專利名稱：廠房廢氣處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種廢氣處理裝置，特別是涉及一種具有擴頸導管的廠房 廢氣處理裝置。
背景技術(shù)：
工廠的機器設(shè)備像是精練場和焚化爐都會產(chǎn)生骯臟的空氣，這些空氣 會污染周遭的環(huán)境和危及人們身體的健康。為了避免骯臟的空氣排出時危 害廠房周遭的環(huán)境和居民的健康，因此許多工廠都會裝備空氣濾凈器來凈 化空氣。
一般的工廠為了處理廠房中的廢氣，會利用導管將廢氣引導至一處理 裝置來處理，而為了節(jié)省處理廢氣的時間和空間，因此其廢氣大部分會在 導管中直接進行處理，但是在導管處理過程中往往缺乏充分的反應(yīng)時間，而 導致廢氣無法被處理干凈。
由此可見，上述現(xiàn)有的廠房廢氣處理裝置在結(jié)構(gòu)與使用上，顯然仍存 在有不便與缺陷，而亟待加以進一步改進。為了解決上述存在的問題，相關(guān) 廠商莫不費盡心思來謀求解決之道，但長久以來一直未見適用的設(shè)計被發(fā) 展完成，而一般產(chǎn)品又沒有適切結(jié)構(gòu)能夠解決上述問題，此顯然是相關(guān)業(yè) 者急欲解決的問題。因此如何能創(chuàng)設(shè)一種新型結(jié)構(gòu)的廠房廢氣處理裝置，實 屬當前重要研發(fā)課題之一，亦成為當前業(yè)界極需改進的目標。
有鑒于上述現(xiàn)有的廠房廢氣處理裝置存在的缺陷，本發(fā)明人基于從事 此類產(chǎn)品設(shè)計制造多年豐富的實務(wù)經(jīng)驗及專業(yè)知識，并配合學理的運用，積 極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新型結(jié)構(gòu)的廠房廢氣處理裝置，能夠改進 一般現(xiàn)有的廠房廢氣處理裝置，使其更具有實用性。經(jīng)過不斷的研究、設(shè) 計，并經(jīng)過反復(fù)試作樣品及改進后，終于創(chuàng)設(shè)出確具實用價值的本發(fā)明。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于，克服現(xiàn)有的廠房廢氣處理裝置存在的缺陷，而 提供一種新型結(jié)構(gòu)的廠房廢氣處理裝置，所要解決的技術(shù)問題是使該裝置 可以增加廢氣的反應(yīng)時間，使其有充分的時間潔凈廢氣，非常適于實用。
本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題是釆用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的。依據(jù)
本發(fā)明提出的一種廠房廢氣處理裝置，其包括 一空氣導管，呈中空狀且 其一端為排氣口，另一端為進氣口，該空氣導管是由一第一導管、 一第二導管和一連接于第一導管與第二導管的連接管所組成，且該第一導管和第二
導管的口徑是分別大于排氣口、進氣口和連接管的口徑； 一抽氣泵，是與空 氣導管一端相連接，且由一風扇和一與風扇相連接的馬達所組成，并且該 風扇是套設(shè)于空氣導管的排氣口外側(cè)位置； 一水洗裝置，設(shè)置于第一導管 內(nèi)；以及一紫外線潔凈裝置，設(shè)置于第二導管內(nèi)。
本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還可采用以下技術(shù)措施進一步實現(xiàn)。 前述的廠房廢氣處理裝置，其中所述的水洗裝置(清洗裝置)是設(shè)置于 第一導管之中，該水洗裝置是由一個以上具有噴嘴的噴灑管、 一注水管、一 排水管和一溢流管所組成；該噴灑管，是外接水源且設(shè)置于第一導管內(nèi)側(cè) 的上部位置，而該噴灑管上具有一個以上的噴嘴；該注水管，是外接于水 源且設(shè)置于空氣導管的第一導管上；該排水管，是設(shè)置于第一導管底部的 內(nèi)壁位置。
前述的廠房廢氣處理裝置，其中所述的紫外線潔凈裝置是設(shè)置于第二 導管中且與第一導管中的清洗裝置相連接，該紫外線潔凈裝置具有一個以 上的紫外線產(chǎn)生器。
前述的廠房廢氣處理裝置，其中所述的噴嘴是朝向進氣口的方向。
前述的廠房廢氣處理裝置，其中所述水洗裝置進一步具有一溢流管，其 連接于空氣導管的第一導管上。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果。借由上述技術(shù)方 案，本發(fā)明廠房廢氣處理裝置至少具有下列優(yōu)點及有益效果本發(fā)明利用上 述手段，藉由抽氣泵的馬達驅(qū)使風扇將工廠中的廢氣由進氣口被收集至空 氣導管中，由于該空氣導管各段具有口徑差，所以可使其廢氣緩慢的流經(jīng) 第一導管和第二導管， -(吏其中的紫外線潔凈裝置和水洗裝置能夠有充分的 時間處理該廢氣，以達到潔凈廢氣的功效。
綜上所述，本發(fā)明是有關(guān)于一種廠房廢氣處理裝置，是由一具有第一導 管、連接管和第二導管的空氣導管、 一連接于空氣導管一端的抽氣泵、一 設(shè)置于第一導管內(nèi)的水洗裝置和一設(shè)置于第二導管內(nèi)的紫外線潔凈裝置所 組成；其中，第一導管和第二導管的口徑大于其間所設(shè)連接管的口徑，藉由 上述的抽氣泵可使廠房中的廢氣被收集至空氣導管中，由于該空氣導管各 段具有口徑差，所以可使其廢氣緩慢通過第一導管和第二導管，使其中的
紫外線潔凈裝置和水洗裝置能夠有充分的時間處理該廢氣，使其完全轉(zhuǎn)變 為潔凈的空氣。本發(fā)明具有上述優(yōu)點及實用價值，其不論在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)或功能 上皆有較大改進，在技術(shù)上有顯著的進步，并產(chǎn)生了好用及實用的效果，且 較現(xiàn)有的廠房廢氣處理裝置具有增進的突出功效，從而更加適于實用，誠為 一新穎、進步、實用的新設(shè)計。
上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實施，并且為了讓本發(fā)明的上述和 其他目的、特征和優(yōu)點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附 圖，詳細說明如下。


圖l是本發(fā)明廠房廢氣處理裝置一較佳實施例的剖面圖。
圖2是本發(fā)明廠房廢氣處理裝置一較佳實施例的局部放大剖面圖。
10空氣導管11第一導管
12第二導管13排氣口
14進氣口15連接管
20抽氣泵21風扇
22馬達30水洗裝置
31清洗室32噴灑管
321:噴嘴33注水管
34排水管35溢流管
40紫外線潔凈裝置41紫外線產(chǎn)生器
具體實施例方式
為更進一步闡述本發(fā)明為達成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功 效，以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本發(fā)明提出的廠房廢氣處理裝置其具體實施方式
、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細說明如后。
有關(guān)本發(fā)明的前述及其他技術(shù)內(nèi)容、特點及功效，在以下配合參考圖 式的較佳實施例的詳細說明中將可清楚呈現(xiàn)。通過具體實施方式
的說明，當
;了解，'然而所附圖式僅是提供參考與說明之用，并非用來對本發(fā)明;以 限制。
請參閱圖1所示，是本發(fā)明廠房廢氣處理裝置一較佳實施例的結(jié)構(gòu)剖
面圖。本發(fā)明較佳實施例的一種廠房廢氣處理裝置，是由一空氣導管10、 一 抽氣泵20、 一水洗裝置30和一紫外線潔凈裝置40所組成。
上述的空氣導管10，是呈中空狀，該空氣導管IO—端是形成一連接于 工廠外的排氣口 13，另一端則形成一連接于工廠內(nèi)的進氣口 14,該空氣導 管IO是由一第一導管11、 一第二導管12和一連接于第一導管11與第二導 管12的連接管15所組成，且該第一導管11和第二導管12的口徑是分別 大于排氣口 13、進氣口 14和連接管15的口徑；
上述的抽氣泵20,是連接于排氣口 13上，且該抽氣泵20是由一風扇 21和一與風扇21相連接的馬達22所組成，并且該風扇22是設(shè)置于空氣導管10的排氣口 13的外側(cè)，供排氣之用。
上述的水洗裝置30,是設(shè)置于第一導管ll之中，請同時結(jié)合參閱圖2 所示，是本發(fā)明廠房廢氣處理裝置一較佳實施例的局部放大剖面圖，該水 洗裝置30具有一清洗室31、 一個以上的噴灑管32、 一注水管33、 一排水 管34和一溢流管35所組成。
該清洗室31，是位于第一導管11的進氣端；
該噴灑管32,是外接于水源且設(shè)置于第一導管11內(nèi)的清洗室31中，并 且該噴灑管32上具有一個以上朝向進氣口 14的噴嘴321，供灑水之用，藉 此方式使該噴灑的水其能吸附空氣中的污染物；
該注水管33，是外接于水源且連接于空氣導管10的第一導管11上，供 注水之用；
該排水管34，是連接于第一導管ll底部位置，供排水之用； 該溢流管35,是連接于空氣導管10的第一導管11上，以排出過多的水。 上述的紫外線潔凈裝置40，是設(shè)置于空氣導管10的第二導管12中且 與第一導管11的水洗裝置30相連接，該紫外線潔凈裝置40具有一個以上 的紫外線產(chǎn)生器41，而該紫外線產(chǎn)生器41可產(chǎn)生兩種不同型態(tài)的紫外線波 長，一種波長為160-200奈米波長的紫外線和另一種220-300奈米波長的紫 外線，這兩種形態(tài)的紫外線可以分解空氣中的污染物，像是揮發(fā)性有機化 合物、二氧化氮、二氧化硫，且該紫外線也具有殺菌的效果，藉此使其廢 氣能夠轉(zhuǎn)變成沒有毒害的空氣，使其不會危害人體及周遭環(huán)境。
藉由抽氣泵20馬達22所驅(qū)動的風扇21可使廠房中的廢氣由空氣導管 IO收集，當廢氣移動至第一導管11時其水洗裝置30會由噴灑管32中的噴 嘴灑水出來，以吸附空氣中的懸浮微粒，使其被沖刷至第一導管11的底部 最后由排水管34排出；而該廢氣在通過第二導管12時，該紫外線潔凈裝 置40上的紫外線產(chǎn)生器41則會產(chǎn)生紫外光以達到分解污染物和殺菌的功 效，使其廢氣轉(zhuǎn)變成不具有污染性的氣體；并且，由于空氣導管10在其第 一導管11、連接管15和第二導管12之間具有口徑差，所以可使其廢氣緩 慢流過，使置于其中的水洗裝置30和紫外線潔凈裝置40能夠有充分的時 間使該廢氣潔凈。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式 上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā) 明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當可利 用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但 凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例 所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍 內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種廠房廢氣處理裝置，其特征在于其包括一空氣導管，呈中空狀且其一端為排氣口，另一端為進氣口，該空氣導管是由一第一導管、一第二導管和一連接于第一導管與第二導管的連接管所組成，且該第一導管和第二導管的口徑是分別大于排氣口、進氣口和連接管的口徑；一抽氣泵，是與空氣導管一端相連接，且由一風扇和一與風扇相連接的馬達所組成，并且該風扇是套設(shè)于空氣導管的排氣口外側(cè)位置；一水洗裝置，設(shè)置于第一導管內(nèi)；以及一紫外線潔凈裝置，設(shè)置于第二導管內(nèi)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的廠房廢氣處理裝置，其特征在于其中所述的 水洗裝置是設(shè)置于第一導管之中，該水洗裝置是由一個以上具有噴嘴的噴 灑管、 一注水管、 一排水管和一溢流管所組成；該噴灑管，是外接水源且設(shè)置于第一導管內(nèi)側(cè)的上部位置，而該噴灑管上具有一個以上的噴嘴；該注水管，是外接于水源且設(shè)置于空氣導管的第一導管上；該排水管，是^:置于第一導管底部的內(nèi)壁位置。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的廠房廢氣處理裝置，其特征在于其中所述 的紫外線潔凈裝置是設(shè)置于第二導管中且與第 一導管中的清洗裝置相連 接，該紫外線潔凈裝置具有一個以上的紫外線產(chǎn)生器。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的廠房廢氣處理裝置，其特征在于其中所述的 噴嘴是朝向進氣口的方向。
5、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的廠房廢氣處理裝置，其特征在于其中所述的 水洗裝置進一步具有一溢流管，其連接于空氣導管的第一導管上。
全文摘要
本發(fā)明是有關(guān)于一種廠房廢氣處理裝置，是由一具有第一導管、連接管和第二導管的空氣導管、一連接于空氣導管一端的抽氣泵、一設(shè)置于第一導管內(nèi)的水洗裝置和一設(shè)置于第二導管內(nèi)的紫外線潔凈裝置所組成；其中，第一導管和第二導管的口徑大于其間所設(shè)連接管的口徑，藉由上述的抽氣泵可使廠房中的廢氣被收集至空氣導管中，由于該空氣導管各段具有口徑差，所以可使其廢氣緩慢通過第一導管和第二導管，使其中的紫外線潔凈裝置和水洗裝置能夠有充分的時間處理該廢氣，使其完全轉(zhuǎn)變?yōu)闈崈舻目諝狻?br> 文檔編號B01D53/75GK101637696SQ200810134799
公開日2010年2月3日 申請日期2008年7月29日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月29日
發(fā)明者李輝雄 申請人:英屬維京群島領(lǐng)先科技有限公司