性較大的物料，如，樹脂類的物料，還會發(fā)生物料粘結(jié)在攪拌槳上的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]基于此，有必要提供一種混合效果較好以及能夠減少粘性物料粘附在攪拌槳上的反應(yīng)器。
[000?] —種反應(yīng)器，包括:
[0007]釜體，所述釜體的兩端分別設(shè)置有上封頭及下封頭；
[0008]攪拌組件，所述攪拌組件包括安裝架、攪拌電機(jī)、攪拌軸及攪拌槳，所述安裝架固定安裝在所述上封頭上，所述攪拌軸的第一端與所述攪拌電機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸連接，所述攪拌軸的第二端伸入至所述釜體內(nèi)部，所述攪拌軸的第二端與所述攪拌槳連接，所述攪拌電機(jī)用于帶動所述攪拌槳轉(zhuǎn)動；
[0009]鼓氣混合組件，所述鼓氣混合組件包括抽氣管體、鼓氣栗體、送氣管體、固定架及鼓氣板體，所述抽氣管體的第一端與所述上封頭連通，所述抽氣管體的第二端與所述鼓氣栗體的進(jìn)氣端連通，所述送氣管體的第一端與所述鼓氣栗體的出氣端連通，所述固定架安裝在所述下封頭的內(nèi)側(cè)壁上，所述鼓氣板體與所述固定架相固定，且所述鼓氣板體容置于所述釜體內(nèi)，所述鼓氣板體具有弧形結(jié)構(gòu)，其內(nèi)中空設(shè)置，所述鼓氣板體內(nèi)設(shè)置有鼓氣腔體，所述送氣管體的第二端與所述鼓氣板體連接，并且所述送氣管體的第二端與所述鼓氣腔體連通，所述鼓氣板體上朝向所述攪拌槳的側(cè)壁開設(shè)有若干鼓氣孔，若干所述鼓氣孔均與所述鼓氣腔體連通，且所述鼓氣孔的延伸方向與所述釜體的中心軸線之間形成銳角;及
[0010]物料回收組件，所述物料回收組件包括回收管體及盛放罐體，所述送氣管體上開設(shè)有漏液口，所述回收管體的第一端與所述漏液口連通，所述盛放罐體為具有一端開口的中空結(jié)構(gòu)，其內(nèi)形成盛放腔體，所述回收管體的第二端與所述盛放罐體的開口位置處連接，且所述回收管體的第二端與所述盛放腔體連通。
[0011]在其中一個實(shí)施例中，所述回收管體具有圓形管狀結(jié)構(gòu)。
[0012]在其中一個實(shí)施例中，所述回收管體的內(nèi)側(cè)壁開設(shè)有引流斜面，所述引流斜面向靠近所述回收管體的中心軸線傾斜設(shè)置。
[0013]在其中一個實(shí)施例中，所述引流斜面上開設(shè)有引流槽，所述引流槽由所述回收管體的第一端向所述回收管體的第二端的方向延伸設(shè)置。
[0014]在其中一個實(shí)施例中，所述盛放罐體遠(yuǎn)離所述回收管體的端部開設(shè)有出液口。
[0015]在其中一個實(shí)施例中，所述物料回收組件還包括接液管體，所述接液管體與所述出液口連通。
[0016]在其中一個實(shí)施例中，所述接液管體位置處設(shè)置有閥門。
[0017]上述反應(yīng)器通過設(shè)置釜體、攪拌組件和鼓氣混合組件，并且在攪拌組件和鼓氣混合組件的協(xié)同作用下，能夠達(dá)到較好的物料混合效果，此外，通過鼓氣混合組件對攪拌槳的氣流沖擊，能夠減少粘性物料粘附在攪拌槳的情況發(fā)生。
【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明一實(shí)施方式的反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為圖1在A處的放大圖；
[0020]圖3為本發(fā)明另一實(shí)施方式的反應(yīng)器的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021 ]圖4為本發(fā)明另一實(shí)施方式的反應(yīng)器的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖5為本發(fā)明另一實(shí)施方式的反應(yīng)器的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖6為本發(fā)明另一實(shí)施方式的反應(yīng)器的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖7為本發(fā)明另一實(shí)施方式的反應(yīng)器的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖8為本發(fā)明另一實(shí)施方式的反應(yīng)器的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026]為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關(guān)附圖對本發(fā)明進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了本發(fā)明的較佳實(shí)施方式。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來實(shí)現(xiàn)，并不限于本文所描述的實(shí)施方式。相反地，提供這些實(shí)施方式的目的是使對本發(fā)明的公開內(nèi)容理解的更加透徹全面。
[0027]需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”或“設(shè)置于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個元件被認(rèn)為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術(shù)語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的，并不表示是唯一的實(shí)施方式。
[0028]除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實(shí)施方式的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術(shù)語“及/或”包括一個或多個相關(guān)的所列項目的任意的和所有的組合。
[0029]例如，一種反應(yīng)器，包括:釜體，所述釜體的兩端分別設(shè)置有上封頭及下封頭;攪拌組件，所述攪拌組件包括安裝架、攪拌電機(jī)、攪拌軸及攪拌槳，所述安裝架固定安裝在所述上封頭上，所述攪拌軸的第一端與所述攪拌電機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸連接，所述攪拌軸的第二端伸入至所述釜體內(nèi)部，所述攪拌軸的第二端與所述攪拌槳連接，所述攪拌電機(jī)用于帶動所述攪拌槳轉(zhuǎn)動;鼓氣混合組件，所述鼓氣混合組件包括抽氣管體、鼓氣栗體、送氣管體、固定架及鼓氣板體，所述抽氣管體的第一端與所述上封頭連通，所述抽氣管體的第二端與所述鼓氣栗體的進(jìn)氣端連通，所述送氣管體的第一端與所述鼓氣栗體的出氣端連通，所述固定架安裝在所述下封頭的內(nèi)側(cè)壁上，所述鼓氣板體與所述固定架相固定，且所述鼓氣板體容置于所述釜體內(nèi)，所述鼓氣板體具有弧形結(jié)構(gòu)，其內(nèi)中空設(shè)置，所述鼓氣板體內(nèi)設(shè)置有鼓氣腔體，所述送氣管體的第二端與所述鼓氣板體連接，并且所述送氣管體的第二端與所述鼓氣腔體連通，所述鼓氣板體上朝向所述攪拌槳的側(cè)壁開設(shè)有若干鼓氣孔，若干所述鼓氣孔均與所述鼓氣腔體連通，且所述鼓氣孔的延伸方向與所述釜體的中心軸線之間形成銳角;及物料回收組件，所述物料回收組件包括回收管體及盛放罐體，所述送氣管體上開設(shè)有漏液口，所述回收管體的第一端與所述漏液口連通，所述盛放罐體為具有一端開口的中空結(jié)構(gòu)，其內(nèi)形成盛放腔體，所述回收管體的第二端與所述盛放罐體的開口位置處連接，且所述回收管體的第二端與所述盛放腔體連通。
[0030]為了進(jìn)一步對上述反應(yīng)器進(jìn)行解釋說明，例如，又一實(shí)施方式的反應(yīng)器如下:
[0031]請參閱圖1，反應(yīng)器10包括釜體100、攪拌組件200及鼓氣混合組件300，攪拌組件200及鼓氣混合組件300均設(shè)置于釜體100上。
[0032]請參閱圖1，釜體100的兩端分別設(shè)置有上封頭110及下封頭120，釜體100用于容置加入的物料，并給物料混合攪拌和發(fā)生反應(yīng)提供場合。例如，上封頭110與下封頭120連接后形成釜體100。又如，所述釜體為一體成型結(jié)構(gòu)。又如，在所述釜體的安裝于外部支架的過程中，所述上封頭位于外部支架的上部，所述下封頭位于外部支架的下部。
[0033]請參閱圖1，攪拌組件200包括安裝架210、攪拌電機(jī)220、攪拌軸230及攪拌槳240，安裝架210固定安裝在釜體100的上封頭110上，攪拌軸230的第一端與攪拌電機(jī)220的旋轉(zhuǎn)軸連接，攪拌軸230的第二端伸入至釜體100內(nèi)部，如，攪拌軸230的第二端伸入至釜體100的下封頭120內(nèi)部，攪拌軸230的第二端與攪拌槳240連接，如，攪拌槳240位于釜體100的下封頭120內(nèi)部，攪拌電機(jī)220用于帶動攪拌軸230轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動與攪拌軸230固定的攪拌槳240轉(zhuǎn)動。當(dāng)需要對釜體100內(nèi)的物料進(jìn)行攪拌混合操作時，控制攪拌電機(jī)220帶動攪拌軸230轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動攪拌槳240轉(zhuǎn)動，利用攪拌槳240的擾流作用，可以起到較好的攪拌混合作用，進(jìn)而可以對釜體100內(nèi)的物料進(jìn)行攪拌混合操作。
[0034]請一并參閱圖1及圖2，鼓氣混合組件300包括抽氣管體310、鼓氣栗體320、送氣管體330、固定架340及鼓氣板體350，抽氣管體310、鼓氣栗體320、送氣管體330及鼓氣板體350依次連接，固定架340分別與鼓氣板體350及釜體100的內(nèi)側(cè)壁連接。
[0035]請參閱圖2，抽氣管體310的第一端與釜體100的上封頭110連通，抽氣管體310的第二端與鼓氣栗體320的進(jìn)氣端連通，送氣管體330的第一端與鼓氣栗體320的出氣端連通，鼓氣栗體320通過抽氣管體310將釜體100的上封頭110內(nèi)的空氣抽入，并進(jìn)一步地鼓入至送氣管體330內(nèi)。
[0036]請參閱圖2，固定架340安裝在釜體100的下封頭120的內(nèi)側(cè)壁上，鼓氣板體350與固定架340相固定，且鼓氣板體350容置于釜體100的下封頭120內(nèi)部。鼓氣板體350具有弧形結(jié)構(gòu)，鼓氣板體350的內(nèi)部中空設(shè)置，鼓氣板體350內(nèi)設(shè)置有鼓氣腔體351。送氣管體330的第二端與鼓氣板體350連接，并且送氣管體330的第二端與鼓氣腔體321連通。鼓氣板體350上朝向攪拌槳240的側(cè)壁開設(shè)有若干鼓氣孔352，若干鼓氣孔352均與鼓氣腔體351連通，且鼓氣孔352的延伸方向與釜體100的中心軸線之間形成銳角。
[0037]需要說明的是，當(dāng)攪拌組件200對釜體100內(nèi)的物料進(jìn)行攪拌操作時，此時，開啟鼓氣栗體320，通過鼓氣栗體320和抽氣管體310將釜體100的上封頭110的空氣抽出，并再次通過鼓氣栗體320將從釜體100的上封頭抽出的空氣鼓入至送氣管體330內(nèi)，并進(jìn)一步鼓入至鼓氣板體350的鼓氣腔體321內(nèi)部，最后，再由與鼓氣腔體321連通的若干鼓氣孔352將氣流鼓入至位于釜體100的下封頭120內(nèi)的物料中，如此，結(jié)合攪拌組件200對物料的攪拌操作，再通過鼓氣混合組件300對攪拌中的物料鼓入釜體100內(nèi)的空氣，能夠進(jìn)一步提高擾流效果，且在鼓氣的過程中，能夠加強(qiáng)各物料之間的接觸程度，用于進(jìn)一步提高物料的混合效果，用于提高反應(yīng)效率。
[0038]此外，由于鼓氣孔352朝向攪拌240設(shè)置，且鼓氣孔352的延伸方向與釜體100的中心軸線之間形成銳角，這樣，鼓氣孔352能夠向旋轉(zhuǎn)中的攪拌槳240噴出高壓氣體，用于沖走粘附在攪拌槳240的粘性物料，或沖走有粘附趨勢的粘性物料，如沖走粘附在攪拌槳240上的樹脂類的物料，進(jìn)而能夠減少粘性物料粘附在攪拌槳240的情況發(fā)生。
[0039]上述反應(yīng)器10通過設(shè)置釜體100、攪拌組件200和鼓氣混合組件300，并且在攪拌組件200和鼓氣混合組件300的協(xié)同作用下，能夠達(dá)到較好的物料混合效果，此外，通過鼓氣混合組件300對攪拌槳240的氣流沖擊，能夠減少粘性物料粘附在攪拌槳240的情況發(fā)生。
[0040]為了減少所述釜體內(nèi)部的物料濺射至所述抽氣管體內(nèi)的問題發(fā)生，進(jìn)而可以減少所述鼓氣混合組件被物料堵塞的問題發(fā)生，例如，請參閱圖3，所述反應(yīng)器還包括物料阻隔組件400，物料阻隔組件400位于所述釜體內(nèi)部，所述物料阻隔組件400包括阻隔管體410及連接管體420，所述連接管體420的第一端與抽氣管體310的第一端螺接，所述連接管體420的第二端與所述阻隔管體410的第一端螺接，所述阻隔管體的第二端朝向所述攪拌軸設(shè)置，所述阻隔管體的延伸方向與所述釜體的中心軸線形成夾角，且所述阻隔管體朝向所述攪拌槳的方向逐漸傾斜設(shè)置。所述連接管體具有圓形管狀結(jié)構(gòu)，所述連接管體的第一端的外側(cè)壁開設(shè)有第一外螺紋，所述連接管體的第二端的外側(cè)壁開設(shè)有第二外螺紋，所述抽氣管體的第一端的內(nèi)側(cè)壁開設(shè)有第一內(nèi)螺紋，所述阻隔管體的第一端的內(nèi)側(cè)壁開設(shè)有第二內(nèi)螺紋，所述第一內(nèi)螺紋與所述第一外螺紋螺接，所述第二內(nèi)螺紋與所述第二外螺紋螺接;又如，所述連接管位于其第一端的管徑大小等于位于其第二端的管徑大小;又如，所述阻隔管體的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有若干凸起;又如，若干所述凸起呈環(huán)形陣列分布于所述阻隔管體的內(nèi)側(cè)壁上;又如，所述凸起的端部具有半圓球形結(jié)構(gòu);又如，所述阻隔管體的第一端與所述連接管體的第二端的螺接位置處設(shè)置有密封膠層，這樣，利用所述阻隔管體對濺射的物料進(jìn)行阻隔或阻擋，能夠減少所述釜體內(nèi)部的物料濺射至所述抽氣管體內(nèi)的問題發(fā)生，進(jìn)而可以減少所述鼓氣混合組件被物料堵塞的問題發(fā)生。
[0041]為了減少所述釜體內(nèi)部的物料濺射至所述抽氣管體內(nèi)的問題發(fā)生，進(jìn)而可以減少所述鼓氣混合組件被物料堵塞的問題發(fā)生，例如，請參閱圖4，所述反應(yīng)器還包括物料過濾組件500，所述物料過濾組件500包括框體510及過濾網(wǎng)520，所述框體具有兩端開口的中空結(jié)構(gòu)，所述框體的第一端開口與所述上封頭的內(nèi)側(cè)壁連接，并且所述框體510的第一端開口與所述抽氣管體310的第一端連通，所述過濾網(wǎng)罩設(shè)于所述框體的第二端的開口位置處。抽氣管體的第一端設(shè)置有若干卡扣，所述框體的第一端的開口邊緣位置處設(shè)置有若干扣位，每一所述卡扣一一對應(yīng)與一所述扣位扣合;又如，所述卡扣設(shè)置有嵌置部，所述扣位設(shè)置有嵌置孔，所述嵌置部嵌置于所述嵌置孔內(nèi)；又如，所述過濾網(wǎng)包括過濾網(wǎng)本體及固定環(huán)體，所述過濾網(wǎng)本體的邊緣與所述固定環(huán)體的內(nèi)側(cè)壁連接，所述固定環(huán)體的外側(cè)壁與所述框體的第二端開口邊緣位置處連接;又如，所述框體的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有若干加強(qiáng)筋；又如，所述加強(qiáng)筋由所述框體的第一端延伸至所述框體的第二端;又如，所述加強(qiáng)筋具有螺旋形結(jié)構(gòu)，這樣，利用所述過濾網(wǎng)的過濾或者阻隔作用，能夠減少所述釜體內(nèi)部的物料濺射至所述抽氣管體內(nèi)的問題發(fā)生，進(jìn)而可以減少所述鼓氣混合組件被物料堵塞的問題發(fā)生。
[0042]為了更好地收集進(jìn)入至所述鼓氣混合組件內(nèi)的物料，以減輕物料堵塞問題，例如，請參閱圖5，所述反應(yīng)器還包括物料回收組件600，所述物料回收組件600包括回收管體610及盛放罐體620，所述送氣管體330上開設(shè)有漏液口 331，所述回收管體610的第一端與所述漏液口 331連通，所述盛放罐體為具有一端開口的中空結(jié)構(gòu)，其內(nèi)形成盛放腔體，所述回收管體的第二端與所述盛放罐體的開口位置處連接，且所述回收管體的第二端與所述盛放腔體連通。所述回收管體具有圓形管狀結(jié)構(gòu)；又如，所述回收管體的內(nèi)側(cè)壁開設(shè)有引流斜面，所述引流斜面向靠近所述回收管體的中心軸線傾斜設(shè)置;又如，所述引流斜面上開設(shè)有引流槽，所述引流槽由所述回收管體的第一端向所述回收管體的第二端的方向延伸設(shè)置;又如，所述盛放罐體遠(yuǎn)離所述回收管體的端部開設(shè)有出液口；又如，所述物料回收組件還包括接液管體，所述接液管體與所述出液口連通;又如，所述接液管體位置處設(shè)置有閥門，這樣，通過回收管體610及盛放罐體620，能夠更好地收集進(jìn)入至所述鼓氣混合組件內(nèi)的物料，如進(jìn)入至所述送氣管體內(nèi)部的物料，以減輕物料堵塞問題。
[0043]為了進(jìn)一步提高攪拌混合效果，以及減少粘性物料粘附在所述攪拌槳上的問題發(fā)生，例如，請參閱圖6，所述反應(yīng)器還包括輔助攪拌組件700，所述輔助攪拌組件700包括安裝條710及破流楔720，所述安裝條710具有安裝面711及貼合面712，所述安裝面711與所述攪拌槳240的外側(cè)壁連接，所述貼合面712與所述破流楔720的底部連接，所述破流楔720具有兩個弧形曲面結(jié)構(gòu)的破流曲面721，所述破流曲面721由所述破流楔720的底部向所述破流楔的尖部方向延伸設(shè)置，兩個所述破流曲面以所述破流楔的中心軸線呈軸對稱分布。所述破流曲面具有弧形曲面結(jié)構(gòu);又如，所述破流曲面開設(shè)有破流槽，所述破流槽由所述破流楔的底部向所述破流楔的尖部方向延伸設(shè)置;又如，所述破流槽具有三角形結(jié)構(gòu)的橫截面;又如，所述安裝面設(shè)置有若干安裝凸條，所述攪拌槳的外側(cè)壁開設(shè)有若干安裝凹槽，每一所述安裝凸條對應(yīng)嵌置于一所述安裝凹槽內(nèi)部;又如，所述安裝凸條具有矩形結(jié)構(gòu)的橫截面;又如，所述安裝面上設(shè)置至少三條所述安裝凸條，這樣，利用破流楔720的破流曲面721能夠更好地迎合所述鼓氣孔鼓出的高壓氣流，如，起到對高壓氣流起到引導(dǎo)作用，如此，能夠進(jìn)一步提高攪拌混合效果，以及減少粘性物料粘附在所述攪拌槳上的問題發(fā)生。
[0044]為了減少物料在攪拌混合操作時的渦旋現(xiàn)象，并且進(jìn)一步提高擾流效果，用于提高攪拌混合效果，例如，請參閱圖7，所述反應(yīng)器還包括折流組件800，折流組件800包括若干折流桿體810，所述折流桿體810的第一端與所述釜體100的所述下封頭120的內(nèi)側(cè)壁連接，所述折流桿體810的第二端與所述鼓氣板體350遠(yuǎn)離所述鼓氣孔的側(cè)面連接，且相鄰兩個所述折流桿體之間設(shè)置有間隔；又如，所述折流桿體具有空心結(jié)構(gòu);又如，所述折流桿體具有正多邊形結(jié)構(gòu)的橫截面;又如，所述折流桿體具有正六邊形結(jié)構(gòu)的橫截面;又如，所述折流桿體的側(cè)壁上開設(shè)有若干通孔;又如，若干所述通孔以所述折流桿體的中心軸線呈放射狀分布;又如，所述上封頭上開設(shè)有與所述釜體內(nèi)部連通的維護(hù)孔，這樣，利用若干所述折流桿體810對攪拌過程中的物料進(jìn)行阻擋，如，對在離心力作用下的物料進(jìn)行阻擋，能夠減少物料在攪拌混合操作時的渦旋現(xiàn)象，并且進(jìn)一步提高擾流效果，用于提高攪拌混合效果。
[0045]需要指出的是，在所述釜體內(nèi)部進(jìn)行攪拌混合操作的各物料進(jìn)行化合反應(yīng)時，且大多數(shù)的化合反應(yīng)都是放熱反應(yīng)，反應(yīng)的速率和產(chǎn)品生成的產(chǎn)率也需要依賴反應(yīng)時放出的熱量，用于提高反應(yīng)速率和產(chǎn)率。此外，在攪拌過程中，所述攪拌組件會對物料做功，即物料在相互混合攪動的過程中，表現(xiàn)為向外界放出熱量，尤其是粘稠性較強(qiáng)的物料，其放熱現(xiàn)象更明顯，因此，基于上述情況，針對一些依賴較高溫度的化合反應(yīng)，如依賴于反應(yīng)自身放熱和攪拌產(chǎn)熱的化合反應(yīng)，且不需要額外加熱裝置對其進(jìn)行加熱的反應(yīng)來說，尤其需要確保所述釜體的保溫性能。進(jìn)一步的，為了針對一些酸性物料，需要確保所述釜體的內(nèi)側(cè)壁，即直接與酸性物料接觸的所述釜體的內(nèi)側(cè)壁具備較高的耐酸蝕性能，用于延生所述釜體的使用壽命和反應(yīng)的正常進(jìn)行。更進(jìn)一步，所述釜體的外側(cè)壁由于經(jīng)常與腐蝕性物料接觸，如，氣態(tài)或液態(tài)等形態(tài)的腐蝕性物料接觸，因此需要具備較好的耐腐蝕性能，用于更好地保護(hù)所述釜體。
[0046]為了提高所述釜體的耐酸蝕性能、保溫性能和耐腐蝕性能，例如，請參閱圖8，所述釜體，如，所述釜體的側(cè)壁包括依次層疊設(shè)置的耐酸蝕層130、保溫層140、支撐層150、配重層160和保護(hù)層170，所述耐酸蝕層位于所述釜體的內(nèi)側(cè)壁，并且所述耐酸蝕層直接與物料，如，酸性物料接觸，所述保護(hù)層位于所述釜體的外側(cè)壁，即所述保護(hù)層直接裸露在外部。
[0047]例如，一實(shí)施方式的所述耐酸蝕層包括如下質(zhì)量份的各組分:鐵75份?88份、鈦30份?34份、鉻20份?25份、銻2.5?3.4份、銅份2.3?3.4份、鋅1.5份?2.7份、鋁0.9?1.4份、碳0.15份?0.27份、硅0.25份?0.46份、硼0.12份?0.18份、鈷0.04份?0.09份、磷0.001份?0.03份、硫0.001份?0.03份、鍶0.02份?0.03份、鉍0.03份?0.04份、鈧0.01份?0.02份和釓0.001份?0.002份。
[0048]采用鐵75份?88份、鈦30份?34份和鉻20份?25份作為耐酸蝕層的基礎(chǔ)基礎(chǔ)元素，從而能夠使所述耐酸蝕層具備一定的耐酸蝕性能，此外，通過再加入銻2.5?3.4份、銅2.3份?3.4份、鋅1.5份?2.7份、鋁0.9?1.4份、鈷0.04份?0.09份、鎖0.02份?0.03份、鉍0.03份?0.04份、鈧0.01份?0.02份和釓0.001份?0.002份進(jìn)行復(fù)配，還能夠進(jìn)一步優(yōu)化所述耐酸蝕層的各項性能，尤其是能夠進(jìn)一步優(yōu)化所述耐酸蝕層的耐酸蝕性能，從而能夠更好地抵抗物料的酸蝕，用于進(jìn)一步提高所述釜體的使用壽命和確保反應(yīng)的正常進(jìn)行。
[0049]又如，又一實(shí)施方式的所述耐酸蝕層包括如下質(zhì)量份的各組分:鐵75份?80份、鈦33份?34份、鉻24份?25份、銻2.7?3.4份、銅2.7份?3.4份、鋅1.8份?2.5份、鋁1.1?1.4份、碳0.18份?0.27份、硅0.27份?0.46份、硼0.13份?0.18份、鈷0.04份?0.09份、磷0.001份?0.03份、硫0.001份?0.03份、鍶0.02份?0.03份、鉍0.03份?0.04份、鈧0.01份?0.02份和釓0.001份?0.002份。
[0050]又如，又一實(shí)施方式的所述耐酸蝕層包括如下質(zhì)量份的各組分:鐵77份、鈦33份、鉻25份、銻3.4份、銅2.7份、鋅1.9份、鋁1.3份、碳0.27份、硅0.46份、硼0.18份、鈷0.04份、磷0.03份、硫0.001份、鍶0.03份、鉍0.04份、鈧0.0I份和0.002份。
[0051]例如，一實(shí)施方式的所述保溫層包括如下質(zhì)量份的各組分:石膏粉15份?22份、白棉8?20份、巖棉8份?15份，玻璃纖維7份?9份、脲醛樹脂10份?20份、聚丙烯酰胺3.5份?4.5份，玄武巖纖維I份?3份，橡膠泡棉3?5份、氫氧化鎂I份?2份、氨丙基三乙氧基硅烷I份?2份、氧化鋁I份?2份、3，5_二叔丁基-4-羥基苯甲酸甲酯I份?2份、丙綸纖維3?4份、聚硫橡膠I份?2份和十二烷基硫酸鈉0.2?0.8份。
[0052]采用如上質(zhì)量份的各組分可以使所述保溫層具有良好的保溫性能，當(dāng)所述釜體內(nèi)部的物料發(fā)生放熱反應(yīng)時，并將熱量傳遞至所述耐酸蝕層后，基于所述保溫層具有良好的隔熱和保溫性能，可以限制熱量進(jìn)一步透過所述釜體，進(jìn)而避免熱量直接傳遞至外界環(huán)境中，確保了所述釜體內(nèi)部的物料在合適的溫度下進(jìn)行反應(yīng)，用于提高反應(yīng)速率和產(chǎn)品的產(chǎn)率。
[0053]又如，又一實(shí)施方式的所述保溫層包括如下質(zhì)量份的各組分:石膏粉17份?21份、白棉17?20份、巖棉10份?15份，玻璃纖維7份?9份、脲醛樹脂10份?20份、聚丙烯酰胺3.5份?4.5份，玄武巖纖維I份?2.5份，橡膠泡棉3.5?5份、氫氧化鎂1.5份?2份、氨丙基三乙氧基硅烷1.5份?2份、氧化鋁I份?2份、3，5_ 二叔丁基-4-羥基苯甲酸甲酯I份?1.4份、丙綸纖維3.3?4份、聚硫橡膠I份?2份和十二烷基硫酸鈉0.2?0.5份。
[0054]又如，又一實(shí)施方式的所述保溫層包括如下質(zhì)量份的各組分:石膏粉19份、白棉17?20份、巖棉15份，玻璃纖維9份、脲醛樹脂20份、聚丙烯酰胺3.8份，玄武巖纖維2.1份，橡膠泡棉4.6份、氫氧化鎂1.7份、氨丙基三乙氧基硅烷2份、氧化鋁1.8份、3，5-二叔丁基-4-羥基苯甲酸甲酯1.4份、丙綸纖維4份、聚硫橡膠1.9份和十二烷基硫酸鈉0.4份。
[0055]例如，一實(shí)施方式的所述支撐層包括如下質(zhì)量份的各組分:鐵95份?98份、錳0.4份?0.95份、鉬0.1份?0.5份、鈦0.01份?0.05份、鋁0.02份?0.1份、碳0.06份?0.25份、石圭0.1份?0.3份、磷0.05份?0.1份、硼0.001份?0.01份、鉿0.05份?0.5份、鈧0.05份?0.3份、鉻0.05份?0.3份、鎳0.01份?0.05份、鈰0.01份?0.05份、釷0.01份?0.05份和鋯0.01份?0.05份。
[0056]可以理解，為了使所述釜體具備較好的保溫性能，需要引入所述保溫層，而所述保溫層的機(jī)械強(qiáng)度較差，為了加強(qiáng)所述釜體整體結(jié)構(gòu)的機(jī)械強(qiáng)度，需要引入所述支撐層，使其與所述保溫層直接接觸，用于提高所述釜體整體結(jié)構(gòu)的機(jī)械強(qiáng)度，以達(dá)到安全生產(chǎn)的目的。基于上述情況，這就必須要求所述支撐層具備較高的機(jī)械強(qiáng)度和抗形變性能，通過采用如上質(zhì)量份的各組份，尤其是所述支撐層含有鉿0.05份?0.5份、鈧0.05份?0.3份、絡(luò)0.05份?0.3份、鎳0.01份?0.05份、鈰0.0I份?0.05份、釷0.0I份?0.05份和鋯0.01份?0.05份，可以改善傳統(tǒng)鐵合金的機(jī)械強(qiáng)度，使其機(jī)械強(qiáng)度和抗形變性能更加優(yōu)良，能夠滿足要求。
[0057]又如，又一實(shí)施方式的所述支撐層包括如下質(zhì)量份的各組分:鐵97份?98份、錳0.55份?0.95份、鉬0.35份?0.5份、鈦0.01份?0.05份、鋁0.02份?0.1份、碳0.17份?0.25份、硅0.I份?0.25份、磷0.05份?0.1份、硼0.008份?0.01份、鉿0.1份?0.5份、鈧0.I份?0.3份、鉻0.1份?0.3份、鎳0.02份?0.05份、鈰0.02份?0.05份、釷0.02份?0.05份和鋯0.02份?0.05份。
[0058]又如，又一實(shí)施方式的所述支撐層包括如下質(zhì)量份的各組分:鐵97份、錳0.75份、鉬0.5份、鈦0.05份、鋁0.02份、碳0.17份、硅0.25份、磷0.I份、硼0.008份、鉿0.5份、鈧0.2份、鉻0.2份、鎳0.05份、鈰0.05份、釷0.05份和0.05份。
[0059]例如，一實(shí)施方式的所述配重層包括如下質(zhì)量份的各組分:鎢85份?95份、鎳30份?60份、鐵15份?40份、鉻1.5份?10份、鉛1.5份?10份、銅I份?6份和鉬0.5份?5份。
[0060]可以理解，在生產(chǎn)反應(yīng)過程中，需要對所述釜體內(nèi)的物料進(jìn)行強(qiáng)度較高的攪拌操作，而由于厚度較大且質(zhì)量較輕的所述保溫層的存在，為了避免所述釜體的整體結(jié)構(gòu)的質(zhì)量過輕，進(jìn)而減少外力沖擊對所述釜體的影響，即可以減少所述釜體發(fā)生震蕩或位移問題。采用如上質(zhì)量份的各組分可以使所述配重層具備優(yōu)良的配重性能，能夠有效地增加所述釜體整體結(jié)構(gòu)的重量，使其與傳統(tǒng)的釜體的重量相同或適配，從而可以提高生產(chǎn)過程中的安全性能。
[0061]又如，又一實(shí)施方式的所述配重層包括如下質(zhì)量份的各組分:鎢90份?95份、鎳30份?45份、鐵27份?40份、鉻1.5份?2.3份、鉛1.5份?3.3份、銅I份?5.5份和鉬0.5份?4.9份。
[0062]又如，又一實(shí)施方式的所述配重層包括如下質(zhì)量份的各組分:鎢92份、鎳38份、鐵29份、鉻2.1份、鉛2.1份、銅3.5份和鉬3.8份。
[0063I例如，一實(shí)施方式的所述保護(hù)層包括如下質(zhì)量份的各組分:鐵65份?80份、鋰16?18份、鎳18份?25份、鉬3.5份?4份、鉻2份?5份、鈷I份?5份、釩I份?5份、錳I份?2份、銥0.8份?2.5份、鈮0.5份?2.5份、鈧0.3份?2.5份、鍶0.2份?2.5份、銫0.2份?2.5份、鎢0.2份?2.5份和鈦0.2份?2.5份。
[0064]可以理解，所述釜體的外側(cè)壁由于經(jīng)常與腐蝕性物料接觸，如，氣態(tài)或液態(tài)等形態(tài)的腐蝕性物料接觸，因此需要具備較好的耐腐蝕性能，用于更好地保護(hù)所述釜體。通過如上質(zhì)量份的各組分，可以使所述保護(hù)層具備良好的防腐蝕性能，進(jìn)而更好地保護(hù)所述釜體，用于延長所述釜體的使用壽命。
[0065]又如，又一實(shí)施方式的所述保護(hù)層包括如下質(zhì)量份的各組分:鐵65份?70份、鋰16份?16.5份、鎳18?21份、鉬3.5份?3.9份、鉻2份?4.4份、鈷I份?3.9份、釩I份?4.5份、錳I份?1.7份、銥0.8份?2.3份、鈮0.5份?2.2份、鈧0.3份?2.3份、鍶0.2份?2.3份、銫0.2份?2.4份、鎢0.2份?2.1份和鈦0.2份?1.9份。
[0066]又如，又一實(shí)施方式的所述保護(hù)層包括如下質(zhì)量份的各組分:鐵65份、鋰16.5份、鎳21份、鉬3.5份、鉻3.5份、鈷2.8份、釩3.7份、錳1.5份、銥2.3份、鈮2.2份、鈧2.3份、鍶2.3份、銫2.4份、鎢0.2份和鈦0.2份。
[0067]為了進(jìn)一步優(yōu)化所述釜體，如，所述釜體的側(cè)壁的結(jié)構(gòu)，例如，所述耐酸蝕層、所述保溫層、所述支撐層、所述配重層和所述保護(hù)層的厚度比為(I?1.5):(15?20): (5?5.5):(8?9.8):(0.5?1.2);又如，所述配重層和所述保護(hù)層的厚度比為1:15:5:9.5:1.1。
[0068]需要說明的是，本發(fā)明的其他實(shí)施例還包括上述各實(shí)施例中的技術(shù)特征相互結(jié)合所能夠形成的，且能夠?qū)嵤┑姆磻?yīng)器。
[0069]以上所述實(shí)施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實(shí)施例中的各個技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說明書記載的范圍。
[0070]以上所述實(shí)施方式僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【主權(quán)項】
1.一種反應(yīng)器，其特征在于，包括: 釜體，所述釜體的兩端分別設(shè)置有上封頭及下封頭； 攪拌組件，所述攪拌組件包括安裝架、攪拌電機(jī)、攪拌軸及攪拌槳，所述安裝架固定安裝在所述上封頭上，所述攪拌軸的第一端與所述攪拌電機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸連接，所述攪拌軸的第二端伸入至所述釜體內(nèi)部，所述攪拌軸的第二端與所述攪拌槳連接，所述攪拌電機(jī)用于帶動所述攪拌槳轉(zhuǎn)動； 鼓氣混合組件，所述鼓氣混合組件包括抽氣管體、鼓氣栗體、送氣管體、固定架及鼓氣板體，所述抽氣管體的第一端與所述上封頭連通，所述抽氣管體的第二端與所述鼓氣栗體的進(jìn)氣端連通，所述送氣管體的第一端與所述鼓氣栗體的出氣端連通，所述固定架安裝在所述下封頭的內(nèi)側(cè)壁上，所述鼓氣板體與所述固定架相固定，且所述鼓氣板體容置于所述釜體內(nèi)，所述鼓氣板體具有弧形結(jié)構(gòu)，其內(nèi)中空設(shè)置，所述鼓氣板體內(nèi)設(shè)置有鼓氣腔體，所述送氣管體的第二端與所述鼓氣板體連接，并且所述送氣管體的第二端與所述鼓氣腔體連通，所述鼓氣板體上朝向所述攪拌槳的側(cè)壁開設(shè)有若干鼓氣孔，若干所述鼓氣孔均與所述鼓氣腔體連通，且所述鼓氣孔的延伸方向與所述釜體的中心軸線之間形成銳角;及 物料回收組件，所述物料回收組件包括回收管體及盛放罐體，所述送氣管體上開設(shè)有漏液口，所述回收管體的第一端與所述漏液口連通，所述盛放罐體為具有一端開口的中空結(jié)構(gòu)，其內(nèi)形成盛放腔體，所述回收管體的第二端與所述盛放罐體的開口位置處連接，且所述回收管體的第二端與所述盛放腔體連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反應(yīng)器，其特征在于，所述回收管體具有圓形管狀結(jié)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的反應(yīng)器，其特征在于，所述回收管體的內(nèi)側(cè)壁開設(shè)有引流斜面，所述引流斜面向靠近所述回收管體的中心軸線傾斜設(shè)置。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的反應(yīng)器，其特征在于，所述引流斜面上開設(shè)有引流槽，所述引流槽由所述回收管體的第一端向所述回收管體的第二端的方向延伸設(shè)置。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反應(yīng)器，其特征在于，所述盛放罐體遠(yuǎn)離所述回收管體的端部開設(shè)有出液口。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的反應(yīng)器，其特征在于，所述物料回收組件還包括接液管體，所述接液管體與所述出液口連通。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的反應(yīng)器，其特征在于，所述接液管體位置處設(shè)置有閥門。
【文檔編號】B01J19/18GK106040145SQ201610510670
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年6月30日
【發(fā)明人】吳玲玲
【申請人】惠州市格雷戈里科技有限公司