本實用新型涉及鋁空氣電池回收的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種氧催化劑電極的回收裝置。

背景技術(shù)：

隨著科技的進步，經(jīng)濟的快速發(fā)展，人們的日常生活充斥著各式各樣的一次、二次電池，電池的使用給我們的生活帶來極大的便捷，但是廢棄電池釋放出來的如鉛、汞、鈷等貴金屬和有機電解液對土壤和水源的污染正日益突出。而目前有關(guān)各類電池的回收利用技術(shù)比較欠缺，沒有成熟的商業(yè)化的公司處理，回收渠道不暢。因此開發(fā)一種新型的具有高能量密度、對環(huán)境友好的、易回收利用可持續(xù)發(fā)展的能源是二十一世紀(jì)能源開發(fā)利用的重要課題。金屬燃料電池具有高能量密度、成本低廉、對環(huán)境友好，是未來發(fā)展清潔能源的主要方向之一。其中鋁空氣電池是一種以鋁板為負(fù)極，堿性或中性溶液為電解液和空氣電極為正極，是一種直接將化學(xué)能轉(zhuǎn)換為電能的金屬燃料電池裝置。

空氣電極又稱為氧催化劑電極，目前國內(nèi)外關(guān)于氧催化劑電極的回收利用都鮮有出現(xiàn)，所以這其中的資源大部分都白白浪費了。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述技術(shù)中存在的不足之處，本實用新型提供一種成本低、環(huán)境友好的氧催化劑電極的回收裝置。

為了達到上述目的，本實用新型一種氧催化劑電極的回收裝置，包括對電極片進行清洗的清洗室、第一干燥箱、第一馬弗爐、混合池以及電極合成室，所述第一干燥箱的入口端與清洗室的出口端相連，所述第一干燥箱的出口端與第一馬弗爐的入口端相連，所述混合池的入口端與第一馬弗爐的出口端相連，所述混合池的出口端與電極合成室的入口端相連；待處理的氧催化劑電極片從清洗室的入口端進入，處理后合成的新氧催化劑電極片從電極合成室的出口端輸出。

其中，所述清洗室中設(shè)有酸洗池以及水洗池，所述酸洗池以及水洗池均為浸泡池，所述酸洗池上開設(shè)有酸洗進料口以及酸洗出料口，所述水洗池上開設(shè)有水洗進料口以及水洗出料口；所述酸洗池的酸洗進料口輸入待處理的氧催化電極片，所述酸洗池的酸洗出料口與水洗池的水洗進料口相連，所述水洗池的水洗出料口與第一干燥箱的入口端相連。

其中，所述清洗室還包括廢液池，所述酸洗池還開設(shè)有檸檬酸進液口以及檸檬酸出液口，所述水洗池還開設(shè)有蒸餾水進水口以及蒸餾水出水口，所述檸檬酸進液口輸入檸檬酸溶液，所述蒸餾水進水口輸入蒸餾水溶液，所述檸檬酸出液口以及蒸餾水出水口均與廢液池相通，所述酸洗池內(nèi)壁以及水洗池內(nèi)壁均設(shè)置有pH檢測器。

其中，所述電極合成室中設(shè)有第二干燥箱、第二馬弗爐、打漿機以及輥軋機，所述第二干燥箱的入口端與混合池的出口端相連，所述第二馬弗爐的入口端與第二干燥箱的出口端相連，所述第二馬弗爐的出口端與打漿機的入口端相連，所述打漿機的出口端與輥軋機的入口端相連。

其中，所述第一干燥箱以及第二干燥箱均為鼓風(fēng)干燥箱，所述第一馬弗爐以及第二馬弗爐均為箱式電阻爐。

本實用新型的有益效果是：

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的氧催化劑電極的回收裝置，先對極片的表面放入清洗室中進行清洗，除去表面的雜質(zhì)和附著物；將清洗后的極片撈出，晾干至水滴不滲出時，放入第一干燥箱內(nèi)，干燥得到氧催化劑極片；干燥好的極片置于第一馬弗爐內(nèi)，經(jīng)撕裂、破碎，得到含金屬鎳的錳氧化物混合物粉末；高溫處理后的催化劑在電極合成室中可以直接配成催化劑漿液，重新用于空氣電極，或者用于其它原料。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，能夠讓氧催化電極得到充分利用，且對環(huán)境友好，適于廣泛應(yīng)用于實際生產(chǎn)過程中。

附圖說明

圖1為本實用新型氧催化劑電極的回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

主要元件符號說明如下：

1、清洗室 2、第一干燥箱

3、第一馬弗爐 4、混合池

5、電極合成室

11、酸洗池 12、水洗池

13、廢液池

111、酸洗進料口 112、酸洗出料口

113、檸檬酸進液口 114、檸檬酸出液口

121、水洗進料口 122、水洗出料口

123、蒸餾水進水口 124、蒸餾水出水口

51、第二干燥箱 52、第二馬弗爐

53、打漿機 54、輥軋機。

具體實施方式

為了更清楚地表述本實用新型，下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步地描述。

參閱圖1，本實用新型一種氧催化劑電極的回收裝置，包括對電極片進行清洗的清洗室1、第一干燥箱2、第一馬弗爐3、混合池4以及電極合成室5，第一干燥箱2的入口端與清洗室1的出口端相連，第一干燥箱2的出口端與第一馬弗爐3的入口端相連，混合池4的入口端與第一馬弗爐3的出口端相連，混合池4的出口端與電極合成室5的入口端相連；待處理的氧催化劑電極片從清洗室1的入口端進入，處理后合成的新氧催化劑電極片從電極合成室5的出口端輸出。

相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的氧催化劑電極的回收裝置，先對極片的表面放入清洗室1中進行清洗，除去表面的雜質(zhì)和附著物；將清洗后的極片撈出，晾干至水滴不滲出時，放入第一干燥箱2內(nèi)，干燥得到氧催化劑極片；干燥好的極片置于第一馬弗爐3內(nèi)，經(jīng)撕裂、破碎，得到含金屬鎳的錳氧化物混合物粉末；高溫處理后的催化劑在電極合成室5中可以直接配成催化劑漿液，重新用于空氣電極，或者用于其它原料。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，能夠讓氧催化電極得到充分利用，且對環(huán)境友好，適于廣泛應(yīng)用于實際生產(chǎn)過程中。

在本實施例中，清洗室1中設(shè)有酸洗池11以及水洗池12，酸洗池11以及水洗池12均為浸泡池，酸洗池11上開設(shè)有酸洗進料口111以及酸洗出料口112，水洗池12上開設(shè)有水洗進料口121以及水洗出料口122；酸洗池11的酸洗進料口111輸入待處理的氧催化電極片，酸洗池11的酸洗出料口112與水洗池12的水洗進料口121相連，水洗池12的水洗出料口122與第一干燥箱2的入口端相連。清洗室1還包括廢液池13，酸洗池11還開設(shè)有檸檬酸進液口113以及檸檬酸出液口114，水洗池12還開設(shè)有蒸餾水進水口123以及蒸餾水出水口124，檸檬酸進液口113輸入檸檬酸溶液，蒸餾水進水口123輸入蒸餾水溶液，檸檬酸出液口114以及蒸餾水出水口124均與廢液池13相通，酸洗池11內(nèi)壁以及水洗池12內(nèi)壁均設(shè)置有pH檢測器。進行表面清洗后的極片要浸泡在可更換酸液的弱酸溶液池中4-6 h，測試水溶液pH，繼續(xù)更換酸液，在下一個等濃度的弱酸溶液池中4-6 h，測試水溶液的pH，以此反復(fù)處理，直至前后兩次的pH相等，改用蒸餾水清洗極片，直至水溶液為中性。

在本實施例中，電極合成室5中設(shè)有第二干燥箱51、第二馬弗爐52、打漿機53以及輥軋機54，第二干燥箱51的入口端與混合池4的出口端相連，第二馬弗爐52的入口端與第二干燥箱51的出口端相連，第二馬弗爐52的出口端與打漿機53的入口端相連，打漿機53的出口端與輥軋機54的入口端相連。在混合池4中測定煅燒后混合物粉末中各組分的含量，加入稀硝酸充分溶解，使用氨水調(diào)節(jié)pH至pH=7，然后加入硝酸鑭，充分?jǐn)嚢杈鶆?，加入模板劑混合均勻，在第二干燥?1中干燥失水至干；從第二干燥箱51中取出的混合物置于第二馬弗爐52內(nèi)，在空氣氣氛下煅燒得到鈣鈦礦型催化劑；在打漿機53中將煅燒后的鈣鈦礦型催化劑與碳載體以及粘結(jié)劑混合打漿，與集流體和防水透氣層結(jié)合，并在輥軋機54中壓制成新的鋁空氣電池的空氣電極。

在本實施例中，第一干燥箱2以及第二干燥箱51均為鼓風(fēng)干燥箱，第一馬弗爐3以及第二馬弗爐52均為箱式電阻爐。

以上公開的僅為本實用新型的幾個具體實施例，但是本實用新型并非局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的變化都應(yīng)落入本實用新型的保護范圍。