一種新型高效的密封膠連續(xù)生產裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種新型高效的密封膠連續(xù)生產裝置，包括基料儲罐、輔料儲罐、緩沖罐和靜態(tài)混合器；基料進料時，第一換向閥聯(lián)通基料進料口與基料儲罐，基料從基料進料口灌裝入所述基料儲罐中；輔料進料時，第二換向閥聯(lián)通輔料進料口與輔料儲罐，輔料從輔料進料口灌裝入所述輔料儲罐中；基料出料時，第一換向閥聯(lián)通基料儲罐與緩沖罐，配合第一定量裝置的使用，第一壓盤將定量的基料壓進緩沖罐，同時，第二換向閥聯(lián)通輔料儲罐與緩沖罐，配合第二定量裝置的使用，第二壓盤將定量的輔料壓進緩沖罐，基料與輔料同時通過緩沖罐進入所述靜態(tài)混合器進行混合后得到成品。本發(fā)明能夠有效的實現(xiàn)密封膠生產的連續(xù)性，提高生產效率及產品的穩(wěn)定性。
【專利說明】一種新型高效的密封膠連續(xù)生產裝置
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及化工產品生產設備領域，特別是涉及一種生產密封膠的生產設備。
【背景技術】
[0002]在現(xiàn)有技術中，密封膠的生產大多是采用間歇法。所謂間歇法就是先采用捏合機等設備把基料、填料以及添加劑等進行初混合，然后移入行星式混合器進一步混合，再加入顏料、交聯(lián)劑、偶聯(lián)劑等輔料，最后通過真空排泡得到產品。上述的每一個工序之間是不連貫的，每一個工序所得的中間產品都需要人工操作運到下一個工序后再重復裝料加工、雖然間歇法具有操作方便，生產控制簡單等優(yōu)點，但是它還是存在不少的缺點:(1)前后工序之間的銜接都涉及物料轉移時間較長，物料暴露在空氣中容易產生結皮的問題，特別是在濕熱天氣生產或生產固化快的產品時更容易產生結皮；(2)前后工序間的物料轉移損耗較大；(3)由于前述缺陷，使生產穩(wěn)定性差，每批產品的質量都會有差別；(4)生產能力有限，勞動強度大。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明主要解決的技術問題是提供一種新型高效的密封膠生產設備，能夠克服現(xiàn)有技術的不足，有效的實現(xiàn)密封膠生產的連續(xù)性，提高生產效率及產品的穩(wěn)定性。
[0004]為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的一個技術方案是:
提供一種新型高效的密封膠連續(xù)生產裝置，包括:基料儲罐、輔料儲罐、緩沖罐和靜態(tài)混合器；
所述基料儲罐的底部安裝有第一換向閥，所述第一換向閥的第一端貫通連接有用于灌裝基料的基料進料口，所述第一換向閥下方貫通連接緩沖罐，在所述基料儲罐的上部設有由第一液壓缸驅動的第一壓盤，在所述基料儲罐的內側壁上還設置了第一定量裝置；
所述輔料儲罐的底部安裝有第二換向閥，所述第二換向閥的第一端貫通連接有用于灌裝輔料的輔料進料口，所述第二換向閥下方貫通連接緩沖罐，在所述輔料儲罐的上部設有由第二液壓缸驅動的第二壓盤，在所述輔料儲罐的內側壁上還設置了第二定量裝置；
所述緩沖罐上分別與所述第一換向閥與所述第二換向閥相貫通連接，所述緩沖罐下部連接靜態(tài)混合器；
基料進料時，所述第一換向閥聯(lián)通基料進料口與基料儲罐，基料從基料進料口灌裝入所述基料儲罐中；輔料進料時，所述第二換向閥聯(lián)通輔料進料口與輔料儲罐，輔料從輔料進料口灌裝入所述輔料儲罐中；
基料出料時，所述第一換向閥聯(lián)通基料儲罐與緩沖罐，配合第一定量裝置的使用，第一壓盤將定量的基料壓進緩沖罐，同時，第二換向閥聯(lián)通輔料儲罐與緩沖罐，配合第二定量裝置的使用，第二壓盤將定量的輔料壓進緩沖罐，基料與輔料同時通過緩沖罐進入所述靜態(tài)混合器進行混合后得到成品。
[0005]在本發(fā)明的一個較佳實施例中，所述第一定量裝置通過測定所述第一壓盤的位移來測定基料的進料量與出料量，所述第二定量裝置通過測定所述第二壓盤的位移來測定輔料的進料量與出料量。
[0006]在本發(fā)明的一個較佳實施例中，所述第一定量裝置與所述第二定量裝置皆為電子尺。
[0007]在本發(fā)明的一個較佳實施例中，在所述靜態(tài)混合器之后還設有將成品密封膠進行灌裝的密封膠灌裝裝置。
[0008]在本發(fā)明的一個較佳實施例中，基料按照各基料成分比例經由捏合機配制而成，所述捏合機的出料口與所述基料儲罐的基料進料口貫通連接。
[0009]在本發(fā)明的一個較佳實施例中，所述第一換向閥與所述第二換向閥皆為三通換向閥。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明一種新型高效的密封膠連續(xù)生產裝置，結構簡單、設計獨特，能夠巧妙的銜接前后工序，減少了物料的不必要損耗，且物料不會暴露在空氣中，避免因產品結皮而產生次品；本發(fā)明運用了換向閥使物料轉換的通道進行巧妙的改變，減少了生產的成本和設備的投資，同時基料和輔料進行混合時使用了較先進的靜態(tài)混合器，在保證了產品質量的基礎上還減少了能源的損耗；使用本發(fā)明所公開的這種密封膠連續(xù)生產裝置，能夠減少人工的費用，還能保證產品的質量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明一較佳實施例的簡易結構示意圖；
附圖中各部件的標記如下:1、基料儲罐，11、基料進料口，12、第一換向閥，13、第一壓盤，2、輔料儲罐，21、輔料進料口，22、第二換向閥，23、第二壓盤，3、緩沖罐，4、靜態(tài)混合器。
【具體實施方式】
[0012]下面結合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0013]請參閱圖1，本發(fā)明實施例包括:
一種新型高效的密封膠連續(xù)生產裝置，包括:基料儲罐1、輔料儲罐2、緩沖罐3和靜態(tài)混合器4 ；
所述基料儲罐I的底部側邊開設有用于灌裝基料的基料進料口 11，所述基料儲罐I的底部設有第一換向閥12，基料通過基料進料口 11后經第一換向閥12進入基料儲罐I中，所述基料儲罐I的上部設有由第一液壓缸驅動的第一壓盤13，所述基料儲罐I的上方還設有第一定量裝置，此處第一定量裝置使用的是電子尺，電子尺安裝于基料儲罐I上部的外殼的內側，測量第一壓盤13的位移來確定基料儲罐I中基料的體積變化。基料按照各基料成分比例經由捏合機配制而成，所述捏合機的出料口與所述基料儲罐I的基料進料口 11貫通連接，基料配置好之后直接就灌裝入基料儲罐I中。
[0014]所述輔料儲罐2的底部側邊開設有用于灌裝輔料的輔料進料口 21，所述輔料儲罐2的底部設有第二換向閥22，輔料通過輔料進料口 21后經第二換向閥22進入輔料儲罐2中，所述輔料儲罐2的上部設有由第二液壓缸驅動的第二壓盤23，所述輔料儲罐2的上方還設有第二定量裝置，這里的第二定量裝置也是電子尺，與基料儲罐I中的電子尺安裝的位置相同。
[0015]所述基料儲罐2上的第一換向閥12與所述輔料儲罐2上的第二換向閥22分別與緩沖罐3貫通連接。所述緩沖罐3下部連接有靜態(tài)混合器4。
[0016]所述第一換向閥12與所述第二換向閥22皆為三通換向閥，基料進料時，所述第一換向閥12聯(lián)通基料進料口 11與基料儲罐I，基料從基料進料口 11灌裝入所述基料儲罐I中；輔料進料時，所述第二換向閥22聯(lián)通輔料進料口 21與輔料儲罐2，輔料從輔料進料口21灌裝入所述輔料儲罐2中；基料出料時，所述第一換向閥12聯(lián)通基料儲罐I與緩沖罐3，配合第一定量裝置的使用，第一壓盤13將定量的基料壓進緩沖罐3，同時，第二換向閥22聯(lián)通輔料儲罐2與緩沖罐3，配合第二定量裝置的使用，第二壓盤23將定量的輔料壓進緩沖罐3，基料與輔料同時通過緩沖罐3進入所述靜態(tài)混合器4進行混合后得到成品。靜態(tài)混合器4后還設置有將成品密封膠進行灌裝的密封膠灌裝裝置。
[0017]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的【技術領域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內。
【權利要求】
1.一種新型高效的密封膠連續(xù)生產裝置，其特征在于，包括:基料儲罐、輔料儲罐、緩沖罐和靜態(tài)混合器； 所述基料儲罐的底部安裝有第一換向閥，所述第一換向閥的第一端貫通連接有用于灌裝基料的基料進料口，所述第一換向閥下方貫通連接緩沖罐，在所述基料儲罐的上部設有由第一液壓缸驅動的第一壓盤，在所述基料儲罐的內側壁上還設置了第一定量裝置； 所述輔料儲罐的底部安裝有第二換向閥，所述第二換向閥的第一端貫通連接有用于灌裝輔料的輔料進料口，所述第二換向閥下方貫通連接緩沖罐，在所述輔料儲罐的上部設有由第二液壓缸驅動的第二壓盤，在所述輔料儲罐的內側壁上還設置了第二定量裝置； 所述緩沖罐上分別與所述第一換向閥與所述第二換向閥相貫通連接，所述緩沖罐下部連接靜態(tài)混合器； 基料進料時，所述第一換向閥聯(lián)通基料進料口與基料儲罐，基料從基料進料口灌裝入所述基料儲罐中；輔料進料時，所述第二換向閥聯(lián)通輔料進料口與輔料儲罐，輔料從輔料進料口灌裝入所述輔料儲罐中； 基料出料時，所述第一換向閥聯(lián)通基料儲罐與緩沖罐，配合第一定量裝置的使用，第一壓盤將定量的基料壓進緩沖罐，同時，第二換向閥聯(lián)通輔料儲罐與緩沖罐，配合第二定量裝置的使用，第二壓盤將定量的輔料壓進緩沖罐，基料與輔料同時通過緩沖罐進入所述靜態(tài)混合器進行混合后得到成品。
2.根據(jù)權利要求1所述的新型高效的密封膠連續(xù)生產裝置，其特征在于，所述第一定量裝置通過測定所述第一壓盤的位移來測定基料的進料量與出料量，所述第二定量裝置通過測定所述第二壓盤的位移來測定輔料的進料量與出料量。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的新型高效的密封膠連續(xù)生產裝置，其特征在于，所述第一定量裝置與所述第二定量裝置皆為電子尺。
4.根據(jù)權利要求1所述的新型高效的密封膠連續(xù)生產裝置，其特征在于，在所述靜態(tài)混合器之后還設有將成品密封膠進行灌裝的密封膠灌裝裝置。
5.根據(jù)權利要求1所述的新型高效的密封膠連續(xù)生產裝置，其特征在于，基料按照各基料成分比例經由捏合機配制而成，所述捏合機的出料口與所述基料儲罐的基料進料口貫通連接。
6.根據(jù)權利要求1所述的新型高效的密封膠連續(xù)生產裝置，其特征在于，所述第一換向閥與所述第二換向閥皆為三通換向閥。
【文檔編號】B01F15/02GK103768988SQ201410010756
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2014年1月10日 優(yōu)先權日:2014年1月10日
【發(fā)明者】陳春浩 申請人:常熟市恒信粘膠有限公司