本實(shí)用新型涉及貴金屬資源綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，特別涉及一種用于貴金屬鉑、鈀、銠、銀、金等資源綜合利用提取及化合物生產(chǎn)的天然氣加熱化工催化劑焙燒雙層網(wǎng)帶爐。

背景技術(shù)：

當(dāng)今，貴金屬已不限于制造裝飾品和在經(jīng)濟(jì)金融上發(fā)揮作用，而是廣泛用于微電子、航空、導(dǎo)彈、火箭、原子能、化工、輕工、石油、冶金、環(huán)保、軍工及醫(yī)藥等方面，多種貴金屬及其合金、化合物已在催化、電子、治癌、精細(xì)化工、能源與生物工程等高新技術(shù)領(lǐng)域顯示出重要的技術(shù)功能。因而，貴金屬被譽(yù)為/現(xiàn)代工業(yè)的維他命。

然而，這些高新技術(shù)材料的研制、生產(chǎn)都離不開(kāi)高純貴金屬及其化學(xué)制品，因此應(yīng)該有先進(jìn)的貴金屬提取分離技術(shù)與之相適應(yīng)。加拿大、美國(guó)、日本等發(fā)達(dá)國(guó)家對(duì)分離科學(xué)歷來(lái)十分重視。但是傳統(tǒng)的分離方法受到了嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)，新的產(chǎn)業(yè)給分離技術(shù)提出了新的要求。我們應(yīng)當(dāng)特別重視在發(fā)揮我國(guó)資源特點(diǎn)中發(fā)展分離科學(xué)和技術(shù)，為國(guó)民經(jīng)濟(jì)建設(shè)做貢獻(xiàn)。為此，有必要設(shè)計(jì)一種可以用于貴金屬鉑、鈀、銠、銀、金等資源綜合利用提取及化合物生產(chǎn)的天然氣加熱化工催化劑焙燒雙層網(wǎng)帶爐。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、能將含有貴金屬的化合物等初步煅燒分解的天然氣加熱化工催化劑焙燒雙層網(wǎng)帶爐。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

天然氣加熱化工催化劑焙燒雙層網(wǎng)帶爐，包括爐窯，其還包括與爐窯連接的天然氣供氣及燃燒系統(tǒng)、通排風(fēng)系統(tǒng)、助燃風(fēng)系統(tǒng)、物料輸送系統(tǒng)和溫度檢測(cè)與控制系統(tǒng)，所述天然氣供氣及燃燒系統(tǒng)包括天然氣供氣系統(tǒng)和燃燒系統(tǒng)，所述天然氣供氣系統(tǒng)包括供氣管道和依次設(shè)于供氣管道上的電磁切斷閥、過(guò)濾器、減壓穩(wěn)壓閥、高/低壓壓力開(kāi)關(guān)、流量計(jì)和膜合壓力表，所述燃燒系統(tǒng)包括設(shè)于爐窯內(nèi)的燃燒槍，所述通排風(fēng)系統(tǒng)包括與爐窯連通的排廢氣系統(tǒng)、排煙氣系統(tǒng)和余熱利用系統(tǒng)，所述余熱利用系統(tǒng)還與助燃風(fēng)系統(tǒng)連通。

進(jìn)一步地，所述排廢氣系統(tǒng)包括排廢主管道，以及連通排廢主管道與爐窯的多組不銹鋼排廢氣支管，所述排煙氣系統(tǒng)包括排煙主管道，以及連通排煙主管道與爐窯的多組不銹鋼排煙氣支管。

進(jìn)一步地，所述助燃風(fēng)系統(tǒng)包括多組助燃管道，所述余熱利用系統(tǒng)包括余熱抽風(fēng)機(jī)以及余熱回收管道，所述余熱回收管道連接爐窯與助燃管道，所述余熱抽風(fēng)機(jī)設(shè)于余熱回收管道上。

進(jìn)一步地，所述物料輸送系統(tǒng)包括驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、進(jìn)料機(jī)架和出料機(jī)架，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、鏈輪、主驅(qū)動(dòng)輥筒和從動(dòng)輥筒，所述主驅(qū)動(dòng)輥筒和從動(dòng)輥筒分別設(shè)置在進(jìn)料機(jī)架和出料機(jī)架上，所述鏈輪連接在主驅(qū)動(dòng)輥筒和從動(dòng)輥筒之間，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)與主驅(qū)動(dòng)輥筒連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：本實(shí)用新型能將含有鉑、鈀、銠、銀、金等貴金屬的化合物等初步煅燒分解，將其中的無(wú)機(jī)物成分分離，實(shí)現(xiàn)含貴金屬化合物的初步分解處理，方便后續(xù)工藝的順利進(jìn)行。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實(shí)用新型所述天然氣加熱化工催化劑焙燒雙層網(wǎng)帶爐的原理圖。

圖2是本實(shí)用新型所述天然氣加熱化工催化劑焙燒雙層網(wǎng)帶爐中天然氣供氣系統(tǒng)的原理圖。

圖3是本實(shí)用新型所述天然氣加熱化工催化劑焙燒雙層網(wǎng)帶爐中天然氣燃燒系統(tǒng)的原理圖。

圖4是本實(shí)用新型所述天然氣加熱化工催化劑焙燒雙層網(wǎng)帶爐中爐窯的主視圖。

圖5是本實(shí)用新型所述天然氣加熱化工催化劑焙燒雙層網(wǎng)帶爐中爐窯的俯視圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：10、爐窯，20、天然氣供氣及燃燒系統(tǒng)，30、通排風(fēng)系統(tǒng)，40、助燃風(fēng)系統(tǒng)，50、物料輸送系統(tǒng)，60、溫度檢測(cè)與控制系統(tǒng)，21、電磁切斷閥，22、過(guò)濾器，23、減壓穩(wěn)壓閥，24、高/低壓壓力開(kāi)關(guān)，25、流量計(jì)，26、膜合壓力表，27、燃燒槍，31、排煙主管道，32、排廢主管道，41、助燃管道，51、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，52、進(jìn)料機(jī)架，53、出料機(jī)架。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

參閱圖1-圖5所示，本實(shí)用新型提供一種天然氣加熱化工催化劑焙燒雙層網(wǎng)帶爐，包括爐窯，其還包括與爐窯連接的天然氣供氣及燃燒系統(tǒng)20、通排風(fēng)系統(tǒng)30、助燃風(fēng)系統(tǒng)40、物料輸送系統(tǒng)50和溫度檢測(cè)與控制系統(tǒng)60。

參閱圖2所示，所述天然氣供氣及燃燒系統(tǒng)包括天然氣供氣系統(tǒng)和燃燒系統(tǒng)，所述天然氣供氣系統(tǒng)包括供氣管道和依次設(shè)于供氣管道上的電磁切斷閥21、過(guò)濾器22、減壓穩(wěn)壓閥23、高/低壓壓力開(kāi)關(guān)24、流量計(jì)25和膜合壓力表26。通過(guò)PLC編程聯(lián)鎖控制，實(shí)現(xiàn)當(dāng)燃?xì)獬邏?、超低壓自?dòng)保護(hù)和助燃風(fēng)壓過(guò)低時(shí)安全保護(hù)而快速切斷燃?xì)庵鞴茈姶砰y，聯(lián)鎖關(guān)閉各燃燒支管供天然氣電磁閥，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)保證。

本實(shí)用新型還在窯爐的供氣主管末端設(shè)置自動(dòng)安全放散閥，出口至車間外，當(dāng)出現(xiàn)意外超高壓、低壓切斷供氣時(shí)，自動(dòng)排空管道余氣，確保生產(chǎn)安全。

參閱圖3所示，所述燃燒系統(tǒng)由助燃風(fēng)及天然氣供氣管道、燃燒槍27及相關(guān)控制、調(diào)節(jié)部件組成，燃燒槍按一定的規(guī)律分布于整個(gè)焙燒區(qū)與升溫區(qū)的部分區(qū)段。為確保燃?xì)獍踩?，每支燃燒槍設(shè)置火焰檢測(cè)和供氣支管電磁閥，可及時(shí)關(guān)閉燃?xì)?，防止意外發(fā)生。每只燃燒槍并設(shè)有對(duì)應(yīng)看火孔。

整個(gè)燃燒系統(tǒng)燃燒槍的燃?xì)饧爸硷L(fēng)均采用手動(dòng)調(diào)節(jié)、控制，各區(qū)燃燒槍設(shè)有測(cè)溫電偶。每個(gè)控制區(qū)根據(jù)所需溫度先調(diào)節(jié)好每個(gè)燃燒槍的燃?xì)饧爸硷L(fēng)閥門，整組燃?xì)飧鶕?jù)溫度需要通過(guò)電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)完成自動(dòng)調(diào)節(jié)，從而達(dá)到溫度自動(dòng)控制目的。整爐溫度可在計(jì)算機(jī)上進(jìn)行模擬顯示，清楚地了解和掌握全窯溫度情況。

在各個(gè)燃燒槍然氣管道上裝有電磁閥、點(diǎn)火電極及火焰檢測(cè)裝置，進(jìn)行自動(dòng)報(bào)警，當(dāng)火焰滅火后自動(dòng)關(guān)閉該燃燒槍燃?xì)獾墓┙o(即切斷電磁閥)進(jìn)行安全保護(hù)，同時(shí)發(fā)出滅火報(bào)警信號(hào)，可在計(jì)算機(jī)上顯示報(bào)警的位置，然后人工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行復(fù)位后進(jìn)行再次手動(dòng)點(diǎn)火。在停電的情況下能快速切斷各個(gè)電磁閥進(jìn)行安全保護(hù)。

所述通排風(fēng)系統(tǒng)30主要包括物料層排廢氣系統(tǒng)、上下隔焰火道層排煙氣系統(tǒng)和窯爐冷卻段的余熱利用系統(tǒng)及助燃風(fēng)綜合利用系統(tǒng)。

物料層廢氣通過(guò)獨(dú)立的排廢風(fēng)機(jī)排出送至甲方尾氣處理設(shè)備進(jìn)行凈化后排空。

排煙氣系統(tǒng)設(shè)置獨(dú)立的排煙風(fēng)機(jī)，將上下兩層火道煙氣通過(guò)窯頭兩側(cè)管道引出及上層火道煙氣在窯頭頂部管道引出接入排煙風(fēng)機(jī)，送至甲方回轉(zhuǎn)干燥窯系統(tǒng)。

排廢氣系統(tǒng)為及時(shí)排除產(chǎn)品在升溫階段及整個(gè)焙燒過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣及水份等物質(zhì)，使產(chǎn)品能按照工藝要求進(jìn)行各物化反應(yīng)，保證其合理的焙燒制度。廢氣在排放過(guò)程中與物料進(jìn)行逆向運(yùn)行換熱，使物料能逐步加溫達(dá)到最終的焙燒溫度，同時(shí)能達(dá)到合理利用熱能目的。

全窯共設(shè)置6組不銹鋼排廢氣支管，分別從窯體兩側(cè)墻匯入窯頂排廢主管道32，通過(guò)風(fēng)機(jī)排出。物料層排廢口設(shè)置在雙層網(wǎng)帶通道兩側(cè)。

排廢氣風(fēng)機(jī)采用304不銹鋼材質(zhì)(葉輪、軸及外殼)，采用風(fēng)冷，功率為5.5KW，單臺(tái)配置變頻調(diào)控。排廢氣管道設(shè)置壓力變送器，從而穩(wěn)定窯爐壓力和溫度。

排煙氣系統(tǒng)為排出天然氣燃燒所產(chǎn)生的煙氣，并引導(dǎo)熱空氣由高溫向低溫區(qū)運(yùn)行，通過(guò)下層隔焰板火道管道排出。排煙總管道31在與窯爐接口處采用304不銹鋼，分窯爐兩側(cè)共4個(gè)排煙支口，手動(dòng)調(diào)節(jié)。排煙氣風(fēng)機(jī)采用碳鋼材質(zhì)，設(shè)置在爐體外部，風(fēng)機(jī)功率為15KW，雙臺(tái)配置，一開(kāi)一備。上層隔焰板火道煙氣，在窯頭頂部風(fēng)兩組風(fēng)罩抽出，與排煙氣管道聯(lián)通，手動(dòng)閥門調(diào)節(jié)。

余熱利用系統(tǒng)與窯爐助燃風(fēng)進(jìn)風(fēng)口連通，將窯爐的冷卻帶產(chǎn)品冷卻所釋放的熱量合理用于提升助燃風(fēng)的溫度，從而提高熱能的綜合利用，達(dá)到節(jié)能。

余熱風(fēng)分兩個(gè)部分組成：一部分抽取窯內(nèi)冷卻熱風(fēng)，另一部分補(bǔ)充新鮮空氣，分別匯總至總管，并與助燃風(fēng)機(jī)入口管道連通，通過(guò)手動(dòng)閥門調(diào)節(jié)配風(fēng)量。直接抽風(fēng)采用窯爐尾端頂部設(shè)置抽風(fēng)風(fēng)罩與窯內(nèi)部連通，通過(guò)管道負(fù)壓作用引導(dǎo)窯爐外界冷空氣進(jìn)入與產(chǎn)品換熱冷卻，并將該部分熱空氣抽出利用；為避免該抽風(fēng)量過(guò)大引起恒溫區(qū)段的負(fù)壓變化或使高溫區(qū)氣流倒流入冷卻帶，故對(duì)直接抽風(fēng)風(fēng)量應(yīng)予以控制。窯爐出口端設(shè)置一個(gè)304不銹鋼材質(zhì)調(diào)節(jié)板，控制出口端部進(jìn)入冷風(fēng)量與合理冷卻產(chǎn)品。

在所述助燃風(fēng)系統(tǒng)40中，窯爐助燃風(fēng)風(fēng)機(jī)平臺(tái)設(shè)置在窯爐冷卻帶，采用冷卻帶余熱及配風(fēng)提高助燃風(fēng)溫度并分別通過(guò)管道送入上下層燒嘴進(jìn)行助燃。選用5.5Kw碳鋼風(fēng)機(jī)兩臺(tái)，一開(kāi)一備，工頻調(diào)節(jié)。下層助燃風(fēng)管砌筑在兩側(cè)窯墻內(nèi)，上層助燃風(fēng)管敷設(shè)在窯體兩側(cè)。

所述物料傳輸系統(tǒng)50主要由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)51、進(jìn)出料機(jī)架52、53、網(wǎng)帶、網(wǎng)帶支撐機(jī)構(gòu)及網(wǎng)帶運(yùn)行監(jiān)測(cè)及控制機(jī)構(gòu)等部件組成。整個(gè)物料傳送系統(tǒng)結(jié)構(gòu)合理，相互間配合密致，運(yùn)行平穩(wěn)可控。確保物料在焙燒過(guò)程中的平穩(wěn)、安全輸送，設(shè)備操作可控性好，便于維護(hù)。

驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)51由驅(qū)動(dòng)電機(jī)配減速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和配套鏈輪組合、驅(qū)動(dòng)輥筒組合及從動(dòng)輥筒組成。分上下兩層各自獨(dú)立的封閉循環(huán)系統(tǒng)。

驅(qū)動(dòng)電機(jī)采用國(guó)產(chǎn)優(yōu)質(zhì)品牌減速電機(jī)1臺(tái)(3KW)配無(wú)極變速齒輪箱機(jī)構(gòu)，采用變頻調(diào)速，接計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，可有效的將窯爐網(wǎng)帶運(yùn)行速度控制在7-9小時(shí)(焙燒周期)，精度在±1％，運(yùn)行平穩(wěn)，故障率低，可保證長(zhǎng)期運(yùn)行。

鏈輪組合采用雙排鏈輪及配套鏈條等，輔助有壓鏈機(jī)構(gòu)等。

驅(qū)動(dòng)輥筒組合由主驅(qū)動(dòng)輥筒、包角輥筒、托調(diào)輥筒及壓緊輥筒組成，設(shè)置在尾端出料機(jī)架上，網(wǎng)帶在驅(qū)動(dòng)輥筒組內(nèi)往復(fù)設(shè)置，可保證有效驅(qū)動(dòng)。主驅(qū)動(dòng)輥筒采用Φ450mm的套膠輥筒(12mm耐磨橡膠，耐溫120℃，橡膠上雕刻菱形花紋，增加摩擦力)；包角輥筒為Φ320mm(外包不銹鋼)，一個(gè)Φ219mm壓緊輥筒；主動(dòng)輥筒采取鑄膠處理，并設(shè)有包角壓緊輥筒，增大網(wǎng)帶與輥筒的包角，提高網(wǎng)帶與輥筒的摩擦系數(shù)，提高傳動(dòng)效率。

從動(dòng)輥筒設(shè)置在進(jìn)料端機(jī)架上，由2個(gè)Φ400mm輥筒及配合絲桿張緊調(diào)節(jié)裝置。

網(wǎng)帶載料面所接觸的輥筒、托輥均為不銹鋼材質(zhì)，避免鋼材銹蝕對(duì)物料帶來(lái)影響。從動(dòng)輥筒與配套輥筒調(diào)整機(jī)構(gòu)(張緊及糾偏裝置)連接，通過(guò)調(diào)整輥筒的兩邊直線行程來(lái)完成網(wǎng)帶的張緊和糾偏功能。

進(jìn)料機(jī)架52設(shè)置在窯爐的進(jìn)口段，長(zhǎng)2300mm，寬3120mm。采用型鋼焊接、組裝而成，與基礎(chǔ)預(yù)埋件牢固焊接，起到承載從動(dòng)輥筒及網(wǎng)帶運(yùn)行張力作用。從動(dòng)輥筒的相關(guān)調(diào)整部件及檢測(cè)控制部件均有機(jī)組合在此機(jī)架內(nèi)，外罩防護(hù)網(wǎng)以確保運(yùn)行安全。

出料機(jī)架53設(shè)置在窯爐出口端。長(zhǎng)3500mm，寬3120mm。采用型鋼焊接、組裝而成，與基礎(chǔ)預(yù)埋件牢固焊接，起到承載主驅(qū)動(dòng)輥筒及網(wǎng)帶運(yùn)行張力作用。主動(dòng)輥筒組合及其相關(guān)調(diào)整部件及檢測(cè)控制部件均有機(jī)組合在此機(jī)架內(nèi)，外罩用防護(hù)網(wǎng)以確保運(yùn)行安全。主驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在機(jī)架側(cè)部，通過(guò)鏈輪組合與主驅(qū)動(dòng)輥筒連接。

在進(jìn)料端分內(nèi)外兩層獨(dú)立的自動(dòng)加料裝置，有效均勻的將物料分布在各自網(wǎng)帶中。外層網(wǎng)帶設(shè)置自動(dòng)加料斗加料；內(nèi)層網(wǎng)帶設(shè)置兩邊加料管分別進(jìn)料至網(wǎng)帶上部的分料盒，并配備自動(dòng)刮料裝置以保證物料在網(wǎng)帶內(nèi)的均勻。出料端，外層網(wǎng)帶直接安置一套接料斗，然后由皮帶輸送系統(tǒng)收集物料進(jìn)人甲方料倉(cāng)；內(nèi)層網(wǎng)帶設(shè)置一套橫向輸送帶在接料斗下，再由皮帶輸送系統(tǒng)收集物料進(jìn)入甲方料倉(cāng)。具體長(zhǎng)度、高度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際需要確定。

網(wǎng)帶是物料承載傳輸機(jī)構(gòu)，因焙燒溫度及耐腐蝕的特殊需要，選用316L不銹鋼材質(zhì)，閉合型。網(wǎng)帶幅寬2.0M，網(wǎng)帶兩邊起擋邊，高度為50mm，為組合平衡密致型，可以有效裝載物料，并保證網(wǎng)帶上下層熱量合理傳導(dǎo)。整窯設(shè)置上下兩層獨(dú)立循環(huán)網(wǎng)帶，下層網(wǎng)帶面高度為+1530mm，上層網(wǎng)帶面高度為+1735mm.

因網(wǎng)帶為閉合型，上部進(jìn)料網(wǎng)帶承載物料穿過(guò)窯爐內(nèi)部完成焙燒過(guò)程，下部返回網(wǎng)帶在常溫狀態(tài)。因而網(wǎng)帶支撐機(jī)構(gòu)分為爐內(nèi)部分和爐外回帶兩個(gè)部分。

爐內(nèi)部分采用間隔托輥托起方式，托輥兩端設(shè)軸承座引出爐外側(cè)支撐于爐體鋼架，自轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)。全爐內(nèi)每間隔0.5m安裝一根Φ65mm托輥。根據(jù)溫度的不同，配置有304和321兩種不同材質(zhì)的托輥。(單層配套304材質(zhì)44根和321材質(zhì)40根,雙層共168根)托輥引出爐體外端，安裝軸承座。

爐外部分由進(jìn)出料機(jī)架上的承載托輥和回帶托輥部分組成。托輥采用自轉(zhuǎn)動(dòng)，不另設(shè)動(dòng)力。

回帶雙層托輥均選用Φ60碳鋼材質(zhì)，間距1M，設(shè)置在窯爐底部，通過(guò)固定在爐底的支架承重，方便網(wǎng)帶拖動(dòng)。

出料口下部設(shè)置有除塵裝置。

進(jìn)出料機(jī)架托輥采用Φ60mm碳鋼材質(zhì)金屬托輥。

網(wǎng)帶為閉合型結(jié)構(gòu)，由于制造誤差及高溫膨脹和運(yùn)行阻力不均等原因，導(dǎo)致網(wǎng)帶在運(yùn)行過(guò)程中會(huì)發(fā)生行走偏差，俗稱“跑偏”。跑偏在爐內(nèi)可能會(huì)導(dǎo)致網(wǎng)帶與窯爐內(nèi)壁發(fā)生摩擦，損壞窯爐結(jié)構(gòu)，同時(shí)可能導(dǎo)致輸送機(jī)構(gòu)發(fā)生故障影響生產(chǎn)；在爐外同樣可能導(dǎo)致輸送帶受力不均，影響正常運(yùn)行。故需要對(duì)網(wǎng)帶運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)測(cè)、控制。

主要包括運(yùn)行速度控制、網(wǎng)帶張緊控制、網(wǎng)帶運(yùn)行偏差控制三個(gè)部分。

運(yùn)行速度控制：整條網(wǎng)帶運(yùn)行速度由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)決定，通過(guò)變頻控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)的速度來(lái)調(diào)整控制，為此對(duì)網(wǎng)帶運(yùn)行速度設(shè)置速度監(jiān)測(cè)裝置，并通過(guò)信號(hào)反饋進(jìn)行調(diào)節(jié)；

窯爐頭尾端設(shè)置有現(xiàn)場(chǎng)操作按鈕，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程、就地的控制切換。網(wǎng)帶運(yùn)行前、發(fā)生故障時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)有聲光報(bào)警。

網(wǎng)帶張緊控制：由于網(wǎng)帶為金屬材料制作而成，受溫度影響而發(fā)生膨脹及線變化，導(dǎo)致網(wǎng)帶與驅(qū)動(dòng)輥筒的摩擦力發(fā)生改變，而不利于網(wǎng)帶的正常運(yùn)行。需要根據(jù)網(wǎng)帶的松緊情況及時(shí)調(diào)整。預(yù)留有足夠的張緊距離。

本系統(tǒng)設(shè)有出窯端回帶手動(dòng)張緊機(jī)構(gòu)。出窯端托調(diào)輥筒兩端分別與兩組張緊機(jī)構(gòu)連接，通過(guò)調(diào)整托調(diào)輥筒的直線行程，起到張緊網(wǎng)帶，保持網(wǎng)帶的松緊度與驅(qū)動(dòng)作用。

進(jìn)窯段從動(dòng)驅(qū)動(dòng)輥筒的調(diào)整機(jī)構(gòu)由從動(dòng)主輥筒兩端配合2個(gè)網(wǎng)帶運(yùn)行限位開(kāi)關(guān)及手動(dòng)調(diào)整張緊機(jī)構(gòu)組成，通過(guò)調(diào)整從動(dòng)輥筒兩端滑塊的直線行程來(lái)完成網(wǎng)帶自動(dòng)張緊及網(wǎng)帶自動(dòng)糾偏。即對(duì)從動(dòng)輥筒的調(diào)整具有張緊和糾偏雙種功效。系統(tǒng)并設(shè)置有滑塊的行程限位開(kāi)關(guān)，以防止行程超限而造成故障。

網(wǎng)帶運(yùn)行偏差控制即糾偏功能。除了上面所述的對(duì)從動(dòng)輥筒的調(diào)整來(lái)糾偏外，在爐底回帶上還設(shè)置有自動(dòng)導(dǎo)正惰性輪，通過(guò)網(wǎng)帶邊沿的接觸連續(xù)糾偏，從而保證網(wǎng)帶一直運(yùn)行在中心線或正常位置。

整個(gè)傳動(dòng)系統(tǒng)用變頻調(diào)節(jié)，接計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，可并入全場(chǎng)DCS系統(tǒng)。

溫度檢測(cè)與控制系統(tǒng)主要包括以下幾個(gè)部分。

★控制系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)

溫度檢測(cè)：全爐共設(shè)置39只K型熱電偶。其中下層火道控制點(diǎn)5點(diǎn)，控制下層火道五組燃燒區(qū)，顯示點(diǎn)5點(diǎn)；下層預(yù)熱帶溫度顯示點(diǎn)5點(diǎn)；雙層網(wǎng)帶物料層溫度顯示點(diǎn)11點(diǎn)；上層火道控制點(diǎn)3點(diǎn)，控制上層火道三組燃燒區(qū)，顯示點(diǎn)3點(diǎn)；上層預(yù)熱帶溫度顯示點(diǎn)5點(diǎn)；排廢氣管道1點(diǎn)、排煙氣管道1點(diǎn)，分別檢測(cè)各個(gè)系統(tǒng)溫度；所有信號(hào)直接接入計(jì)算機(jī)顯示，不另外配儀表；根據(jù)料層設(shè)定的溫度控制點(diǎn)來(lái)調(diào)節(jié)對(duì)應(yīng)上下每組燃燒區(qū)的溫度。

壓力檢測(cè)與控制：共5點(diǎn)，排煙管道壓力2點(diǎn)分別控制上下火道；排廢管道壓力1點(diǎn)；天然氣供氣主管1點(diǎn)；助燃風(fēng)主管1點(diǎn)。所有信號(hào)直接接入計(jì)算機(jī)顯示，分別檢測(cè)控制各系統(tǒng)壓力。

連鎖報(bào)警檢測(cè)：天然氣供氣壓力連鎖報(bào)警、風(fēng)機(jī)故障等。

溫度控制回路：共8路。

壓力控制回路：共5點(diǎn)。

速度控制：網(wǎng)帶傳動(dòng)速度檢測(cè)，傳動(dòng)電機(jī)變頻器速度調(diào)節(jié)。

排廢氣風(fēng)機(jī)運(yùn)行控制：變頻控制。

排煙氣風(fēng)機(jī)運(yùn)行控制：工頻控制。

網(wǎng)帶運(yùn)行狀態(tài)控制：光電管檢測(cè)控制。

★控制方案：窯爐獨(dú)立的微機(jī)控制系統(tǒng)。

控制系統(tǒng)由西門子PLC S7-300 PLC控制系統(tǒng)、監(jiān)控軟件包、Step7控制軟件包、西門子變頻器、一體式可控硅模塊、施耐德低壓電器組成。監(jiān)控操作由中央控制室工控主機(jī)系統(tǒng)完成，控制系統(tǒng)通訊由PRIFIBUS-DP網(wǎng)絡(luò)接入到工控主機(jī)系統(tǒng)。

微機(jī)控制系統(tǒng)硬件：主機(jī)主板和工作電源具有可靠性和抗干擾功能。上位機(jī)采用臺(tái)灣研華工控機(jī)。工控主機(jī)具體配置：IPC610酷睿-3.2G/250G/2.0G，25″LCD(冠杰)，USP/CDROM，配備打印機(jī)及不間斷UPS電源。

下位采用西門子公司S7-300系列PLC，SIMATIC S7-300是一種通用型PLC，是專為滿足中型過(guò)程裝置的模擬和數(shù)字控制要求而設(shè)計(jì)的模塊化控制器，特別適合工業(yè)爐窯、環(huán)保設(shè)備、加熱裝置等類似的過(guò)程控制，可靈活實(shí)現(xiàn)多種控制。預(yù)留485端口1個(gè)，供甲方日后聯(lián)網(wǎng)使用。

其他輔助設(shè)備選配：(如用戶認(rèn)為配置較高，可調(diào)整。)

——繼電器選用施耐德產(chǎn)品，繼電器有指示燈；

——配電回路保護(hù)元件采用施耐德產(chǎn)品；其余原件都采用其系列中性能可靠的近三年來(lái)普遍使用的新產(chǎn)品；

——變頻器采用西門子產(chǎn)品；

——熱電偶選用K分度，防護(hù)等級(jí)為IP56，必須有防塵式接線盒，精度等級(jí)為1級(jí)。

——為了防止動(dòng)力信號(hào)干擾，電纜橋架動(dòng)力電纜和信號(hào)電纜分設(shè)兩排橋架，動(dòng)力和信號(hào)線各一排。所有控制線纜均采用屏蔽電纜，防止干擾。

——電控柜采用標(biāo)準(zhǔn)GGD控制柜，尺寸2.2*0.8*0.6M(高*寬*厚),外表顏色為銀灰色,色標(biāo)號(hào)7303。

排廢壓力：由壓力變送器、風(fēng)機(jī)變頻器、西門子PLC A/D調(diào)節(jié)模塊等組成，可自動(dòng)設(shè)定和調(diào)節(jié)風(fēng)壓、欠壓報(bào)警、壓力顯示。

燒成周期：通過(guò)微機(jī)控制系統(tǒng)調(diào)整傳動(dòng)變頻器運(yùn)行頻率控制傳動(dòng)速度，調(diào)節(jié)生產(chǎn)周期，傳動(dòng)速度實(shí)時(shí)檢測(cè)、反饋。

網(wǎng)帶張緊、糾偏調(diào)整：操作人員根據(jù)需要調(diào)整網(wǎng)帶的張緊與松開(kāi)。

★上位工控計(jì)算機(jī)集散式控制系統(tǒng)主要功能：

a)曲線設(shè)定控制：

工藝配方曲線設(shè)定與管理{自動(dòng)升、降溫曲線及窯爐正常溫度曲線、排廢壓力}，乙方提供常規(guī)溫度曲線，最終溫度曲線根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)調(diào)整。

b)參數(shù)設(shè)定—P、I、D、控制周期、報(bào)警限等控制參數(shù)設(shè)定。

c)監(jiān)控功能—-所有設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、報(bào)警狀態(tài)、參數(shù)監(jiān)視，實(shí)際曲線、設(shè)定曲線、歷史趨勢(shì)曲線顯示，溫度/壓力/輸出值/報(bào)警/曲線記錄、備份、打印，燒成周期檢測(cè)與調(diào)整。

d)溫度/壓力/速度信號(hào)采集。

e)排廢壓力通過(guò)PID自動(dòng)調(diào)節(jié)控制排廢風(fēng)機(jī)變頻器。

f)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、報(bào)警狀態(tài)檢測(cè)，運(yùn)行操作控制。

g)報(bào)警連鎖控制：風(fēng)機(jī)故障連鎖，超溫報(bào)警等。

h)燒成周期控制。

i)網(wǎng)帶運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)控。

通過(guò)本實(shí)用新型的實(shí)施，其能將含有鉑、鈀、銠、銀、金等貴金屬的化合物等初步煅燒分解，將其中的無(wú)機(jī)物成分分離，實(shí)現(xiàn)含貴金屬化合物的初步分解處理，方便后續(xù)工藝的順利進(jìn)行。

雖然結(jié)合附圖描述了本實(shí)用新型的實(shí)施方式，但是專利所有者可以在所附權(quán)利要求的范圍之內(nèi)做出各種變形或修改，只要不超過(guò)本實(shí)用新型的權(quán)利要求所描述的保護(hù)范圍，都應(yīng)當(dāng)在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。