專利名稱：：用于催化轉(zhuǎn)化器的保持材料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及用于催化轉(zhuǎn)化器(也稱為尾氣凈化裝置)的保持材料及其制造方法，其中所述保持材料用于保持金屬外套(casting)內(nèi)的加入到所述催化轉(zhuǎn)化器中的催化劑載體，所述催化轉(zhuǎn)化器用于除去由內(nèi)燃機(jī)(如汽油機(jī)或柴油機(jī))排出的尾氣中所含的顆粒、一氧化碳、碳?xì)浠衔?、氮氧化合物等?br>背景技術(shù)：
：眾所周知，用于凈化尾氣的催化轉(zhuǎn)化器安裝在車輛(如汽車)上，以除去由其引擎排放的尾氣中所含的有害成分(如一氧化碳、碳?xì)浠衔?、氮氧化合?。圖1為示意性示出催化轉(zhuǎn)化器的實(shí)施方案的剖視圖。在這種催化轉(zhuǎn)化器10中，引入管16與金屬外套11的一端相連，并且排放管17與金屬外套11的另一端相連，其中由內(nèi)燃機(jī)排出的尾氣通過(guò)引入管16被引入催化轉(zhuǎn)化器IO，穿過(guò)催化劑載體12的尾氣通過(guò)排放管17被排放到外面。此外，金屬外套11內(nèi)設(shè)置有催化劑載體12，且兩者間還插有催化轉(zhuǎn)化器用的保持材料13。另外，可在相對(duì)于催化劑載體的尾氣引入側(cè)(也稱之為吸入側(cè))設(shè)置電加熱器和溫度傳感器，并將用于供給燃燒氣體的另一根管與催化劑載體連通，不過(guò)這些并未在圖中示出，其中所述電加熱器和溫度傳感器用于燃燒催化劑載體(即蜂窩式過(guò)濾器)中所積累的顆粒，以還原其過(guò)濾功能(也稱之為再生處理)。根據(jù)這種構(gòu)造，當(dāng)催化劑載體12中所積累的顆粒量增加并導(dǎo)致壓力降增大時(shí)，便可進(jìn)行再生處理。如圖2所示，金屬外套11可以被構(gòu)造為這樣的形狀沿著其縱向方向?qū)A筒體分成兩部分。催化劑載體12(其上巻繞有用于催化轉(zhuǎn)化器的保持材料13)位于下殼22b上的預(yù)定位置處，并且上殼22a置于下殼22b之上，使得在上固定部23上形成的通孔23a精確地與在下固定部24上形成的通孔24a重疊。螺栓25插入并穿過(guò)通孔23a和24a，并用螺帽等固定?？蛇x擇的是，上固定部23和下固定部24可以被彼此焊接在一起。此外，金屬外套11可以為圖3所示的圓筒體30。雖然這種圓筒體的構(gòu)造無(wú)需組裝操作(對(duì)于圖2所示的具有兩個(gè)分離的結(jié)構(gòu)的金屬外套來(lái)說(shuō)組裝操作是必需的)，但是需要將催化劑載體12(其上已巻繞有催化轉(zhuǎn)化器用的保持材料13)從圓筒體的開(kāi)口31壓入到圓筒體內(nèi)。催化劑載體12通常為由(例如)堇青石等制備的蜂窩狀圓柱型成形制品，其中在催化劑載體12上載有貴金屬催化劑等。因此，催化轉(zhuǎn)化器用的保持材料13需要具有安全地保持催化劑載體12的功能，使得催化劑載體12不會(huì)由于與金屬外套的碰撞(由汽車在行駛過(guò)程中的振動(dòng)等所致)而受到破壞；以及需要具有進(jìn)行密封的功能，使得未凈化的尾氣不會(huì)通過(guò)催化劑載體12和金屬外套11之間的縫隙而泄露。因此，作為所述保持材料，目前主要使用通過(guò)采用有機(jī)粘結(jié)劑將無(wú)機(jī)纖維(如氧化鋁纖維、多鋁紅柱石纖維以及其它陶瓷纖維)形成為具有預(yù)定厚度的墊型而獲得的保持材料。此外，保持材料的形狀為圖4(a)所示的平面形。在平坦的主體部分41的一端形成有凸出部分42，并且在另一端形成有凹入部分43，該凹入部分43的形狀與凸出部分42的形狀相匹配。然后，如圖4(B)所示，主體部分41被巻繞在催化劑主體12的外周面上，并且凸出部分42與凹入部分43相互嚙合，從而將催化轉(zhuǎn)化器用的保持材料13巻繞在催化劑載體12上。通常所用的有機(jī)粘結(jié)劑的例子包括橡膠、水溶性有機(jī)聚合物化合物、熱塑性樹(shù)脂、熱固性樹(shù)脂等。此外，當(dāng)催化轉(zhuǎn)化器用的保持材料13太厚時(shí)，將其巻繞在催化劑載體12上的巻繞操作和將其安裝在金屬外套11中的安裝操作變得較為困難。因此，需要使保持材料薄到一定程度。因此，在常規(guī)的保持材料中，這些有機(jī)粘結(jié)劑的用量為保持材料的總量的5質(zhì)量％至8質(zhì)量％，并且在大量使用時(shí)，有機(jī)粘結(jié)劑的用量為保持材料的總量的約10質(zhì)量％。然而，近年來(lái)為了提高凈化效率，催化劑載體12被加熱至近l,OO(TC，使得上述的有機(jī)粘結(jié)劑易于分解和燒盡，從而產(chǎn)生各種有機(jī)氣體，如C02和CO。特別是，這些氣體在催化劑轉(zhuǎn)化器起作用的早期階段大量地產(chǎn)生。尾氣調(diào)控變得越來(lái)越困難，以至于源自有機(jī)粘結(jié)劑的C02等可能超過(guò)規(guī)定值。此外，雖然近年來(lái)對(duì)引擎進(jìn)行的電子控制已得到發(fā)展，但是與最初的尾氣無(wú)關(guān)的C02的存在使得排氣系統(tǒng)的傳感器產(chǎn)生不適當(dāng)?shù)牟僮餍盘?hào)，從而對(duì)引擎的電子控制產(chǎn)生不利影響。為了防止產(chǎn)生此類問(wèn)題，生產(chǎn)商要在發(fā)貨之前進(jìn)行燃燒處理，以將有機(jī)粘結(jié)劑燃盡。這種燃燒處理給制造商帶來(lái)沉重的負(fù)擔(dān)，并且引發(fā)嚴(yán)重的問(wèn)題。人們還設(shè)想降低有機(jī)粘結(jié)劑的用量。然而，有機(jī)粘結(jié)劑的量降低使無(wú)機(jī)纖維的粘結(jié)力變?nèi)?，從而使得催化轉(zhuǎn)化器用的保持材料13變厚，這會(huì)引起組裝性能劣化的問(wèn)題。此外，由于有機(jī)粘結(jié)劑的量降低，還可以想到會(huì)出現(xiàn)諸如催化轉(zhuǎn)化器用的保持材料13的外套側(cè)的表面的強(qiáng)度降低以及摩擦系數(shù)增加之類的問(wèn)題。因此，已經(jīng)實(shí)施的是，在催化轉(zhuǎn)化器用的保持材料13的外套側(cè)的表面上設(shè)置表面保護(hù)層，如薄膜、條帶、非織造織物或樹(shù)脂涂層(參見(jiàn)專利文獻(xiàn)JP-A-2001-32710和JP-A-8-61054)。然而，形成的表面保護(hù)層的量為15g/n^或更高。因此，僅僅通過(guò)在表面上設(shè)置表面保護(hù)層，有機(jī)物含量就會(huì)超過(guò)保持材料總量的1質(zhì)量％。如果試圖減少保護(hù)層的質(zhì)量，那么保護(hù)層的強(qiáng)度就會(huì)降低。因此，在巻繞時(shí)保護(hù)層會(huì)發(fā)生諸如產(chǎn)生裂縫或斷裂之類的問(wèn)題。
發(fā)明內(nèi)容鑒于以上狀況而進(jìn)行本發(fā)明，本發(fā)明的目的是提供一種催化轉(zhuǎn)化器用的保持材料，雖然該保持材料的有機(jī)物含量低于常規(guī)保持材料的有機(jī)物含量，但是在將該保持材料巻繞在催化劑載體上時(shí)，其可以確實(shí)地防止產(chǎn)生裂縫或斷裂。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供以下的催化轉(zhuǎn)化器用的保持材料(1)一種催化轉(zhuǎn)化器用的保持材料，其中所述催化轉(zhuǎn)化器具有催化劑載體、用于容納所述催化劑載體的金屬外套、以及巻繞在所述催化劑載體上并插在所述催化劑載體與所述金屬外套之間的間隙處的所述保持材料，其中，所述保持材料包含無(wú)機(jī)纖維基底和粘彈性層，該粘彈性層至少形成在所述基底的外套側(cè)的表面上，并且在25'C下該粘彈性層的楊氏模量為0.3MPa或更低。(2)根據(jù)(1)所述的保持材料，其中所述粘彈性層包含(A)其中添加有增粘劑的橡膠和(B)玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為25'C或更低的樹(shù)脂中的至少一種物質(zhì)。(3)根據(jù)(1)或(2)所述的保持材料，其還包含平滑層，該平滑層形成在所述粘彈性層的表面上，并且其摩擦系數(shù)為0.1至0.5。(4)根據(jù)(1)至(3)中任意一項(xiàng)所述的保持材料，其中所述粘彈性層含有含量為2.5g/n^或更低的有機(jī)成分。(5)根據(jù)(3)或(4)所述的保持材料，其中所述平滑層含有含量為2.5g/n^或更低的有機(jī)成分。(6)根據(jù)(3)至(5)中任意一項(xiàng)所述的保持材料，其中所述平滑層是厚度為5pm或更小的合成樹(shù)脂膜。(7)根據(jù)(1)至(6)中任意一項(xiàng)所述的保持材料，其中所述有機(jī)物的總含量為所述保持材料總質(zhì)量的1.5質(zhì)量％或更低。在本發(fā)明的催化轉(zhuǎn)化器用的保持材料中，所述粘彈性層相當(dāng)于保護(hù)層，盡管粘彈性層的有機(jī)物含量低于常規(guī)保護(hù)層的有機(jī)物含量，但是在將該保持材料巻繞在催化劑載體上時(shí)，可以更確實(shí)地防止產(chǎn)生裂縫或斷裂。此外，當(dāng)另外設(shè)置有平滑層時(shí)，可以更容易地將催化劑載體匹配地壓入圓筒狀金屬外套中，并且無(wú)需進(jìn)行組裝操作(對(duì)于具有兩個(gè)分離的結(jié)構(gòu)的金屬外套來(lái)說(shuō)該組裝操作是必需的)，這可以使得催化轉(zhuǎn)化器的制造方法簡(jiǎn)易化。圖1為示意性示出催化轉(zhuǎn)化器的實(shí)施方案的剖視圖。圖2為示出金屬外套的實(shí)施方案的分解圖。圖3為示出另一金屬外套的實(shí)施方案的立體圖。圖4(A)為示出催化轉(zhuǎn)化器用的保持材料的平面圖，圖4(B)為示出將保持材料巻繞在催化劑載體上時(shí)的狀態(tài)的立體圖。參考數(shù)字和符號(hào)的說(shuō)明11:金屬外套12:催化劑載體13:催化轉(zhuǎn)化器用的保持材料具體實(shí)施例方式以下將對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。本發(fā)明的催化轉(zhuǎn)化器用的保持材料包含無(wú)機(jī)纖維基底以及在該無(wú)機(jī)纖維基底上形成的粘彈性層。對(duì)基底沒(méi)有限制?；椎睦影▔|狀材料，如通過(guò)在濕體系中形成無(wú)機(jī)纖維和有機(jī)粘結(jié)劑，并隨后在壓縮狀態(tài)下進(jìn)行干燥而獲得的壓縮墊；具有通過(guò)對(duì)所收集的無(wú)機(jī)纖維進(jìn)行針刺而獲得的毛氈的墊；以及通過(guò)在濕體系中形成無(wú)機(jī)纖維和膨脹性材料(如蛭石)而獲得的膨化墊。此外，對(duì)保持材料的整體形狀沒(méi)有限制。例如，如圖4(A)所示，保持材料可以是這樣的形狀，其中在平坦的主體部分41的一端形成有凸出部分42，并且在另一端形成有凹入部分43，該凹入部分43的形狀與凸出部分42的形狀是匹配的。凸出部分42和凹入部分43的形狀可以是三角形或半圓形的，也可以是圖中所示出的矩形。此外，凸出部分42和凹入部分43的數(shù)量并不限定為1個(gè)，其可為2個(gè)或多個(gè)。作為無(wú)機(jī)纖維，可以使用目前被用于保持材料的各種無(wú)機(jī)纖維。例如，可以適當(dāng)使用的有氧化鋁纖維、多鋁紅柱石纖維以及其它陶瓷纖維。更具體而言，作為氧化鋁纖維，優(yōu)選的是(例如)含有90重量％或更多的A1203(其余為Si02)、并且在X射線結(jié)晶學(xué)上具有低結(jié)晶度的氧化鋁纖維。具體而言，氧化鋁纖維的結(jié)晶度為30%或更低，優(yōu)選為15%或更低，更優(yōu)選為10%或更低。此外，其纖維直徑優(yōu)選為3pm、或者3nm-7nm，并且其濕體積優(yōu)選為400cc/5g或更高。作為多鋁紅柱石纖維，優(yōu)選的是多鋁紅柱石的組成為(例如)Al2CVSi02重量比為約72/28至80/20，并且其在X射線結(jié)晶學(xué)上具有低結(jié)晶度。具體而言，多鋁紅柱石纖維的結(jié)晶度為30%或更低，優(yōu)選為15%或更低，更優(yōu)選為10%或更低。此外，其纖維直徑優(yōu)選為3iam、或者3pm-7pm，并且濕體積優(yōu)選為400cc/5g或更高。其它陶瓷纖維的例子包括二氧化硅-氧化鋁纖維和二氧化硅纖維，并且目前被用于保持材料中的所有陶瓷纖維均可被用作該其它陶瓷纖維。此外，也可引入玻璃纖維、石棉或可生物降解纖維。采用具有下述步驟的方法來(lái)計(jì)算上述濕體積(1)甩其精度精確到小數(shù)點(diǎn)后兩位或更多位的衡器稱取5g干燥的纖維材料；(2)將已經(jīng)稱重的纖維材料放入500g的玻璃燒杯中；(3)將2(TC-25t:的約400cc蒸餾水倒入步驟(2)中準(zhǔn)備的玻璃燒杯中，并通過(guò)使用攪拌器進(jìn)行仔細(xì)攪拌，以便不切斷纖維材料，從而將纖維材料分散。為實(shí)現(xiàn)該分散，可使用超聲凈化器。(4)將步驟(3)中所制得的燒杯內(nèi)容物轉(zhuǎn)移至1,000ml刻度量筒中，并向其中加入蒸餾水直至1，000cc刻度；(5)通過(guò)用手掌小心堵住刻度量筒的開(kāi)口以防止水泄露來(lái)顛倒刻度量筒，以攪動(dòng)步驟(4)中所制得的刻度量筒中的內(nèi)容物。這一步驟共重復(fù)10次；(6)攪拌停止后，在室溫下，將刻度量筒平穩(wěn)放置30分鐘后，用眼睛觀察纖維的沉淀體積；和(7)對(duì)三個(gè)樣品實(shí)施上述步驟，并將它們的平均值作為測(cè)定值。作為有機(jī)粘結(jié)劑，可以使用常規(guī)的有機(jī)粘結(jié)劑，例如橡膠、水溶性有機(jī)聚合物化合物、熱塑性樹(shù)脂、熱固性樹(shù)脂等。橡膠的具體例子包括由丙烯酸正丁酯和丙烯腈形成的共聚物、由丙烯酸乙酯和丙烯腈形成的共聚物、由丁二烯和丙烯腈形成的共聚物、丁二烯橡膠等。水溶性有機(jī)聚合物化合物的例子包括羧甲基纖維素、聚乙烯醇等。熱塑性樹(shù)脂的例子包括丙烯酸、丙烯酸酯、丙烯酰胺、丙烯腈、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸酯等形成的均聚物和共聚物；丙烯腈-苯乙烯共聚物；丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物等。熱固性樹(shù)脂的例子包括雙酚型環(huán)氧樹(shù)脂、酚醛型環(huán)氧樹(shù)脂等。這些有機(jī)粘結(jié)劑也可以兩種或多種組合使用。對(duì)有機(jī)粘結(jié)劑的用量沒(méi)有限制，只要該用量能夠使無(wú)機(jī)纖維粘合即可，相對(duì)于100質(zhì)量份的無(wú)機(jī)纖維，該用量為0.1~12質(zhì)量份。當(dāng)有機(jī)粘結(jié)劑的量低于0.1質(zhì)量份時(shí)，粘結(jié)力不充分。當(dāng)有機(jī)粘結(jié)劑的量超過(guò)IO質(zhì)量份時(shí)，無(wú)機(jī)纖維的量相對(duì)減少，從而無(wú)法獲得所需要的保持性能和密封性能。有機(jī)粘結(jié)劑的量?jī)?yōu)選為0.2~10質(zhì)量份，更優(yōu)選為0.2質(zhì)量份至低于6質(zhì)量份。此外，還可以將少量的有機(jī)纖維(如紙漿)加入到基底中作為有機(jī)粘結(jié)劑。較細(xì)、較長(zhǎng)的有機(jī)纖維具有較高的粘結(jié)力，因此優(yōu)選高纖化纖維素、納米纖維素等。具體而言，纖維直徑優(yōu)選為0.01pm至50pm，纖維長(zhǎng)度優(yōu)選為1pm至5,000pm。更優(yōu)選的是，纖維直徑為0.02jim至1(am，纖維長(zhǎng)度為10pm至1,000|am。對(duì)這種纖化纖維的用量沒(méi)有限制，只要該用量可以使無(wú)機(jī)纖維粘結(jié)即可，并且相對(duì)于100質(zhì)量份的無(wú)機(jī)纖維而言，該用量為0.1質(zhì)量份至5質(zhì)量份。當(dāng)纖化纖維的量低于0.1質(zhì)量份時(shí)，粘結(jié)力不夠充分。當(dāng)纖化纖維的量超過(guò)5質(zhì)量份時(shí)，無(wú)機(jī)纖維的量相對(duì)降低，從而無(wú)法獲得所需的保持性能和密封性能。纖化纖維的量?jī)?yōu)選為0.1質(zhì)量份至2.5質(zhì)量份，更優(yōu)選為0.1質(zhì)量份至低于1質(zhì)量份。這種纖化纖維可以與無(wú)機(jī)粘結(jié)劑組合使用。根據(jù)同時(shí)使用纖化纖維和無(wú)機(jī)粘結(jié)劑時(shí)的情況，即使當(dāng)纖化纖維的用量被降低以避免在使用時(shí)由于有機(jī)成分揮發(fā)而引起的上述問(wèn)題時(shí)，無(wú)機(jī)纖維也可以很好地粘結(jié)，從而能夠提供這樣的催化轉(zhuǎn)化器用的保持材料，該保持材料的厚度與常規(guī)保持材料的厚度相當(dāng)。作為無(wú)機(jī)粘結(jié)劑，可以使用常規(guī)的無(wú)機(jī)粘結(jié)劑，其例子包括玻璃料、膠態(tài)氧化硅、氧化鋁溶膠、硅酸鈉(silicateofsoda)、二氧化鈦溶膠、硅酸鋰和水玻璃等。這些無(wú)機(jī)粘結(jié)劑可以以兩種或多種組合的方式使用。對(duì)無(wú)機(jī)粘結(jié)劑的用量沒(méi)有限制，只要該用量可以使無(wú)機(jī)纖維粘結(jié)即可，并且相對(duì)于100質(zhì)量份的無(wú)機(jī)纖維，該用量為0.1質(zhì)量份至IO質(zhì)量份。當(dāng)無(wú)機(jī)粘結(jié)劑的量低于0.1質(zhì)量份時(shí)，粘結(jié)力不夠充分。在無(wú)機(jī)粘結(jié)劑的量超過(guò)10質(zhì)量份時(shí)，無(wú)機(jī)纖維的量相對(duì)降低，從而無(wú)法獲得所需的保持性能和密封性能。無(wú)機(jī)粘結(jié)劑的量?jī)?yōu)選為0.2質(zhì)量份至6質(zhì)量份，更優(yōu)選為0.2質(zhì)量份至低于4質(zhì)量份。就粘彈性層而言，對(duì)其材料沒(méi)有限制，只要在25X:下該材料的楊氏模量為0.3MPa或更低，優(yōu)選為0.2MPa或更低即可。然而，該材料優(yōu)選為其中添加有增粘劑的橡膠(A)和玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為25'C或更低的樹(shù)脂(B)中的至少一種物質(zhì)。具體而言，在橡膠(A)中，所述橡膠優(yōu)選為含有聚異戊二烯作為主要成分的天然橡膠，或者諸如SBR、丁基橡膠、丁腈橡膠或硅橡膠之類的合成橡膠。增粘劑優(yōu)選為分子量為幾千的低聚物。例如，松香、萜類、石油樹(shù)脂等的低聚物是合適的。此外，相對(duì)于100質(zhì)量份的橡膠，混入的增粘劑的量?jī)?yōu)選為40質(zhì)量份至300質(zhì)量份。當(dāng)混入的增粘劑的量低于40質(zhì)量份時(shí)，不能得到所需的伸長(zhǎng)率。此外，作為樹(shù)脂(B)，含有丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯作為主要成分的丙烯酸類樹(shù)脂、EVA、聚乙烯基醚等是合適的。通常在室溫下進(jìn)行將保持材料巻繞在催化劑載體上的操作。因此，當(dāng)樹(shù)脂的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度超過(guò)25"C時(shí)，在進(jìn)行巻繞操作時(shí)保持材料變得過(guò)硬，從而難以獲得上述的楊氏模量。因此，優(yōu)選該樹(shù)脂具有較低的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，并且該玻璃化轉(zhuǎn)變溫度優(yōu)選為-5(TC至25°C。為了獲得彈性，優(yōu)選該樹(shù)脂未被交聯(lián)。然而，當(dāng)摻入交聯(lián)劑時(shí)，需要通過(guò)干燥過(guò)程中的加熱條件等來(lái)控制交聯(lián)度，從而對(duì)上述的楊氏模量進(jìn)行調(diào)節(jié)。作為交聯(lián)劑，可以使用三聚氰胺、環(huán)氧類化合物、脲醛樹(shù)脂等，并且相對(duì)于IOO質(zhì)量份的樹(shù)脂，交聯(lián)劑的加入量?jī)?yōu)選為l質(zhì)量份至40質(zhì)量份?？梢愿鶕?jù)JISK6251(硫化橡膠的拉伸試驗(yàn)方法)由下式(1)來(lái)確定楊氏模量楊氏模量(Y)=M/E(1)其中E為斷裂伸長(zhǎng)率(％)，并且當(dāng)將樣片的初始長(zhǎng)度設(shè)為L(zhǎng)0(mm)，將樣片斷裂時(shí)的長(zhǎng)度設(shè)為L(zhǎng)I(mm)時(shí)，可以由下式(2)來(lái)確定斷裂伸長(zhǎng)率斷裂伸長(zhǎng)率(E)=[(L1-L0)/L0]xl00(2)此外，M為拉伸應(yīng)力(MPa)，并且當(dāng)將斷裂時(shí)的拉伸張力設(shè)為F(N)，將樣片的橫截面面積設(shè)為A(mrr^)時(shí)，可以由下式(3)來(lái)確定拉伸應(yīng)力拉伸應(yīng)力(M)=F/A(3)上述的式(1)表明，斷裂伸長(zhǎng)率(E)的增加會(huì)導(dǎo)致楊氏模量的降低。在本發(fā)明中，粘彈性層的斷裂伸長(zhǎng)率優(yōu)選為300%或更高。當(dāng)將保持材料巻繞到催化劑載體上時(shí)，保持材料的外套側(cè)的表面沿圓周方向被大幅地拉伸。因此，通過(guò)增加設(shè)置在外套側(cè)上的粘彈性層的伸長(zhǎng)率可以防止產(chǎn)生裂縫和斷裂。作為形成粘彈性層的方法，可以提及這樣的方法將上述的橡膠材料或樹(shù)脂材料涂布到基底上，然后進(jìn)行干燥。雖然對(duì)涂敷方法沒(méi)有限定，但是由于上述材料的粘度而優(yōu)選使用刷涂法或輥涂法。此外，當(dāng)基底為通過(guò)濕式成型法而獲得的壓縮墊或膨化墊時(shí)，還可以將橡膠材料或樹(shù)脂材料涂敷到墊(所述的墊處于通過(guò)脫水而形成的狀態(tài)，即糕狀)上，然后進(jìn)行整體干燥。由于上述粘彈性層具有粘性，因此從將保持材料壓入到圖3所示的圓筒狀金屬外套中時(shí)的操作性能和所增加的摩擦阻力的角度來(lái)說(shuō)，優(yōu)選在粘彈性層的表面上覆蓋有包含低摩擦材料的平滑層。然而，另一方面，當(dāng)平滑層的摩擦系數(shù)太低時(shí)，催化劑載體可能滑落。因此，平滑層的摩擦系數(shù)優(yōu)選為0.1至0.5，更優(yōu)選為0.2至0.3。順便提及，可以根據(jù)JIS7125"塑料膜和片-摩擦系數(shù)試驗(yàn)方法"來(lái)測(cè)定摩擦系數(shù)。此外，與粘彈性層類似，從將保持材料巻繞到催化劑載體上時(shí)容易進(jìn)行巻繞操作以及容易沿圓周方向拉伸的角度來(lái)說(shuō)，平滑層需要具有適度的抗拉強(qiáng)度。此外，有利的是，在催化劑載體發(fā)揮作用時(shí)，平滑層不會(huì)因?yàn)榧訜岫a(chǎn)生有害氣體?？紤]到這些，形成平滑層用的材料優(yōu)選為丙烯酸、丙烯酸酯、丙烯酰胺、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸酯等形成的均聚物或共聚物，其為在分子中不含腈基的熱塑性樹(shù)脂。此外，有利的是，這些樹(shù)脂的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為25'C至-4(TC。當(dāng)其玻璃化轉(zhuǎn)變溫度超過(guò)25'C時(shí)，因?yàn)閹喞@操作的圓周溫度超過(guò)玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，所以樹(shù)脂層變硬，從而導(dǎo)致巻繞時(shí)在平滑層、甚至在粘彈性層中極有可能產(chǎn)生裂縫或斷裂。另一方面，由于高摩擦系數(shù)，玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為-4CTC或更低時(shí)在裝入到金屬外套時(shí)會(huì)產(chǎn)生問(wèn)題。此外，這些樹(shù)脂含有交聯(lián)劑是有利的。當(dāng)樹(shù)脂不含交聯(lián)劑時(shí)，樹(shù)脂的粘度增加，使得摩擦系數(shù)增加，從而在裝入到金屬外套時(shí)會(huì)產(chǎn)生問(wèn)題。此外，作為形成平滑層用的材料，還可以使用水溶性有機(jī)聚合物化合物。其具體的例子包括羧甲基纖維素、聚乙烯醇、聚丙烯酰胺、聚環(huán)氧乙烷等。當(dāng)單獨(dú)使用時(shí)，在一些情況下這些水溶性聚合物干燥后的撓性不夠充分，因此通過(guò)加入濕潤(rùn)劑(如甘油)可以獲得適度的撓性。這些樹(shù)脂可以各自單獨(dú)使用或混合使用，以制備涂料溶液，并且將該涂料溶液涂敷到粘彈性層上并干燥，從而形成平滑層。此外，還可以形成各樹(shù)脂的層，并將這些層進(jìn)行層壓。對(duì)涂敷方法沒(méi)有限制，其例子包括刷涂法、輥涂法、噴涂法、絲網(wǎng)印刷法、噴墨印刷法等。另外，還可以加入增強(qiáng)用無(wú)機(jī)涂敷劑等，其例子包括硅酸烷基酯、有機(jī)硅、無(wú)定形二氧化硅、水玻璃、膨潤(rùn)土、云母、膠態(tài)二氧化硅、膠態(tài)氧化鋁等。為了改善涂敷性能，還可以添加粘度調(diào)節(jié)劑。其例子包括羧甲基纖維素、聚乙烯醇、膨潤(rùn)土、淀粉等。為了識(shí)別平滑層，還可以預(yù)先向樹(shù)脂中加入染料或顏料。可以使用任何常規(guī)的染料或顏料，只要其不產(chǎn)生有害氣體即可。與常規(guī)的保護(hù)層不同，平滑層不需要可以承受在將保持材料巻繞到催化劑載體上時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力的強(qiáng)度。因此，為了降低有機(jī)物含量，優(yōu)選的是，使平滑層的厚度盡可能薄，并且有利的是，該厚度為整個(gè)保持材料厚度的0.1%至10%。此外，還可以使用合成樹(shù)脂膜作為平滑層。雖然對(duì)合成樹(shù)脂膜的材料沒(méi)有特別限定，但是不會(huì)由于加熱而產(chǎn)生有害氣體的材料是優(yōu)選的。其例子包括聚烯烴，如聚乙烯和聚丙烯；通用型樹(shù)脂，如聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯和聚苯乙烯；可生物降解的塑料，如聚乳酸和琥珀酸類聚合物等。為了降低上述有機(jī)物的含量，這種合成樹(shù)脂膜的厚度優(yōu)選為5pm或更小，更優(yōu)選為0.5pm至3.5pm。優(yōu)選的是，整個(gè)保持材料中的有機(jī)物含量較低。該有機(jī)物含量為保持材料總量的5質(zhì)量％或更低，優(yōu)選為2質(zhì)量％或更低，特別優(yōu)選為1.5質(zhì)量％或更低。因此，在基底中，有機(jī)粘結(jié)劑和有機(jī)纖維只需要保持為壓縮狀態(tài)，并且有機(jī)物含量?jī)?yōu)選為保持材料總量的3質(zhì)量%或更低，更優(yōu)選為2質(zhì)量％或更低，甚至更優(yōu)選為1質(zhì)量％或更低。此外，在具有上述厚度的情況下，粘彈性層中的有機(jī)物含量?jī)?yōu)選為2.5g/n^或更低，更優(yōu)選為2.0g/n^或更低，甚至更優(yōu)選為1.5g/m2或更低，特別優(yōu)選為1.0g/m2或更低。此外，平滑層中的有機(jī)物含量與上述的有機(jī)物含量相同，并且在具有上述厚度的情況下，該有機(jī)物含量?jī)?yōu)選為2.5g/n^或更低，更優(yōu)選為2.0g/n^或更低，甚至更優(yōu)選為1.5g/m2或更低，特別優(yōu)選為1.0g/m2或更低。此外，粘彈性層和平滑層都是部分形成的，從而能夠降低有機(jī)物含量。然而，當(dāng)覆蓋面積太小時(shí)，存在這樣的擔(dān)心基底的無(wú)機(jī)纖維會(huì)從未被覆蓋的部分脫落，或者在巻繞時(shí)會(huì)產(chǎn)生裂縫。另一方面，當(dāng)覆蓋面積太大時(shí)，使有機(jī)物含量降低的效果較小。因此，覆蓋面積優(yōu)選為保持材料的一面的表面積的30%至90%，更優(yōu)選為40%至60%。在部分形成的情況下，由于存在這樣的擔(dān)心在將保持材料巻繞到催化劑載體上時(shí)沿催化劑載體的圓周方向上會(huì)形成裂縫，因此，有利的是，覆蓋圖案為網(wǎng)格圖案、沿縱向方向(對(duì)應(yīng)于催化劑載體的圓周方向)延伸的帶狀圖案等。本發(fā)明的催化轉(zhuǎn)化器用的保持材料以這樣的方式巻繞到催化劑載體上，該方式使得粘彈性層或平滑層被置于保持材料的外部(在金屬外套一側(cè)上)。在巻繞時(shí)，基底受到粘彈性層或平滑層的保護(hù)，從而能夠防止產(chǎn)生裂縫和斷裂。例子下面將參照下述實(shí)施例和比較例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更詳細(xì)的描述。但是，本發(fā)明完全不局限于這些例子。實(shí)施例1制備這樣一種液態(tài)漿料，其含有纖化紙漿作為有機(jī)粘結(jié)劑、膠態(tài)二氧化硅作為無(wú)機(jī)粘結(jié)劑、以及水，其中相對(duì)于100質(zhì)量份的氧化鋁纖維，所述纖化紙漿為0.75質(zhì)量份，所述膠態(tài)二氧化硅為3質(zhì)量份，所述水為10,000質(zhì)量份。將該漿料進(jìn)行脫水模壓，從而獲得濕墊(wetmat)。在將該濕墊于IO(TC下干燥的同時(shí)對(duì)其進(jìn)行壓制，從而獲得基重為1,100g/n^且有機(jī)物含量為0.75%的壓塑墊基底。將粘彈性層形成劑按照0.5g/r^的量施加到所制得的基底的一個(gè)表面上，其中所述粘彈性層形成劑是通過(guò)將作為增粘劑的100質(zhì)量份的松香加入到100質(zhì)量份的苯乙烯-丁二烯橡膠中而獲得的。然后將厚度為1.8pm的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯膜(2.5g/m2)層壓在涂敷有粘彈性層形成劑的基底上，并在IO(TC下加熱IO分鐘，以將墊狀基底壓制粘結(jié)到所述膜上，從而形成摩擦系數(shù)為0.20的平滑層，由此獲得這樣的層壓體相對(duì)于該層壓體的總量，基底中的有機(jī)物含量為0.75質(zhì)量％，粘彈性層中的有機(jī)物含量為0.05質(zhì)量％，平滑層中的有機(jī)物含量為0.25質(zhì)量％，并且該層壓體中的有機(jī)物總含量為1.05質(zhì)量％。此外，將上述粘彈性層形成劑在IO(TC下加熱10分鐘而獲得樣片，根據(jù)JISK6251來(lái)測(cè)定并計(jì)算該樣片的楊氏模量和伸長(zhǎng)率。結(jié)果，楊氏模量為0.01MPa，伸長(zhǎng)率為400%。實(shí)施例2按照與實(shí)施例1相同的方法獲得層壓體，不同之處在于將基重為1,100g/m2且有機(jī)物含量為0%的毛氈(通過(guò)采用針刺的方法將收集的多鋁紅柱石纖維形成為墊型而獲得該毛氈)用作基底，其中所得到的層壓體中，基底中的有機(jī)物含量為0質(zhì)量％，粘彈性層中的有機(jī)物含量為0.05質(zhì)量％，平滑層中的有機(jī)物含量為0.25質(zhì)量％，并且有機(jī)物總含量為0.3質(zhì)量％。實(shí)施例3按照l(shuí)g/m2的量將玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為-30'C的不含交聯(lián)劑的丙烯酸樹(shù)脂作為粘彈性層形成劑施加到按照與實(shí)施例l相同的方法制得的壓塑墊基底的一個(gè)表面上，并在105'C下干燥，從而獲得粘彈性層。此外，按照2g/r^的量將玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為-5'C的含有交聯(lián)劑的丙烯酸樹(shù)脂施加到該粘彈性層上，并在105'C下干燥以形成摩擦系數(shù)為0.30的平滑層，從而獲得這樣的層壓體，其基底中的有機(jī)物含量為0.75質(zhì)量％，粘彈性層中的有機(jī)物含量為0.1質(zhì)量％，平滑層中的有機(jī)物含量為0.2質(zhì)量％，并且有機(jī)物總含量為1.05質(zhì)量％。此外，通過(guò)將上述的粘彈性層形成劑在105"C下進(jìn)行加熱而獲得樣片，根據(jù)JISK6251測(cè)定并計(jì)算該樣片的楊氏模量和伸長(zhǎng)率。結(jié)果，楊氏模量為0.005MPa，并且伸長(zhǎng)率為450%。比較例1按照0.5g/m2的量將玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為5(TC的乙烯-醋酸乙烯酯粘合劑施加到按照與實(shí)施例l相同的方式制備的壓塑墊基底的一個(gè)表面上，并且將與實(shí)施例1中所用的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯膜相同的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯膜層壓在其上。然后用IO(TC的熱輥將壓塑墊和膜彼此粘合在一起，從而獲得有機(jī)物總含量為1.05質(zhì)量％的層壓體。此外，對(duì)于上述粘合劑中所用的樹(shù)脂，根據(jù)JISK6251測(cè)定并計(jì)算其楊氏模量和伸長(zhǎng)率。結(jié)果，楊氏模量為l.lMPa，并且伸長(zhǎng)率為50%。制備這樣一種液態(tài)漿料，其包含作為有機(jī)粘結(jié)劑的丙烯酸樹(shù)脂和水，其中相對(duì)于IOO份的氧化鋁纖維，所述的丙烯酸樹(shù)脂為10份，所述的水為10,000份。將該漿料進(jìn)行脫水成型，從而獲得濕墊。在將該濕墊于IO(TC下進(jìn)行干燥的同時(shí)對(duì)其進(jìn)行壓制，從而獲得基重為1,100g/n^且有機(jī)物含量為10%的壓塑墊基底。巻繞試驗(yàn)將通過(guò)對(duì)實(shí)施例1至3和比較例1的層壓體進(jìn)行切割而獲得的試驗(yàn)樣品分別巻繞到具有蜂窩狀圓柱型結(jié)構(gòu)的堇青石催化劑載體(其直徑為80mm，并且長(zhǎng)度為100mm)上，從而獲得包含催化劑載體和保持材料的巻繞體。對(duì)于比較例2而言，對(duì)基底進(jìn)行切割以形成試驗(yàn)樣品，并且獲得相似的巻繞體。在巻繞時(shí)，分別以這樣的方式將實(shí)施例1至3和比較例1的試驗(yàn)樣品進(jìn)行巻繞，該方式使得平滑層被設(shè)置在外部。對(duì)于實(shí)施例l至3和比較例2的試驗(yàn)樣品而言，平滑層或基底表面沒(méi)有產(chǎn)生諸如破裂之類的問(wèn)題，并且可以毫無(wú)問(wèn)題地進(jìn)行巻繞。然而，當(dāng)將比較例1的試驗(yàn)樣品巻繞到催化劑載體上時(shí)，該試驗(yàn)樣品沿催化劑載體的軸向發(fā)生褶皺，膜在褶皺位置處破裂，并且基底還產(chǎn)生裂縫。這可能是因?yàn)樵趲喞@時(shí)，試驗(yàn)樣品的邊緣被拉伸，而粘彈性層不能順應(yīng)拉伸所產(chǎn)生的應(yīng)力，導(dǎo)致應(yīng)力集中于一點(diǎn)，從而引起裂縫由該點(diǎn)在平滑層中擴(kuò)展。此外，在實(shí)施例1至3中，據(jù)推斷即使在巻繞時(shí)試驗(yàn)樣品的邊緣被拉伸，粘彈性層會(huì)膨脹以分散應(yīng)力，從而能夠在平滑層不發(fā)生破裂的情況下進(jìn)行巻繞。安裝試驗(yàn)將在上述巻繞試驗(yàn)中不存在問(wèn)題的實(shí)施例l至3以及比較例1的巻繞體分別安裝在不銹鋼外套中，以制備催化轉(zhuǎn)化器。然后，將所制備的催化轉(zhuǎn)化器分別與汽油機(jī)的排氣管相連，并且使得尾氣從中通過(guò)。在尾氣通過(guò)期間，對(duì)從各催化轉(zhuǎn)化器中排出的氣體進(jìn)行分析。在裝配有比較例2的巻繞體的催化轉(zhuǎn)化器中，在尾氣通過(guò)后立即檢測(cè)到被認(rèn)為是來(lái)自有機(jī)粘結(jié)劑的有機(jī)物氣體，并且與裝配有實(shí)施例1至3的巻繞體的催化轉(zhuǎn)化器相比，其C02的濃度和CO的濃度也明顯較高。此外，繼續(xù)使尾氣通過(guò)該催化轉(zhuǎn)化器。結(jié)果，裝配有實(shí)施例1至3的巻繞體的催化轉(zhuǎn)化器表現(xiàn)出穩(wěn)定的凈化功能，并且其密封性能也優(yōu)異。與此相對(duì)的是，在裝配有比較例2的巻繞體的催化轉(zhuǎn)化器中，其C02的濃度和CO的濃度隨著時(shí)間的流逝而降低，并且經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后，該催化轉(zhuǎn)換器表現(xiàn)出與裝配有實(shí)施例1至3的巻繞體的催化轉(zhuǎn)化器的凈化功能大致相當(dāng)?shù)姆€(wěn)定的凈化功能。另外，為了證實(shí)本發(fā)明的特性，進(jìn)行以下的試驗(yàn)A和B。試驗(yàn)A為了闡明粘彈性層的楊氏模量和伸長(zhǎng)率與巻繞性能之間的關(guān)系，通過(guò)使用具有所需尺寸和形狀的試驗(yàn)樣品進(jìn)行上述的巻繞試驗(yàn)，其中所述的試驗(yàn)樣品是通過(guò)對(duì)以下所述的參照例l至8中制備的層壓體進(jìn)行切割而獲得的。表l示出了其結(jié)果，這些結(jié)果表明，當(dāng)25°C時(shí)粘彈性層的楊氏模量為0.3MPa或更低時(shí)，將這些試驗(yàn)樣品巻繞到催化劑載體上時(shí)不存在問(wèn)題。此外，這些結(jié)果表明，當(dāng)粘彈性層的伸長(zhǎng)率為300%或更高時(shí)，巻繞性能得到改善。參照例1制備這樣一種液態(tài)漿料，其含有作為有機(jī)粘結(jié)劑的丙烯酸樹(shù)脂、作為無(wú)機(jī)粘結(jié)劑的膠態(tài)二氧化硅和水，其中相對(duì)于100份的所述氧化鋁纖維，所述丙烯酸樹(shù)脂為l.O份，所述膠態(tài)二氧化硅為3份，所述水為10,000份。將該漿料進(jìn)行脫水成型，從而獲得濕墊。在將該濕墊于IO(TC下進(jìn)行干燥的同時(shí)對(duì)其進(jìn)行壓制，從而獲得基重為1,100g/m2且有機(jī)物含量為1.0%的壓塑墊基底。按照2.0g/n^的量將實(shí)施例3中所用的粘彈性層形成劑施加到所制基底的一個(gè)表面上，然后在105°C下干燥，從而獲得基底和粘彈性層的層壓體。另外，通過(guò)將上述的粘彈性層形成劑在105。C下進(jìn)行干燥而獲得樣片，根據(jù)JISK6251測(cè)定并計(jì)算該樣片的楊氏模量和伸長(zhǎng)率。結(jié)果，楊氏模量為0.01MPa，并且伸長(zhǎng)率為500%。參照例2按照2.0g/m2的量將玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為O"的含有交聯(lián)劑的丙烯酸樹(shù)脂作為粘彈性層形成劑施加到按照與參照例l相同的方法制得的壓塑墊基底的一個(gè)表面上，并在105'C下干燥，從而獲得基底和粘彈性層的層壓體。此處，通過(guò)將上述的粘彈性層形成劑在105。C下進(jìn)行干燥而獲得樣片，根據(jù)JISK6251測(cè)定并計(jì)算該樣片的楊氏模量和伸長(zhǎng)率。結(jié)果，楊氏模量為0.1MPa，并且伸長(zhǎng)率為350%。參照例3按照2.0g/r^的量將玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為-15X:的含有交聯(lián)劑的丙烯酸樹(shù)脂作為粘彈性層形成劑施加到按照與參照例l相同的方法制得的壓塑墊基底的一個(gè)表面上，并在105X:下干燥，從而獲得基底和粘彈性層的層壓體。此處，通過(guò)將上述的粘彈性層形成劑在105'C下進(jìn)行干燥而獲得樣片，根據(jù)JISK6251測(cè)定并計(jì)算該樣片的楊氏模量和伸長(zhǎng)率。結(jié)果，楊氏模量為0.2MPa，并且伸長(zhǎng)率為350%。參照例4按照2.0g/l^的量將參照例2中所用的粘彈性層形成劑施加到按照與參照例1相同的方法制得的壓塑墊基底的一個(gè)表面上，并在13(TC下千燥，從而獲得基底和粘彈性層的層壓體。此處，通過(guò)將上述的粘彈性層形成劑在13(TC下進(jìn)行干燥而獲得樣片，根據(jù)JISK6251測(cè)定并計(jì)算該樣片的楊氏模量和伸長(zhǎng)率。結(jié)果，楊氏模量為0.25MPa，并且伸長(zhǎng)率為200%。參照例5按照2.0g/n^的量將參照例3中所用的粘彈性層形成劑施加到按照與參照例1相同的方法制得的壓塑墊基底的一個(gè)表面上，并在130'C下干燥，從而獲得基底和粘彈性層的層壓體。此處，通過(guò)將上述的粘彈性層形成劑在13(TC下進(jìn)行干燥而獲得樣片，根據(jù)JISK6251測(cè)定并計(jì)算該樣片的楊氏模量和伸長(zhǎng)率。結(jié)果，楊氏模量為0.27MPa，并且伸長(zhǎng)率為310%。參照例6按照2.0g/n^的量將參照例3中所用的粘彈性層形成劑施加到按照與參照例1相同的方法制得的壓塑墊基底的一個(gè)表面上，并在17(TC下干燥，從而獲得基底和粘彈性層的層壓體。此處，通過(guò)將上述的粘彈性層形成劑在170'C下進(jìn)行干燥而獲得樣片，根據(jù)JISK6251測(cè)定并計(jì)算該樣片的楊氏模量和伸長(zhǎng)率。結(jié)果，楊氏模量為0.4MPa，并且伸長(zhǎng)率為280%。參照例7按照2.0g/n^的量將玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為-3(TC的含有交聯(lián)劑的丙烯酸樹(shù)脂作為粘彈性層形成劑施加到按照與參照例l相同的方法制得的壓塑墊基底的一個(gè)表面上，并在13(TC下干燥，從而獲得基底和粘彈性層的層壓體。此處，通過(guò)將上述的粘彈性層形成劑在13(TC下進(jìn)行干燥而獲得樣片，根據(jù)JISK6251測(cè)定并計(jì)算該樣片的楊氏模量和伸長(zhǎng)率。結(jié)果，楊氏模量為0.45MPa，并且伸長(zhǎng)率為175%。參照例8按照2.0g/r^的量將參照例7中所用的粘彈性層形成劑施加到按照與參照例1相同的方法制得的壓塑墊基底的一個(gè)表面上，并在17(TC下干燥，從而獲得基底和粘彈性層的層壓體。此處，通過(guò)將上述的粘彈性層形成劑在170"下進(jìn)行干燥而獲得樣片，根據(jù)JISK6251測(cè)定并計(jì)算該樣片的楊氏模量和伸長(zhǎng)率。結(jié)果，楊氏模量為0.6MPa，并且伸長(zhǎng)率為150%。<table>tableseeoriginaldocumentpage20</column></row><table>試驗(yàn)B為了闡明保持材料的樹(shù)脂總量與所產(chǎn)生的氣體的量之間的關(guān)系，根據(jù)JISK0067測(cè)定實(shí)施例1和2、比較例2以及下述參照例9至11中制備的試驗(yàn)樣品的灼燒損失。在測(cè)定灼燒損失時(shí)，在將試驗(yàn)樣品于105X:下在干燥器中靜置8小時(shí)以除去試驗(yàn)樣品中的水分之后，立即使用該試驗(yàn)樣品。表2示出了灼燒試驗(yàn)的結(jié)果，這些結(jié)果表明，試驗(yàn)樣品中所含的有機(jī)成分的總量越低，灼燒損失越小。所產(chǎn)生的氣體由保持材料中含有的有機(jī)成分所致，因此可以推測(cè)，有機(jī)成分的總量越低，產(chǎn)生的氣體的量就越少。在保持材料中，優(yōu)選所產(chǎn)生的氣體的量較少。然而為了起到保持材料的作用，需要有一定量的有機(jī)成分，但是該有機(jī)成分的量不能被確切地限定。從降低所產(chǎn)生的氣體的量的角度來(lái)說(shuō)，有機(jī)物的總量為5質(zhì)量％或更低，優(yōu)選為2質(zhì)量％或更低，并且更優(yōu)選為1.5質(zhì)量％或更低。參照例9按照1.0g/n^的量將實(shí)施例3中所用的粘彈性層形成劑施加到按照與實(shí)施例1相同的方法制得的壓塑墊基底的一個(gè)表面上。然后將厚度為5.0)im的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯膜(5.0g/m2)層壓在涂敷有粘彈性層形成劑的基底上，并在105。C下加熱IO分鐘以將墊狀基底與所述膜粘合，從而形成摩擦系數(shù)為0.20的平滑層，由此獲得這樣的層壓體，其基底中的有機(jī)物含量為0.75質(zhì)量％，粘彈性層中的有機(jī)物含量為0.1質(zhì)量％，平滑層中的有機(jī)物含量為0.5質(zhì)量％，并且有機(jī)物總含量為1.35質(zhì)量％。參照例10按照5.0g/n^的量將實(shí)施例3中所用的粘彈性層形成劑施加到按照與參照例1相同的方法制得的壓塑墊基底的一個(gè)表面上。然后將厚度為5.0nm的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯膜(5.0g/m2)層壓在涂敷有粘彈性層形成劑的基底上，并在105C下加熱IO分鐘以將墊狀基底與所述膜粘合，從而形成摩擦系數(shù)為0.20的平滑層，由此獲得這樣的層壓體，其基底中的有機(jī)物含量為1.0質(zhì)量％，粘彈性層中的有機(jī)物含量為0.5質(zhì)量％，平滑層中的有機(jī)物含量為0.5質(zhì)量％，并且有機(jī)物總含量為2.0質(zhì)量％。參照例11按照5.0g/r^的量將實(shí)施例3中所用的粘彈性層形成劑施加到按照與參照例1相同的方法制得的壓塑墊基底的一個(gè)表面上。然后將厚度為30pm的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯膜(30g/m2)層壓在涂敷有粘彈性層形成劑的基底上，并在105t:下加熱IO分鐘以將墊狀基底與所述膜粘合，從而形成摩擦系數(shù)為0.20的平滑層，由此獲得這樣的層壓體，其基底中的有機(jī)物含量為1.0質(zhì)量％，粘彈性層中的有機(jī)物含量為0.5質(zhì)量％，平滑層中的有機(jī)物含量為3.0質(zhì)量％，并且有機(jī)物總含量為4.5質(zhì)量％。<table>tableseeoriginaldocumentpage23</column></row><table>權(quán)利要求1.一種用于催化轉(zhuǎn)化器的保持材料，其中所述催化轉(zhuǎn)化器具有催化劑載體、用于容納所述催化劑載體的金屬外套、以及卷繞在所述催化劑載體上并插在所述催化劑載體與所述金屬外套之間的間隙處的所述保持材料，其中，所述保持材料包含無(wú)機(jī)纖維基底和粘彈性層，該粘彈性層至少形成在所述基底的外套側(cè)的表面上，并且在25℃下該粘彈性層的楊氏模量為0.3MPa或更低。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保持材料，其中所述粘彈性層包含(A)其中添加有增粘劑的橡膠和(B)玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為25C或更低的樹(shù)脂中的至少一種物質(zhì)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保持材料，其還包含平滑層，該平滑層形成在所述粘彈性層的表面上，并且其摩擦系數(shù)為0.1至0.5。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保持材料，其中所述粘彈性層中含有含量為2.5g/i^或更低的有機(jī)成分。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的保持材料，其中所述平滑層中含有含量為2.5g/n^或更低的有機(jī)成分。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的保持材料，其中所述平滑層為厚度為5pm或更小的合成樹(shù)脂膜。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保持材料，其中所述有機(jī)物的總含量為所述保持材料總質(zhì)量的1.5質(zhì)量％或更低。全文摘要本發(fā)明涉及一種用于催化轉(zhuǎn)化器的保持材料，所述催化轉(zhuǎn)化器包括催化劑載體、用于容納所述催化劑載體的金屬外套、以及卷繞在所述催化劑載體上并插在所述催化劑載體與所述金屬外套之間的間隙處的所述保持材料，其中，所述保持材料包含無(wú)機(jī)纖維基底和粘彈性層，該粘彈性層至少形成在所述無(wú)機(jī)纖維基底的外套側(cè)的表面上，并且在25℃下該粘彈性層的楊氏模量為0.3MPa或更低。文檔編號(hào)B01J33/00GK101362104SQ20081013548公開(kāi)日2009年2月11日申請(qǐng)日期2008年8月7日優(yōu)先權(quán)日2007年8月10日發(fā)明者友末信也,坂根忠司申請(qǐng)人:霓佳斯株式會(huì)社