臥式反應(yīng)器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種臥式反應(yīng)器。
【背景技術(shù)】
[0002]在化工技術(shù)領(lǐng)域，臥式反應(yīng)器多用于液-液相或液-固相反應(yīng)?，F(xiàn)有技術(shù)中，反應(yīng)器多設(shè)計(jì)成為多級(jí)反應(yīng)器，反應(yīng)物經(jīng)多級(jí)反應(yīng)室逐級(jí)進(jìn)行反應(yīng)，形成連續(xù)反應(yīng)過程，實(shí)現(xiàn)提高反應(yīng)器生產(chǎn)能力的目的。
[0003]相關(guān)技術(shù)中，臥式反應(yīng)器采用多塊溢流板將反應(yīng)器分隔成為多個(gè)反應(yīng)室，上一級(jí)反應(yīng)室的物料經(jīng)所述溢流板的頂部溢流至下一級(jí)反應(yīng)室，形成連續(xù)反應(yīng)器。然而，所述多級(jí)反應(yīng)器在工作過程中，每級(jí)反應(yīng)室中的液位需要達(dá)到所述溢流板的最高位置，物料才能通過溢流板溢流至下一級(jí)反應(yīng)室，即當(dāng)上一級(jí)反應(yīng)室的液位未到達(dá)所述溢流板的最高位置時(shí)，下級(jí)反應(yīng)室無反應(yīng)物，從而使各級(jí)反應(yīng)室內(nèi)的反應(yīng)物量不均勻，各級(jí)反應(yīng)室沒有得到充分利用；且所述溢流板的頂部與所述反應(yīng)器的頂壁有一定的間距，從而限制了每個(gè)反應(yīng)室內(nèi)的反應(yīng)物量，影響反應(yīng)器的生產(chǎn)能力。同時(shí)，當(dāng)相鄰兩級(jí)反應(yīng)室的液位均達(dá)到所述溢流板的最高位置時(shí)，易產(chǎn)生下一級(jí)反應(yīng)室的物料返混的現(xiàn)象，從而影響物料反應(yīng)過程中的濃度分布和溫度分布，影響產(chǎn)物品質(zhì)。
[0004]因此，有必要提供一種新的臥式反應(yīng)器解決上述技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是克服上述技術(shù)問題，提供一種能提高生產(chǎn)能力，且能杜絕反應(yīng)物返混現(xiàn)象的臥式反應(yīng)器。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0007]—種臥式反應(yīng)器，包括具有收容空間的殼體、進(jìn)料口、出料口及多個(gè)隔板。所述進(jìn)料口和所述出料口分別設(shè)于所述殼體的兩端，多個(gè)所述隔板垂直于物料沿所述進(jìn)料口至所述出料口的流動(dòng)方向依次間隔設(shè)置，多個(gè)所述隔板將所述收容空間分隔為多個(gè)反應(yīng)室，所述隔板的形狀大小與所述殼體橫截面的形狀大小相匹配，每個(gè)所述隔板上開設(shè)有若干個(gè)導(dǎo)流通孔，所述導(dǎo)流通孔沿所述反應(yīng)室內(nèi)物料的深度方向分布。
[0008]優(yōu)選的，每個(gè)所述隔板上的所述導(dǎo)流通孔的開孔率為0.02%_10%。
[0009]優(yōu)選的，沿所述反應(yīng)室的底部至頂部方向，相鄰兩個(gè)所述導(dǎo)流通孔的間距逐漸減小。
[0010]優(yōu)選的，沿所述反應(yīng)室的底部至頂部方向，相鄰兩個(gè)所述導(dǎo)流通孔的間距為所述隔板高度的1/20-1/5。
[0011 ]優(yōu)選的，相鄰兩個(gè)所述隔板上的所述導(dǎo)流通孔呈錯(cuò)流分布。
[0012]優(yōu)選的，所述臥式反應(yīng)器還包括多個(gè)攪拌裝置，每個(gè)所述反應(yīng)室對(duì)應(yīng)設(shè)置一個(gè)所述攪拌裝置。
[0013]優(yōu)選的，所述反應(yīng)室的數(shù)量為2-8個(gè)。
[0014]與相關(guān)技術(shù)相比，本發(fā)明提供的臥式反應(yīng)器，具有如下有益效果:
[0015]—、通過在所述臥式反應(yīng)器內(nèi)設(shè)置多個(gè)隔板，將所述臥式反應(yīng)器分隔為多個(gè)反應(yīng)室，所述隔板的形狀大小與所述反應(yīng)室的截面形狀大小相匹配，使每個(gè)反應(yīng)室的反應(yīng)空間為所述臥式反應(yīng)器的殼體與所述隔板圍合形成的整個(gè)空間，與相關(guān)技術(shù)相比，該反應(yīng)空間增大，從而可增加每個(gè)反應(yīng)室內(nèi)的反應(yīng)物量，提高每個(gè)反應(yīng)室內(nèi)的生產(chǎn)能力。所述隔板上開設(shè)若干個(gè)導(dǎo)流通孔，所述倒流通孔沿所述反應(yīng)室內(nèi)物料的深度方向分布，當(dāng)所述反應(yīng)室內(nèi)物料的液位到達(dá)設(shè)有所述導(dǎo)流通孔的位置時(shí)，物料經(jīng)所述導(dǎo)流通孔流經(jīng)下一級(jí)反應(yīng)室，經(jīng)多級(jí)反應(yīng)室后由所述出料口排出，得到產(chǎn)物。通過在所述隔板的縱向方向設(shè)置多個(gè)所述導(dǎo)流通孔，使物料在較短的時(shí)間內(nèi)填充各個(gè)反應(yīng)室，并使各反應(yīng)室內(nèi)的物料液位持平，提高了各反應(yīng)室的利用效率，且縮短了產(chǎn)物的產(chǎn)出時(shí)間，提高了所述臥式多級(jí)反應(yīng)器的生產(chǎn)能力。
[0016]二、物料由進(jìn)料口流動(dòng)至出料口是通過每個(gè)所述隔板上的導(dǎo)流通孔流實(shí)現(xiàn)的，所述多級(jí)反應(yīng)室內(nèi)處于正壓狀態(tài)，使物料始終沿所述進(jìn)料口至所述出料口的方向流動(dòng)，從而可杜絕物料返混的現(xiàn)象，提高產(chǎn)物的質(zhì)量。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明臥式反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為圖1所示臥式反應(yīng)器中隔板的實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3為圖1所示臥式反應(yīng)器中隔板的實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4為圖1所示臥式反應(yīng)器中隔板的實(shí)施例三的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面將結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0022]實(shí)施例一
[0023]請(qǐng)參閱圖1，為本發(fā)明臥式反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)示意圖。所述臥式反應(yīng)器I包括具有收容空間(未標(biāo)號(hào))的殼體11、進(jìn)料口 12、出料口 13、多個(gè)隔板14及攪拌裝置15。所述進(jìn)料口 12和所述出料口 13設(shè)于所述殼體11的兩端，所述進(jìn)料口 11用于將反應(yīng)物料輸送至所述殼體11內(nèi)，所述出料口 13用于將反應(yīng)后的產(chǎn)物輸出。多個(gè)所述隔板14垂直于物料沿所述進(jìn)料口 12至所述出料口 13的流動(dòng)方向依次間隔設(shè)于所述殼體11的收容空間內(nèi)。所述攪拌裝置15用于攪拌物料，使反應(yīng)物混合均勻，提高反應(yīng)效率。
[0024]所述隔板14的數(shù)量為1-7個(gè)，對(duì)應(yīng)地，將所述殼體11的收容空間分隔形成2-8個(gè)反應(yīng)室111，多個(gè)所述反應(yīng)室111使所述臥式反應(yīng)器I形成連續(xù)反應(yīng)器。
[0025]需要說明的是，所述隔板14的數(shù)量不限于1-7個(gè)，其它的隔板數(shù)量等同的包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
[0026]請(qǐng)?jiān)賲㈤唸D2，為圖1所示臥式反應(yīng)器中隔板的實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。所述隔板14的形狀大小與所述殼體11橫截面的形狀大小相匹配，安裝所述隔板14后，所述隔板14與所述殼體11的內(nèi)壁無間隙，使每個(gè)所述反應(yīng)室111的反應(yīng)空間為所述殼體11與所述隔板14圍合形成的整個(gè)空間，形成的反應(yīng)空間增大，從而可增加每個(gè)反應(yīng)室內(nèi)的反應(yīng)物量，提高每個(gè)反應(yīng)室內(nèi)的生產(chǎn)能力。
[0027]每個(gè)所述隔板14上開設(shè)有若干個(gè)導(dǎo)流通孔141，所述導(dǎo)流通孔141沿物料的流動(dòng)方向貫穿所述隔板14設(shè)置，且所述導(dǎo)流通孔141沿所述反應(yīng)室111內(nèi)物料的深度方向分布，SP所述導(dǎo)流通孔141縱向分布，使所述導(dǎo)流通孔141分別對(duì)應(yīng)不同的液位高度。當(dāng)所述反應(yīng)室111內(nèi)的物料液位達(dá)到最低位置的所述導(dǎo)流通孔141位置時(shí)，物料經(jīng)該位置的所述導(dǎo)流通孔141流至下一級(jí)反應(yīng)室。物料在較短的時(shí)間內(nèi)分布于多個(gè)所述反應(yīng)室111，并使各所述反應(yīng)室111內(nèi)的物料液位持平，從而使所述各反應(yīng)室111的反應(yīng)空間得到有效利用。
[0028]每個(gè)所述隔板14上的所述導(dǎo)流通孔141的開孔率為0.02%_10%，一方面使上一級(jí)所述反應(yīng)室111內(nèi)的物料順利流通至下一級(jí)所述反應(yīng)室，若所述導(dǎo)流通孔141的開孔率較小，物料在上一級(jí)所述反應(yīng)室111內(nèi)堆積，從而影響進(jìn)料效率，降低所述臥式反應(yīng)器I的生產(chǎn)能力；另一方面，合理的流通面積使所述反應(yīng)室111內(nèi)的物料液位維持在較高且合理的水平，進(jìn)一步保證所述反應(yīng)室111的利用效率。
[0029]沿所述反應(yīng)室111的底部至頂部方向，相鄰的兩個(gè)所述導(dǎo)流通孔141等間距設(shè)置，即所述導(dǎo)流通孔141均勻開設(shè)于所述隔板14上。
[0030]每個(gè)所述隔板14上，沿所述反應(yīng)室111的底部至頂部方向，相鄰的兩個(gè)所述導(dǎo)流通孔141的間距為所述隔板14高度的1/20-1/5，通過設(shè)計(jì)鄰近的兩個(gè)所述導(dǎo)流通孔141的間距，進(jìn)一步保證所述反應(yīng)室111內(nèi)的物料液位。其中，相鄰的兩個(gè)所述導(dǎo)流通孔141的間距為兩個(gè)所述導(dǎo)流通孔141的中心線的間距。
[0031]需要說明的是，所述導(dǎo)流通孔141可以呈一列分布，也可以呈多列分布，只要所述隔板縱向方向的不同高度分布有所述導(dǎo)流通孔141即可。
[0032]對(duì)應(yīng)的，所述攪拌裝置15的數(shù)量與所述反應(yīng)室111的數(shù)量相等，分別安裝于每個(gè)所述反應(yīng)室111，用于對(duì)反應(yīng)物料進(jìn)行攪拌，提高反應(yīng)物的反應(yīng)效率。
[0033]實(shí)施例二
[0034]本實(shí)施方式的所述臥式反應(yīng)器結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一基本相同，不同點(diǎn)在于所述隔板中所述導(dǎo)流通孔的分布。下面對(duì)本實(shí)施方式的隔板結(jié)構(gòu)做詳細(xì)描述。
[0035]請(qǐng)?jiān)賲㈤唸D3，為圖1所示臥式反應(yīng)器中隔板的實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。每個(gè)所述隔板24上開設(shè)有若干個(gè)導(dǎo)流通孔241，所述導(dǎo)流通孔241沿所述反應(yīng)室111內(nèi)物料的深度方向分布，即所述導(dǎo)流通孔241分別對(duì)應(yīng)不同的液位高度。每