專利名稱：多相反應(yīng)器一次整體成型技術(shù)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及二氧化硫煙氣處理的吸收設(shè)備，具體涉及一種“多相反應(yīng)器”的一次整體成型技術(shù)。
背景技術(shù)：
一般來(lái)說(shuō)，二氧化硫煙氣處理吸收設(shè)備在吸收二氧化硫的過(guò)程中會(huì)形成酸性溶液，對(duì)設(shè)備有腐蝕。設(shè)備內(nèi)流淌堿性漿液，要求設(shè)備耐堿腐蝕和耐磨損，就必須對(duì)設(shè)備采取防腐蝕和防磨損的措施。通常采用涂層、襯里等手段，防止酸、堿的腐蝕和漿液的磨損。這些手段都存在施工繁雜、工期長(zhǎng)、使用周期短、維修工作量大等缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的，在于克服上述不足，提供一種采用抗酸堿腐蝕和耐磨損的高分子材料塑料一次整體制成的方法，即多相反應(yīng)器的一次整體成型技術(shù)。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下。
一種多相反應(yīng)器一次整體成型技術(shù)，是以聚丙烯、聚乙烯按一定比例的混熔物為原料，采用“滾塑”工藝一次整體成型為二氧化硫吸收設(shè)備——多相反應(yīng)器。具體是將聚丙烯、聚乙烯混熔物經(jīng)拉絲、制粒、加入添加劑磨粉，得到粉料，按要求量將粉料加入到相應(yīng)的滾塑機(jī)內(nèi)，啟動(dòng)滾塑機(jī)，調(diào)整好主軸轉(zhuǎn)速及主、副軸的轉(zhuǎn)速比，按照溫度曲線進(jìn)行加溫、冷卻，最后經(jīng)修整、檢驗(yàn)得到合格產(chǎn)品。如附圖1所示。
所述的混熔物，按照重量百分比聚丙烯占70～99％，聚乙烯占1～30％。
所述的粉料，其粒度為30～100目。
所述的主軸轉(zhuǎn)速為6～8r/min，所述的主、副軸轉(zhuǎn)速比為3～5∶1。
所述的溫度曲線，由說(shuō)明書(shū)附圖2描述。
本發(fā)明的“多相反應(yīng)器”采用抗酸堿腐蝕和耐磨損的高分子材料塑料一次整體制成，徹底解決了二氧化硫吸收設(shè)備的腐蝕和磨損問(wèn)題?！岸嘞喾磻?yīng)器”除要求耐腐、耐磨外，還要求耐熱和耐光，因?yàn)槠鋬?nèi)需通過(guò)80-130℃的煙氣，一般情況下安裝在露天。“多相反應(yīng)器”是一種多規(guī)格的圓筒形設(shè)備，大規(guī)格的直經(jīng)達(dá)5米高5米，小規(guī)格的直徑近2米高2米。這樣大尺寸的塑料件一次整體成型，是通常的塑料成型方法模壓、注塑、吹塑、澆鑄、手糊等難以完成的。相比較而言，這種塑料成型的方法能完成大尺寸塑料件一次整體成型的制作。


圖1為本發(fā)明工藝流程的示意圖；圖2為本發(fā)明的溫度控制曲線。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明選用“滾塑”方法來(lái)制作“多相反應(yīng)器”。
“滾塑”是把粉料裝入模具中而使它繞兩個(gè)互相垂直的軸旋轉(zhuǎn)、受熱并均勻地在模具內(nèi)壁上熔結(jié)為一體，而后再經(jīng)冷卻就能從模具中取得空心制品。
通常適用于“滾塑”的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、尼龍、聚丙烯、聚苯乙烯、聚碳酸酯、ABS、聚甲醛等。在這些塑料材料中ABS、聚氯乙烯和聚苯乙烯耐熱性和耐光性都差；尼龍、聚碳酸酯價(jià)格高；聚甲醛熱穩(wěn)定性差，不耐酸，這幾種材不宜用作的“多相反應(yīng)器”材料。
聚乙烯價(jià)格低、熱穩(wěn)定性較好、流動(dòng)性好是最主要的“滾塑”材料，其中的線性低密度聚乙烯(LLDPE)除保留熱穩(wěn)定性、流動(dòng)性、韌性、耐環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂性和耐化學(xué)腐蝕性能的同時(shí)，具有更高的強(qiáng)度和剛性。但耐熱性而言，還達(dá)不到多相反應(yīng)器所要求的耐溫80～130℃。
聚丙烯價(jià)格低，熱穩(wěn)定性很好，使用溫度范圍-30～140℃，有較好的強(qiáng)度和剛性，耐環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂性和耐化學(xué)腐蝕性能優(yōu)異，但耐沖擊性能較差，流動(dòng)性不如聚乙烯“滾塑”較難。
以聚丙烯(PP)為主體，以混熔的辦法加入一定比例的線性低密度聚乙烯(LLDPE)，構(gòu)成新的“滾塑”材料，這種材料既可以保持聚丙烯熱穩(wěn)定性很好，使用溫度范圍寬，有較好的強(qiáng)度和剛性，耐環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂性和耐化學(xué)腐蝕性能優(yōu)異的性能，同時(shí)又改善了其抗沖擊性和流動(dòng)性。用這種聚丙烯、聚乙烯混溶的材料比單純用聚丙烯或聚乙烯相比較，以“滾塑”方法制作多相反應(yīng)器更方便，制作出的多相反應(yīng)器綜合性能更好。
選用聚丙烯和聚乙烯時(shí)，要考慮多相反應(yīng)器規(guī)格的大小、不同大小滾塑機(jī)的加熱狀況，以等規(guī)聚丙烯和線性低密度聚乙烯為好，其熔體流動(dòng)指數(shù)(MFI)分別在5～10之間和4～6之間，混熔后熔體流動(dòng)指數(shù)(MFI)在5～7之間。加入的線性低密度聚乙烯占1～30％，聚丙烯占70～99％。其他添加劑(著色劑、增軔劑、抗紫外輻射劑等)不超過(guò)混熔材料總量的3％。
因采用聚丙烯與聚乙烯混熔材料，其“滾塑”工藝與采用單一材料不同，形成新的工藝，其工藝流程如附圖1所示。
按要求的比例在混捏機(jī)加入聚丙烯、聚乙烯，在220～250℃下混熔，混溶好的聚丙烯、聚乙烯混合熔體經(jīng)拉絲機(jī)拉成直經(jīng)為5mm左右的塑料絲，經(jīng)制粒機(jī)將塑料絲截成長(zhǎng)5mm左右的顆粒，再經(jīng)磨粉磨成30～100目的粉末，磨粉過(guò)程中加入添加劑，制成的粉料裝入塑料袋密封防潮備用。
將粉料(其量按成品規(guī)格計(jì)算)加入相應(yīng)的模具內(nèi)，啟動(dòng)滾塑機(jī)，按確定溫度曲線加溫、冷卻。溫度曲線附圖2，模具及所裝粉料在10分鐘左右迅速由室溫提高到120℃；在120℃恒溫6～7小時(shí)，使粉料顆粒外表和內(nèi)部溫度一致，粉料較粗加入量較大時(shí)，恒溫時(shí)間長(zhǎng)一些，粉料較細(xì)加入量較少時(shí)，恒溫時(shí)間短一些；恒溫后，在50分鐘左右時(shí)間內(nèi)，升溫至150，恒溫2小時(shí)；然后在40分鐘左右時(shí)間內(nèi)，升溫至280℃并恒溫1小時(shí)，此時(shí)物料熔融，逐步均勻涂布、粘附在模具內(nèi)表面，形成所需要的形狀，此時(shí)是保證產(chǎn)品質(zhì)量的最關(guān)鍵時(shí)刻，恒溫時(shí)間能保證物料全部熔融涂布均勻即可，過(guò)長(zhǎng)則塑料降解較多影響產(chǎn)品強(qiáng)度，時(shí)間不足則物料不能完全熔融涂布均勻產(chǎn)品不合格；熔融涂布均勻形成要求形狀之后，逐步降溫，4小時(shí)由280℃降至80℃，恒溫2小時(shí)，然后打開(kāi)加熱室，使其自然冷卻至室溫。
冷卻后的產(chǎn)品從模具中取出，經(jīng)修整、檢驗(yàn)合格得到所要求的產(chǎn)品。
滾塑機(jī)轉(zhuǎn)速及主、副軸轉(zhuǎn)速比，對(duì)產(chǎn)品厚薄有較大影響，針對(duì)聚丙烯、聚乙烯混熔料、產(chǎn)品形狀及成型溫度280℃，確定主軸轉(zhuǎn)速為6～8r/min，主、副軸轉(zhuǎn)速比為3～5∶1。
主、副軸轉(zhuǎn)速比＝主軸轉(zhuǎn)速/(主軸轉(zhuǎn)速-副軸轉(zhuǎn)速)
權(quán)利要求
1.一種多相反應(yīng)器一次整體成型技術(shù)，其特征在于是以聚丙烯、聚乙烯按一定比例的混熔物為原料，采用“滾塑”工藝一次整體成型為二氧化硫吸收設(shè)備——多相反應(yīng)器，是將聚丙烯、聚乙烯混熔物經(jīng)拉絲、制粒、加入添加劑磨粉，得到粉料，根據(jù)多項(xiàng)反應(yīng)器大小所確定的量，將粉料加入到相應(yīng)的滾塑機(jī)內(nèi)，啟動(dòng)滾塑機(jī)，調(diào)整好主軸轉(zhuǎn)速及主、副軸的轉(zhuǎn)速比，按照溫度曲線進(jìn)行加溫、冷卻，最后經(jīng)修整、檢驗(yàn)得到合格產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多相反應(yīng)器一次整體成型技術(shù)，其特征在于所述的混熔物，按照重量百分比聚丙烯占70～99％，聚乙烯占1～30％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多相反應(yīng)器一次整體成型技術(shù)，其特征在于所述的粉料，其粒度為30～100目。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多相反應(yīng)器一次整體成型技術(shù)，其特征在于所述的主軸轉(zhuǎn)速為6～8r/min，所述的主、副軸轉(zhuǎn)速比為3～5∶1。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多相反應(yīng)器一次整體成型技術(shù)，其特征在于所述的溫度曲線，由說(shuō)明書(shū)附圖2進(jìn)行描述。
全文摘要
本發(fā)明涉及多相反應(yīng)器的一次整體成型技術(shù)，用于二氧化硫煙氣處理的吸收設(shè)備。設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中受到酸、堿腐蝕和物料磨損的威脅，采用本發(fā)明塑料一次整體成型技術(shù)制作多相反應(yīng)器，可防酸、堿腐蝕及防磨損。所用塑料是聚丙烯、聚乙烯按一定比例混熔成的物料。采用“滾塑”工藝完成多相反應(yīng)器的一次成型。聚丙烯、聚乙烯按比例混熔后，經(jīng)拉絲、制粒、加入添加劑磨粉，粉料加到滾塑機(jī)中加溫、冷卻成型，再經(jīng)修整、檢驗(yàn)合格后即為成品。
文檔編號(hào)B29K23/00GK1739935SQ200510098500
公開(kāi)日2006年3月1日 申請(qǐng)日期2005年9月12日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月12日
發(fā)明者史漢祥 申請(qǐng)人:史漢祥