低含量苯乙酮加氫制備乙苯的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種低含量苯乙酮加氫制備乙苯的方法,主要解決現(xiàn)有技術(shù)去除過(guò)氧化異丙苯氧化丙烯制備環(huán)氧丙烷過(guò)程中產(chǎn)生的苯乙酮時(shí)選擇性低的問(wèn)題。本發(fā)明采用以含苯乙酮、異丙苯的混合原料和氫氣為原料,原料與催化劑接觸反應(yīng),使原料中的苯乙酮加氫轉(zhuǎn)化為乙苯,所用的催化劑以重量份數(shù)計(jì)包括以下組分:a)5.0~20.0份Ni或其氧化物;b)70.0~90.0份Al2O3;c)3.0~15.0份選自Mg或其氧化物、Ca或其氧化物、Zn或其氧化物、Mo或其氧化物、Zr或其氧化物中的至少一種的技術(shù)方案較好地解決了該問(wèn)題,可用于低含量苯乙酮加氫解制乙苯的工業(yè)生產(chǎn)中。
【專利說(shuō)明】低含量苯乙酮加氫制備乙苯的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種低含量苯乙酮加氫制備乙苯的方法,特別是關(guān)于一種將生產(chǎn)環(huán)氧 丙烷過(guò)程中產(chǎn)生的混合液中的苯乙酮加氫轉(zhuǎn)化為乙苯的方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 環(huán)氧丙烷是是重要的基本有機(jī)化工合成原料,主要用于生產(chǎn)聚醚、丙二醇等。聚醚 多元醇最大用途是生產(chǎn)聚氨酯塑料;其次用作表面活性劑,也用做潤(rùn)滑劑、液壓流體、熱交 換流體及淬火劑、乳膠發(fā)泡劑、多種切削和牽伸劑組分及專用溶劑等。我國(guó)環(huán)氧丙烷主要用 于生產(chǎn)聚醚多元醇。第二大用途是用于生產(chǎn)丙二醇、醇醚、碳酸丙烯酯,進(jìn)而可制造貯槽、浴 室設(shè)備、船殼等。另外,環(huán)氧丙烷還少量用于涂料、電子化學(xué)品、清潔劑、非離子型表面活性 齊IJ、油田破乳劑、等行業(yè)。 該物質(zhì)主要地生產(chǎn)方法是氯醇法與過(guò)氧化乙苯法。氯醇法對(duì)環(huán)境的污染嚴(yán)重,過(guò)氧化 乙苯法有大量聯(lián)產(chǎn)副產(chǎn)物一苯乙烯生成,從而使環(huán)氧丙烷的生產(chǎn)成本受到聯(lián)產(chǎn)物的價(jià)格波 動(dòng)的影響。近年來(lái),以過(guò)氧化異丙苯為氧源,氧化丙烯生產(chǎn)環(huán)氧丙烷的方法逐漸發(fā)展起來(lái), 該過(guò)程環(huán)保、安全性高,聯(lián)產(chǎn)物α,α-二甲基芐醇可以通過(guò)催化氫解反應(yīng)生成異丙苯,異 丙苯可以返回過(guò)氧化單元實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用。與過(guò)氧化乙苯法氧化生產(chǎn)環(huán)氧丙烷的工藝比,該 過(guò)程具有工藝路線短,設(shè)備投資少,無(wú)聯(lián)產(chǎn)物以及生產(chǎn)價(jià)格比較穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。但該方法在在 氧化單元中,過(guò)氧化異丙苯與丙烯反應(yīng)時(shí)有少量苯乙酮生成,苯乙酮需要通過(guò)加氫方式生 成乙苯,通過(guò)分離回收乙苯。 中國(guó)專利CN 200410015896. 7報(bào)道了苯乙酮加氫非晶態(tài)鎳硼催化劑及其制備方法,鎳 以Ni-B或者Ni-M-B形式存在,金屬添加劑Μ為Sn、Cr、Mo、W、Fe、Co、La中的一種。該催化 劑具有良好的苯乙酮加氫性能,主要產(chǎn)物為苯乙醇。 徐長(zhǎng)青等(化學(xué)試劑,2005, 27 (3),129?132)采用三中不同Ni基催化劑對(duì)苯乙酮 的加氫性能進(jìn)行了比較,發(fā)現(xiàn)Ni-B/Si02非晶合金催化劑的活性和穩(wěn)定性明顯優(yōu)于Raney Ni催化劑和漆原鎳催化劑。在120 °C,H2壓力3.0 MPa下,以乙醇為溶劑,苯乙酮轉(zhuǎn)化率 100%,生成乙苯選擇性89. 2%。 李光興等(分子催化,2004,18 (4),281?285)采用Ni-B/ Si02催化劑,以苯乙酮和氫氣 為原料,在反應(yīng)溫度120 〇C,氫氣壓力3. 0 MPa,反應(yīng)時(shí)間5 h條件下,苯乙酮轉(zhuǎn)化率100%, 生成乙苯選擇性為90. 2%。 王友臻等(化學(xué)學(xué)報(bào),2004,62 (14),1349?1352)采用高選擇性苯乙酮加氫Ni-Sn-B/ Si02非晶態(tài)催化劑,對(duì)苯乙酮進(jìn)行了加氫研究,當(dāng)Sn/Si02重量百分比為10%時(shí),苯乙酮加 氫生成苯乙醇的收率達(dá)97. 5%,苯環(huán)加氫產(chǎn)物含量為0. 5%。 由上所述,以現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)苯乙酮加氫制備乙苯存在選擇性低的問(wèn)題,且目前的研究 都是采用間歇式反應(yīng)釜,無(wú)法實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是現(xiàn)有苯乙酮加氫制備乙苯技術(shù)存在選擇性差的問(wèn) 題,提供一種新的苯乙酮加氫制備乙苯的方法。該方法用于苯乙酮加氫制乙苯具有選擇性 好的優(yōu)點(diǎn)。 為解決上述技術(shù)問(wèn)題,本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種低含量苯乙酮加氫制備乙苯的 方法,以含苯乙酮、異丙苯的混合原料和氫氣為原料,在氫氣/混合原料的摩爾比為5. 0? 15. 0 :1,反應(yīng)溫度為70?150 °C,反應(yīng)壓力為0· 5?5. 0 MPa,液體體積空速為3. 0?10. 0 小時(shí)4條件下,原料與催化劑接觸反應(yīng),使原料中的苯乙酮加氫轉(zhuǎn)化為乙苯,所用的催化劑 以重量份數(shù)計(jì)包括以下組分: a) 5. 0?20. 0份Ni或其氧化物; b) 70. 0 ?90. 0 份 ΑΙΑ ; c) 3. 0?15. 0份選自Mg或其氧化物、Ca或其氧化物、Zn或其氧化物、Mo或其氧化物、 Zr或其氧化物中的至少一種。 上述技術(shù)方案中,混合液中以重量百分比計(jì)優(yōu)選為含有〇. 3?2. 0%的苯乙酮,98. 0? 99. 7%的異丙苯,更優(yōu)選為含有0. 5?1. 5%的苯乙酮;氫氣/混合原料的摩爾比優(yōu)選為6? 10 :1 ;反應(yīng)溫度優(yōu)選為90?130 °C ;反應(yīng)壓力優(yōu)選為1. 0?3. 0 MPa ;液體體積空速優(yōu)選 為4. 0?8. 0小時(shí)' 上述技術(shù)方案中,催化劑以重量份數(shù)計(jì),Ni或其氧化物的用量?jī)?yōu)選為10. 0?20. 0份, A1203的用量?jī)?yōu)選為75. 0?90. 0份,選自Mg或其氧化物、Ca或其氧化物、Zn或其氧化物、 Mo或其氧化物、Zr或其氧化物中的至少一種的用量?jī)?yōu)選為5. 0?10. 0份;催化劑中的組分 c優(yōu)選為選自Mg或其氧化物、Ca或其氧化物、Zn或其氧化物、Mq或其氧化物、Zr或其氧化 物中的至少兩種。 催化劑制備采用以下步驟:采用等體積浸漬法將選自Mg2+、Ca2+、Zn2+、Mo 4+或Zr4+中的 至少一種浸漬在A1203載體上,焙燒后得到不同氧化物修飾的載體;將所需量的鎳鹽溶液溶 于氨水中,形成浸漬液;采用等體積浸漬方法將浸漬液和載體均勻混合浸漬,經(jīng)干燥、焙燒 得到催化劑。 苯乙酮在催化劑作用于與氫氣發(fā)生反應(yīng),主要產(chǎn)物有苯乙醇,苯乙醇脫水生成的苯乙 烯,也能夠直接加氫生成乙苯,過(guò)度加氫將生成乙基環(huán)己烷等。在苯乙酮加氫過(guò)程中會(huì)在催 化劑的酸性中心容易導(dǎo)致苯乙酮過(guò)度加氫生成乙基環(huán)己烷,降低催化劑選擇性。催化劑的 酸中心的數(shù)量與酸強(qiáng)度可以通過(guò)氧化鋁的含量與處理程序來(lái)調(diào)節(jié),同時(shí)也可以通過(guò)引入堿 性氧化物來(lái)調(diào)節(jié)。Ni基催化劑具有較強(qiáng)的加氫活性,能在較低的溫度下實(shí)現(xiàn)苯乙酮向乙苯 的轉(zhuǎn)化,由于Ni的加氫活性較強(qiáng),如果不對(duì)催化劑進(jìn)行改性,反應(yīng)產(chǎn)物中有部分過(guò)度加氫 的物種,因此引入堿性氧化物在反應(yīng)體系中,降低催化劑酸性,同時(shí)通過(guò)在后處理過(guò)程中提 高催化劑的焙燒溫度,焙燒溫度高,能增大催化劑中活性組份的顆粒大小,活性組份越小, 加氫活性高,很難將反應(yīng)產(chǎn)物集中在乙苯上。 采用本發(fā)明的技術(shù)方案,采用組成為:6. 23份Mg〇-3. 14份Ca〇-7. 50份Ni〇-83. 12份 A1A的催化劑,在入口反應(yīng)溫度100 ° C,反應(yīng)壓力2. 0 MPa,H2/混合原料的摩爾比12. 0, 液體體積空速為4. 0 1Γ1的條件下反應(yīng)500 h,苯乙酮轉(zhuǎn)化率為100%,乙苯選擇性為98. 6%, 取得了較好的技術(shù)效果。 下面通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的闡述,但是這些實(shí)施例無(wú)論如何都不對(duì)本發(fā)明的 范圍構(gòu)成限制。 【具體實(shí)施方式】 【實(shí)施例1】 將90. Og重量百分含量為5%Mg2+溶液浸漬在100. 0 g A1203載體上得到催化劑前體I ; 取40. 0gNiC03 · 2Ni (0Η)2 · 4H20溶于130. 0 g重量百分含量25?28%氨水中配制鎳氨絡(luò) 合溶液I。將45.0 g溶液I浸漬在50.0 g載體I上,而后在120 °C下干燥24 h,450°C焙 燒得到催化劑1。催化劑1的組成為:6. 20份Mg〇-l 1. 18份Ni〇-82. 62份A1203。 將40. 0 ml催化劑1裝入固定床反應(yīng)器,450 °C下氫氣還原4小時(shí)。原料混合液以重 量百分比計(jì)含有0.75%苯乙酮,99%異丙苯,以及余量雜質(zhì)。反應(yīng)工藝條件為:入口反應(yīng)溫 度100 ° C,反應(yīng)壓力1. 0 MPa,H2/混合原料的摩爾比5. 0,液體體積空速為4. 0 h'反應(yīng) 24 h以及500h的結(jié)果見(jiàn)表1。 【實(shí)施例2】 將90. Og重量百分含量為4%Ca2+溶液浸漬在100. 0 g A1203載體上得到催化劑前體I ; 取50. 0gNiC03 · 2Ni (0Η)2 · 4H20溶于165. 0 g重量百分含量25?28%氨水中配制鎳氨絡(luò) 合溶液I。將45.0 g溶液I浸漬在50.0 g載體I上,而后在120 °C下干燥24 h,500°C焙 燒得到催化劑2。催化劑2的組成為:4. 27份Ca〇-ll. 03份Ni〇-84. 70份A1203。 將40. 0 ml催化劑2裝入固定床反應(yīng)器,450 °C下氫氣還原4小時(shí)。原料混合液以重 量百分比計(jì)含有0.75%苯乙酮,99%異丙苯,以及余量雜質(zhì)。反應(yīng)工藝條件為:入口反應(yīng)溫 度110 ° C,反應(yīng)壓力2. 0 MPa,H2/混合原料的摩爾比10. 0,液體體積空速為4. 0 h'反 應(yīng)24 h以及500h的結(jié)果見(jiàn)表1。 【實(shí)施例3】 將90. Og重量百分含量為6%Zn2+溶液浸漬在100. 0 g A1203載體上得到催化劑前體I ; 取50. 0gNiC03 · 2Ni (0Η)2 · 4H20溶于120. 0 g重量百分含量25?28%氨水中配制鎳氨絡(luò) 合溶液I。將45.0 g溶液I浸漬在50.0 g載體I上,而后在120 °C下干燥24 h,600°C焙 燒得到催化劑3。催化劑3的組成為:5. 44份Zn〇-13. 61份Ni0-80. 95份A1203。 將40. 0 ml催化劑3裝入固定床反應(yīng)器,500 °C下氫氣還原2小時(shí)。液體混合原料以 重量百分比計(jì)含有0.75%苯乙酮,99%異丙苯,以及余量雜質(zhì)。反應(yīng)工藝條件為:入口反應(yīng) 溫度100 ° C,反應(yīng)壓力2.0 MPa,H2/苯乙酮的摩爾比5.0,液體體積空速為4.0 h'反應(yīng) 24 h以及500 h的結(jié)果見(jiàn)表1。 【實(shí)施例4】 將90. Og重量百分含量為6%Mo6+溶液浸漬在100. 0 g A1203載體上得到催化劑前體I ; 取50. 0gNiC03 · 2Ni (0Η)2 · 4H20溶于120. 0 g重量百分含量25?28%氨水中配制鎳氨絡(luò) 合溶液I。將45.0 g溶液I浸漬在50.0 g載體I上,而后在120 °C下干燥24 h,600°C焙 燒得到催化劑4。催化劑4的組成為:6. 48份氧化鑰(以M〇03計(jì))-13. 61份Ni〇-79. 91份 αι203。 將40. 0 ml催化劑4裝入固定床反應(yīng)器,500 °C下氫氣還原2小時(shí)。液體混合原料以 重量百分比計(jì)含有1. 2%苯乙酮,98. 5%異丙苯,以及余量雜質(zhì)。反應(yīng)工藝條件為:入口反應(yīng) 溫度120 ° C,反應(yīng)壓力1. 0 MPa,H2/苯乙酮的摩爾比10. 0,液體體積空速為6. 0 h'反 應(yīng)24 h以及500 h的結(jié)果見(jiàn)表1。 【實(shí)施例5】 將90. 0g重量百分含量為4%Zr4+溶液浸漬在100. 0 g A1203載體上得到催化劑前體I ; 取50. 0gNiC03 · 2Ni (0Η)2 · 4H20溶于120. 0 g重量百分含量25?28%氨水中配制鎳氨絡(luò) 合溶液I。將45.0 g溶液I浸漬在50.0 g載體I上,而后在120 °C下干燥24 h,650°C焙 燒得到催化劑5。催化劑5的組成為:4. 0份Zr02-13. 61份Ni〇-82. 39份A1203。 將40. 0 ml催化劑5裝入固定床反應(yīng)器,500 °C下氫氣還原2小時(shí)。液體混合原料以 重量百分比計(jì)含有1. 2%苯乙酮,98. 5%異丙苯,以及余量雜質(zhì)。反應(yīng)工藝條件為:入口反應(yīng) 溫度130 ° C,反應(yīng)壓力3. 0 MPa,H2/苯乙酮的摩爾比15. 0,液體體積空速為6. 0 h'反 應(yīng)24 h以及500 h的結(jié)果見(jiàn)表1。 【實(shí)施例6】 將90. 0g重量百分含量為5%Mg2+、3%Ca2+溶液浸漬在100. 0 g A1203載體上得到催化劑 前體I ;取40. 0gNiC03 · 2Ni (0H) 2 · 4H20溶于140. 0 g重量百分含量25?28%氨水中配制 鎳氨絡(luò)合溶液I。將45. 0 g溶液I浸漬在50. 0 g載體I上,而后在120 °C下干燥24 h, 550°C焙燒得到催化劑6。催化劑6的組成為:6. 02份Mg〇-3. 04份Ca0-10. 63份Ni0-80. 31 份 A1203。 將40. 0 ml催化劑6裝入固定床反應(yīng)器,450 °C下氫氣還原4小時(shí)。原料混合液以重 量百分比計(jì)含有0.75%苯乙酮,99%異丙苯,以及余量雜質(zhì)。反應(yīng)工藝條件為:入口反應(yīng)溫 度100 ° C,反應(yīng)壓力1. 5 MPa,H2/混合原料的摩爾比8. 0,液體體積空速為8. 0 h'反應(yīng) 24 h以及500 h的結(jié)果見(jiàn)表1。 【實(shí)施例7】 將90. 0g重量百分含量為5%Mg2+、3%Ca2+溶液浸漬在100. 0 g A1203載體上得到催化劑 前體I ;取25. 0gNiC03 · 2Ni (0H) 2 · 4H20溶于140. 0 g重量百分含量25?28%氨水中配制 鎳氨絡(luò)合溶液I。將45. 0 g溶液I浸漬在50. 0 g載體I上,而后在120 °C下干燥24 h, 500°C焙燒得到催化劑7。催化劑7的組成為:6. 23份Mg〇-3. 14份Ca〇-7. 50份Ni〇-83. 12 份 A1203。 將40. 0 ml催化劑7裝入固定床反應(yīng)器,450 °C下氫氣還原4小時(shí)。原料混合液以重 量百分比計(jì)含有0.75%苯乙酮,99%異丙苯,以及余量雜質(zhì)。反應(yīng)工藝條件為:入口反應(yīng)溫 度100 ° C,反應(yīng)壓力2. 0 MPa,H2/混合原料的摩爾比12. 0,液體體積空速為4. 0 h'反 應(yīng)24 h以及500 h的結(jié)果見(jiàn)表1。 【實(shí)施例8】 將90. 0g重量百分含量為5%Ca2+溶液浸漬在100. 0 g A1203載體上得到催化劑前體I ; 取50. 0 gNiC03 · 2Ni (0Η)2 · 4H20溶于170. 0 g重量百分含量25?28%氨水中配制鎳氨絡(luò) 合溶液I。將45.0 g溶液I浸漬在50.0 g載體I上,而后在120 °C下干燥24 h,500°C焙 燒4 h,焙燒后的樣品第二次浸漬于40 g溶液I,干燥經(jīng)600 °C焙燒4 h得到催化劑8。催 化劑 8 的組成為:4. 81 份 Ca〇-18. 69 份 Ni〇-76. 50 份 A1203。 將40. 0 ml催化劑8裝入固定床反應(yīng)器,550 °C下氫氣還原2小時(shí)。液體混合原料以 重量百分比計(jì)含有1. 2%苯乙酮,98. 5%異丙苯,以及余量雜質(zhì)。反應(yīng)工藝條件為:入口反應(yīng) 溫度120 ° C,反應(yīng)壓力3. 0 MPa,H2/苯乙酮的摩爾比10. 0,液體體積空速為10. 0 h'反 應(yīng)24 h以及500 h的結(jié)果見(jiàn)表1。 【實(shí)施例9】 將90. 0g重量百分含量為5%Mg2+、3%Ca2+溶液浸漬在100. 0 g A1203載體上得到催化劑 前體I ;取25. 0gNiC03 · 2Ni (0H) 2 · 4H20溶于140. 0 g重量百分含量25?28%氨水中配制 鎳氨絡(luò)合溶液I。將45. 0 g溶液I浸漬在50. 0 g載體I上,而后在120 °C下干燥24 h, 500°C焙燒4 h,焙燒后的樣品第二次浸漬于40 g溶液I,干燥經(jīng)600 °C焙燒4 h得到催化 劑 9。催化劑 9 的組成為:5. 48Mg〇-2. 76 份 Ca〇-18· 70 份 Ni〇-73· 06 份 A1203。 將40. 0 ml催化劑9裝入固定床反應(yīng)器,450 °C下氫氣還原4小時(shí)。原料混合液以重 量百分比計(jì)含有0.75%苯乙酮,99%異丙苯,以及余量雜質(zhì)。反應(yīng)工藝條件為:入口反應(yīng)溫 度100 ° C,反應(yīng)壓力1. 5 MPa,H2/混合原料的摩爾比15. 0,液體體積空速為7. 0 h'反 應(yīng)24 h以及500 h的結(jié)果見(jiàn)表1。 【實(shí)施例10】 將90. 0g重量百分含量為5%Zr4+溶液浸漬在100. 0 g A1203載體上得到催化劑前體I ; 取40. 0gNiC03 · 2Ni (0Η)2 · 4H20溶于140. 0 g重量百分含量25?28%氨水中配制鎳氨絡(luò) 合溶液I。將45.0 g溶液I浸漬在50.0 g載體I上,而后在120 °C下干燥24 h,500°C 焙燒4 h,焙燒后的樣品第二次浸漬于40 g溶液I,干燥經(jīng)600 °C焙燒4 h得到催化劑10。 催化劑 10 的組成為:4. 68 份 Zr02-18 . 35 份 Ni〇-76. 96 份 A1203。 將40. 0 ml催化劑10裝入固定床反應(yīng)器,480 °C下氫氣還原5小時(shí)。原料混合液以重 量百分比計(jì)含有0. 5%苯乙酮,99%異丙苯,以及余量雜質(zhì)。反應(yīng)工藝條件為:入口反應(yīng)溫度 100 ° C,反應(yīng)壓力1.5 MPa,H2/混合原料的摩爾比15. 0,液體體積空速為7. 0 h'反應(yīng) 24 h以及500 h的結(jié)果見(jiàn)表1。 【比較例1】 采用中國(guó)專利CN 200410015896. 7中的催化劑制備方法:(稱取100gNiCl2 6H20溶 于100 ml蒸餾水中,配成溶液I,取50 g經(jīng)110 °C干燥的Si02載體與50 ml溶液I等體 積浸漬后,110 °C下干燥12 h,而后在200 °C下焙燒2 h,冷卻至室溫后,在冰水浴攪拌下 下采用2. 0 mol/L KBH4溶液滴加還原后,水洗至pH為7. 0,無(wú)水乙醇洗滌三次,制得比較例 催化劑,其組成以重量百分比計(jì)為:12. 78份Ni B-87. 22份Si02。 將40. 0 ml比較例催化劑裝入固定床反應(yīng)器,原料混合液以重量百分比計(jì)含有0. 75% 苯乙酮,99%異丙苯,以及余量雜質(zhì)。反應(yīng)工藝條件為:入口反應(yīng)溫度150 ° C,反應(yīng)壓力2.0 MPa,H2/混合液體體積比為150,液體體積空速為4. 0 h'反應(yīng)24h以及500h的結(jié)果見(jiàn)表 1〇 表1
【權(quán)利要求】
1. 一種低含量苯乙酮加氫制備乙苯的方法,以含苯乙酮、異丙苯的混合原料和氫氣為 原料,在氫氣/混合原料的摩爾比為5. 0?15. 0 :1,反應(yīng)溫度為70?150 °C,反應(yīng)壓力為 0. 5?5. 0 MPa,液體體積空速為3. 0?10. 0小時(shí)η條件下,原料與催化劑接觸反應(yīng),使原 料中的苯乙酮加氫轉(zhuǎn)化為乙苯,所用的催化劑以重量份數(shù)計(jì)包括以下組分: a) 5. 0?20. 0份Ni或其氧化物; b) 70. 0 ?90. 0 份 A1203 ; c) 3. 0?15. 0份選自Mg或其氧化物、Ca或其氧化物、Zn或其氧化物、Mo或其氧化物、 Zr或其氧化物中的至少一種。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述低含量苯乙酮加氫制備乙苯的方法,其特征在于所述混合液中 以重量百分比計(jì)含有0. 3?2. 0%的苯乙酮,98. 0?99. 7%的異丙苯。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述低含量苯乙酮加氫制備乙苯的方法,其特征在于所述氫氣/混 合原料的摩爾比為6?10:1。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述低含量苯乙酮加氫制備乙苯的方法,其特征在于所述反應(yīng)溫度 為 90 ?130 °C。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述低含量苯乙酮加氫制備乙苯的方法,其特征在于所述反應(yīng)壓力 為 1. 0 ?3. 0 MPa。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述低含量苯乙酮加氫制備乙苯的方法,其特征在于所述液體體積 空速為4. 0?8. 0小時(shí)'
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述低含量苯乙酮加氫制備乙苯的方法,其特征在于所述催化劑以 重量份數(shù)計(jì),Ni或其氧化物的用量為10. 0?20. 0份。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述低含量苯乙酮加氫制備乙苯的方法,其特征在于所述催化劑以 重量份數(shù)計(jì),A120 3的用量為75. 0?90. 0份。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述低含量苯乙酮加氫制備乙苯的方法,其特征在于所述催化劑以 重量份數(shù)計(jì),選自Mg或其氧化物、Ca或其氧化物、Zn或其氧化物、Mq或其氧化物、Zr或其 氧化物中的至少一種的用量為5. 0?10. 0份。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述低含量苯乙酮加氫制備乙苯的方法,其特征在于所述催化劑 中的組分c為選自Mg或其氧化物、Ca或其氧化物、Zn或其氧化物、Mo或其氧化物、Zr或其 氧化物中的至少兩種。
【文檔編號(hào)】B01J23/78GK104230636SQ201310237179
【公開(kāi)日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2013年6月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月17日
【發(fā)明者】劉仲能, 王輝, 王德舉, 張勤, 何俊琳 申請(qǐng)人:中國(guó)石油化工股份有限公司, 中國(guó)石油化工股份有限公司上海石油化工研究院