密閉式快固化密封膠生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種密閉式快固化密封膠生產(chǎn)設(shè)備，包括：反應(yīng)釜、頂蓋、攪拌器、壓盤、聯(lián)動裝置、電機(jī)和三個液壓缸，所述頂蓋位于反應(yīng)釜的上端，壓盤位于反應(yīng)釜內(nèi)部的下端；所述反應(yīng)釜和壓盤安裝在中空圓柱體的支架上，中空圓柱體的中空部設(shè)有第一液壓缸，所述壓盤通過第一液壓柱與第一液壓缸相連；所述聯(lián)動裝置位于頂蓋的上面，其中間設(shè)有電機(jī)，其兩端分別通過第二、第三液壓柱與第二、第三液壓缸相連；所述攪拌器由攪拌軸和攪拌槳構(gòu)成，其通過電機(jī)和聯(lián)動裝置的運(yùn)動實現(xiàn)水平旋轉(zhuǎn)和垂直方向或垂直旋轉(zhuǎn)和水平方向的同時攪拌。本發(fā)明設(shè)計獨(dú)特，具有攪拌更均勻和不接觸空氣的特點(diǎn)，提高了密封膠的質(zhì)量，在快固化密封膠生產(chǎn)上具有重要使用價值。
【專利說明】密閉式快固化密封膠生產(chǎn)設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及密封膠生產(chǎn)用機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種密閉式快固化密封膠生
產(chǎn)設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]密封膠固化過程基本分為表干、初固化或凝膠、深層固化和后固化等階段。目前市場上，太陽能電池組件用密封膠主要為單組份濕氣固化的有機(jī)硅密封膠，其固化原理是吸收空氣中的水汽引發(fā)聚合反應(yīng)，由表及里的固化，一般一天24小時固化深度為2—4_，固化速度較慢。這種密封膠常用的生產(chǎn)設(shè)備為帶可拆卸式攪拌器的反應(yīng)釜，以便在攪拌完成后，將攪拌器替換為壓板，通過壓板自上而下運(yùn)動將反應(yīng)生成的密封膠從反應(yīng)釜底部壓出并進(jìn)行灌裝。上述生產(chǎn)設(shè)備存在如下缺點(diǎn):其一，攪拌器在反應(yīng)釜內(nèi)僅進(jìn)行水平方向的旋轉(zhuǎn)攪拌，填料等顆粒型物料在攪拌過程中會沉降到反應(yīng)釜底部，導(dǎo)致反應(yīng)釜內(nèi)不同深度處物料成分分布不均勻，混合效果差，影響密封膠的性能；其二，攪拌效果受物料粘度和固液狀態(tài)的影響較大;其三，在將攪拌器更換為壓板的過程中，膠料會與空氣接觸一段時間，導(dǎo)致固化快的密封膠表面出現(xiàn)一定程度的結(jié)皮(或表干)，這種膠皮雜質(zhì)無疑會影響密封膠的固化效果，嚴(yán)重時甚至能導(dǎo)致密封效果部分或全部喪失。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種密閉式快固化密封膠生產(chǎn)設(shè)備，能夠解決現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備存在攪拌不均勻及接觸空氣導(dǎo)致密封膠固化前結(jié)皮等缺點(diǎn)。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是:提供一種密閉式快固化密封膠生產(chǎn)設(shè)備，包括:反應(yīng)釜、頂蓋、攪拌器、壓盤、聯(lián)動裝置、電機(jī)和三個液壓缸，所述頂蓋位于反應(yīng)釜的上端或右端，所述壓盤位于反應(yīng)釜內(nèi)部的下端或左端；所述反應(yīng)釜和所述壓盤安裝在中空圓柱體的柱體上；所述中空圓柱體的中空部設(shè)有第一液壓缸，所述壓盤通過第一液壓柱與所述第一液壓缸相連；所述聯(lián)動裝置位于所述頂蓋的上面或右面，其中間設(shè)有電機(jī)，該聯(lián)動裝置為高度大于等于所述電機(jī)高度，長度大于等于所述反應(yīng)釜寬度的長方體，其兩端分別通過第二液壓柱和第三液壓柱與第二液壓缸和第三液壓缸相連，其通過所述第二液壓缸第三液壓缸的容積變化帶動所述第二液壓柱和第三液壓柱的運(yùn)動而整體運(yùn)動；所述攪拌器由攪拌軸和攪拌槳構(gòu)成，所述攪拌軸貫穿頂蓋，其一端與所述聯(lián)動裝置中的電機(jī)相連，另一端與所述攪拌槳相連，所述攪拌器通過所述聯(lián)動裝置的運(yùn)動實現(xiàn)水平旋轉(zhuǎn)和垂直方向的同時攪拌或垂直旋轉(zhuǎn)和水平方向的同時攪拌。
[0005]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述反應(yīng)釜上部的一端開設(shè)有出料口。
[0006]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述出料口處設(shè)有開關(guān)閥。
[0007]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述頂蓋為中空結(jié)構(gòu)。
[0008]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述攪拌槳為矩形攪拌槳。
[0009]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述矩形攪拌槳的兩端設(shè)有刮板，其上端設(shè)有楔形結(jié)構(gòu)。
[0010]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述矩形攪拌槳上開設(shè)有直徑不等的物料通道。
[0011]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述物料通道為圓形或多邊形。
[0012]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述聯(lián)動裝置通過第二液壓缸和第三液壓缸的容積變化帶動所述第二液壓柱和第三液壓柱的垂直運(yùn)動而實現(xiàn)整體垂直運(yùn)動。
[0013]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述聯(lián)動裝置通過第二液壓缸和第三液壓缸的容積變化帶動所述第二液壓柱和第三液壓柱的水平運(yùn)動而實現(xiàn)整體水平運(yùn)動。
[0014]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明密閉式快固化密封膠生產(chǎn)設(shè)備，結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計獨(dú)特，與現(xiàn)有設(shè)備相比，具有如下優(yōu)點(diǎn):
(1)攪拌完成后，不需將攪拌器替換為壓盤，防止空氣進(jìn)入反應(yīng)釜，有效避免了密封膠因接觸空氣而發(fā)生結(jié)皮放應(yīng)，實現(xiàn)了密閉式生產(chǎn)；
(2)通過電機(jī)和液壓缸的聯(lián)動控制，使攪拌器同時進(jìn)行水平旋轉(zhuǎn)和垂直方向的攪拌或垂直旋轉(zhuǎn)和水平方向的攪拌，避免了顆粒性物料的沉積，顯著提高了攪拌的均勻性；
(3)通過矩形攪拌槳獨(dú)特的結(jié)構(gòu)設(shè)計，進(jìn)一步提高了混料的均勻性。
[0015]本發(fā)明的閉式快固化密封膠生產(chǎn)設(shè)備，具有攪拌更均勻和反應(yīng)過程不接觸空氣的特點(diǎn)，有效提高了密封膠的質(zhì)量，在快固化密封膠生產(chǎn)上具有重要的使用價值。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明密閉式快固化密封膠生產(chǎn)設(shè)備一較佳實施例的立式結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明密閉式快固化密封膠生產(chǎn)設(shè)備一較佳實施例的臥式結(jié)構(gòu)的俯視示意圖； 圖3是是本發(fā)明的攪拌槳的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖中各部件的標(biāo)記如下:1&、113-反應(yīng)爸，2&、213-頂蓋，3&、313-壓盤，4&、413-攪拌器，5a、5b_攪拌槳，6a、6b_攪拌軸，7a、7b_第一液壓缸，8a、8b_第一液壓柱，9a、9b_聯(lián)動裝置，10a、IOb-出料口，11a、Ilb-電機(jī)，12a、12b_第二液壓缸，13a、13b_第二液壓柱，14a、14b_第三液壓缸，15a、15b-第三液壓柱，16a、16b-開關(guān)閥，17.中空圓柱體，18.主體，19.中空部，51.刮邊，52.楔形結(jié)構(gòu)，53.物料通道。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0018]請參閱附圖,本發(fā)明實施例包括:
實施例1
一種密閉式快固化密封膠生產(chǎn)設(shè)備，包括:反應(yīng)釜la、頂蓋2a、攪拌器4a、壓盤3a、聯(lián)動裝置9a、電機(jī)Ila和三個液壓缸，所述頂蓋2a為中空結(jié)構(gòu)，位于反應(yīng)釜Ia的上端，其中空部分用于放置攪拌器4a的攪拌槳5a ;所述壓盤3a位于反應(yīng)釜Ia內(nèi)部的下端；所述反應(yīng)釜Ia和所述壓盤3a安裝在中空圓柱體17的柱體18上；所述中空圓柱體17的中空部19設(shè)有第一液壓缸7a，所述壓盤3a通過第一液壓柱8a與所述第一液壓缸7a相連；所述反應(yīng)釜Ia上部的一端開設(shè)有帶開關(guān)閥16a的出料口 10a，在攪拌時，出料口 IOa上的開關(guān)閥16a處于關(guān)閉狀態(tài)，以免物料溢出及外界空氣的進(jìn)入；所述聯(lián)動裝置9a位于所述頂蓋2a的上面，其中間設(shè)有電機(jī)11a，該聯(lián)動裝置為高度大于等于所述電機(jī)Ila高度，長度大于等于所述反應(yīng)釜Ia寬度的長方體，其兩端分別通過第二液壓柱13a和第三液壓柱15a與第二液壓缸12a和第三液壓缸14a相連，其通過所述第二液壓缸12a和第三液壓缸14a的容積變化帶動所述第二液壓柱13a和第三液壓柱15a的垂直運(yùn)動而實現(xiàn)整體垂直運(yùn)動；所述攪拌器4a由攪拌軸6a和攪拌槳5a構(gòu)成，所述攪拌軸6a貫穿頂蓋2a，其一端與所述聯(lián)動裝置9a中的電機(jī)Ila相連，另一端與所述攪拌槳5a相連，所述攪拌器4a通過所述聯(lián)動裝置9a的運(yùn)動實現(xiàn)水平旋轉(zhuǎn)和垂直方向的同時攪拌。
[0019]所述攪拌槳5a為矩形攪拌槳，其兩端設(shè)有刮板51，在攪拌時可將黏附在反應(yīng)釜內(nèi)壁上的物料刮下，提高混料的均勻性；其上端設(shè)有楔形結(jié)構(gòu)52，在攪拌時可將物料聚攏到攪拌槳上；矩形攪拌槳上開設(shè)有直徑不等的圓形或多邊形物料通53，這些物料通道可以提高物料在水平方向上的混料均勻性。
[0020]當(dāng)加料完畢進(jìn)行攪拌時，將攪拌器4a的攪拌槳5a從頂蓋2a內(nèi)取出并放置到反應(yīng)釜Ia的漿料中，啟動聯(lián)動裝置9a中的電機(jī)11a，使其帶動攪拌槳5a實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)攪拌，同時啟動第二液壓缸12a和第三液壓缸14a，通過液壓缸的容積變化帶動第二液壓柱13a和第三液壓柱15a的垂直運(yùn)動，因第二液壓柱13a和第三液壓柱15a均勻聯(lián)動裝置9a相連，因此，帶動攪拌器4a實現(xiàn)垂直運(yùn)動。通過上述方式，攪拌器4a在反應(yīng)釜Ia內(nèi)可同時進(jìn)行水平旋轉(zhuǎn)和垂直方向的混合攪拌，避免了顆粒性物料的沉積，顯著提高了攪拌的均勻性。
[0021]當(dāng)攪拌完成后，通過控制系統(tǒng)打開頂蓋2a的中空腔，將攪拌槳5a放置到頂蓋2a中，然后啟動第一液壓缸7a，通過液壓缸的容積變化，帶動第一液壓柱8a垂直運(yùn)動，使壓盤3a沿反應(yīng)釜Ia的內(nèi)壁自下而上運(yùn)動，擠壓密封膠，密封膠通過出料口 IOa流出反應(yīng)釜Ia并進(jìn)行灌裝。由于攪拌器4a和壓盤3a分別位于反應(yīng)釜Ia的兩端，且各自分別運(yùn)動，因此在上述過程中，不需要將攪拌器替換為壓盤，避免了外界空氣的進(jìn)入，從而有效避免了快固化密封膠因接觸空氣而發(fā)生結(jié)皮反應(yīng)，提高了密封膠的使用性能。
[0022]實施例2
本實施例所述密封膠生產(chǎn)設(shè)備與實施例1相比，其區(qū)別在于:
所述頂蓋2b位于反應(yīng)釜Ib的右端，所述壓盤3b位于反應(yīng)釜Ib內(nèi)部的左端，所述聯(lián)動裝置9b位于所述頂蓋2b的右面，其中間設(shè)有電機(jī)11b，該聯(lián)動裝置為高度大于等于所述電機(jī)Ilb高度，長度大于等于所述反應(yīng)釜Ib寬度的長方體，其兩端分別通過第二液壓柱13b和第三液壓柱15b與第二液壓缸12b和第三液壓缸14b相連，其通過所述第二液壓缸12b和第三液壓缸14b的容積變化帶動所述第二液壓柱13b和第三液壓柱15b的水平運(yùn)動而實現(xiàn)整體水平運(yùn)動；所述攪拌器4b通過所述聯(lián)動裝置9b的運(yùn)動實現(xiàn)垂直旋轉(zhuǎn)和水平方向的同時攪拌。
[0023]當(dāng)加料完畢進(jìn)行攪拌時，將攪拌器4b的攪拌槳5b從頂蓋2b內(nèi)取出并放置到反應(yīng)釜Ib的漿料中，啟動聯(lián)動裝置9b中的電機(jī)11b，使其帶動攪拌槳5b實現(xiàn)垂直旋轉(zhuǎn)攪拌，同時啟動第二液壓缸12b和第三液壓缸14b，通過液壓缸的容積變化帶動第二液壓柱13b和第三液壓柱15b的水平運(yùn)動，因第二液壓柱13b和第三液壓柱15b均勻聯(lián)動裝置9b相連，因此，帶動攪拌器4b實現(xiàn)水平運(yùn)動。通過上述方式，攪拌器4b在反應(yīng)釜Ib內(nèi)可同時進(jìn)行垂直旋轉(zhuǎn)和水平方向的混合攪拌，避免了顆粒性物料的沉積，顯著提高了攪拌的均勻性。
[0024]當(dāng)攪拌完成后，通過控制系統(tǒng)打開頂蓋2b的中空腔，將攪拌槳5b放置到頂蓋2b中，然后啟動第一液壓缸7b，通過液壓缸的容積變化，帶動第一液壓柱Sb運(yùn)動，使壓盤3b沿反應(yīng)釜Ib的內(nèi)壁自左向右運(yùn)動，擠壓密封膠，密封膠通過出料口 IOb流出反應(yīng)釜Ib并進(jìn)行灌裝。
[0025]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種密閉式快固化密封膠生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，包括:反應(yīng)釜(la、lb)、頂蓋(2a、210、攪拌器(4&、413)、壓盤(3&、313)、聯(lián)動裝置(9&、913)、電機(jī)(11&、1113)和三個液壓缸，所述頂蓋(2a、2b)位于反應(yīng)釜(la、lb)的上端或右端，所述壓盤(3a、3b)位于反應(yīng)釜(la、lb)內(nèi)部的下端或左端；所述反應(yīng)釜(Ia)和所述壓盤(3a)安裝在中空圓柱體(17)的柱體(18)上；所述中空圓柱體(17)的中空部(19)設(shè)有第一液壓缸(7a)，所述壓盤(3a、3b)通過第一液壓柱(8a、8b)與所述第一液壓缸(7a、7b)相連；所述聯(lián)動裝置(9a、9b)位于所述頂蓋(2a、2b)的上面或右面，其中間設(shè)有電機(jī)(lla、llb)，該聯(lián)動裝置為高度大于等于所述電機(jī)(IlaUlb)高度，長度大于等于所述反應(yīng)釜(la、Ib)寬度的長方體，其兩端分別通過第二液壓柱(13a、13b)和第三液壓柱(15a、15b)與第二液壓缸(12a、12b)和第三液壓缸(14a、14b)相連，其通過所述第二液壓缸(12a、12b)和第三液壓缸(14a、14b)的容積變化帶動所述第二液壓柱(13&、1310和第三液壓柱(15&、1513)的運(yùn)動而整體運(yùn)動；所述攪拌器(4a、4b)由攪拌軸(6a、6b)和攪拌槳(5a、5b)構(gòu)成,所述攪拌軸(6a、6b)貫穿頂蓋(2a、2b),其一端與所述聯(lián)動裝置(9a、9b)中的電機(jī)(lla、llb)相連,另一端與所述攪拌槳(5a、5b)相連,所述攪拌器(4a、4b )通過所述聯(lián)動裝置(9a、9b )的運(yùn)動實現(xiàn)水平旋轉(zhuǎn)和垂直方向的同時攪拌或垂直旋轉(zhuǎn)和水平方向的同時攪拌。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密閉式快固化密封膠生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述反應(yīng)釜(la、lb)上部的一端開設(shè)有出料口(10a、10b)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的密閉式快固化密封膠生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述出料口(IOaUOb)處設(shè)有開關(guān)閥(16a、16b)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密閉式快固化密封膠生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述頂蓋(2a、2b)為中空結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密閉式快固化密封膠生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述攪拌槳(5a、5b)為矩形攪拌槳。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的密閉式快固化密封膠生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述矩形攪拌槳的兩端設(shè)有刮板(51)，其上端設(shè)有楔形結(jié)構(gòu)(52 )。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的密閉式快固化密封膠生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述矩形攪拌槳上開設(shè)有直徑不等的物料通道(53 )。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的密閉式快固化密封膠生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述物料通道為圓形或多邊形。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密閉式快固化密封膠生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述聯(lián)動裝置(9a)通過第二液壓缸(12a)和第三液壓缸(14a)的容積變化帶動所述第二液壓柱(13a)和第三液壓柱(15a)的垂直運(yùn)動而實現(xiàn)整體垂直運(yùn)動。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密閉式快固化密封膠生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述聯(lián)動裝置(9b)通過第二液壓缸(12b)和第三液壓缸(14b)的容積變化帶動所述第二液壓柱(13b)和第三液壓柱(15b)的水平運(yùn)動而實現(xiàn)整體水平運(yùn)動。
【文檔編號】B01J19/18GK103736439SQ201410010759
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2014年1月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月10日
【發(fā)明者】陳春浩 申請人:常熟市恒信粘膠有限公司