本實(shí)用新型涉及廢氣處理領(lǐng)域，尤其涉及一種廢氣處理裝置。

背景技術(shù)：

目前，我國常見的廢氣處理方法主要有燃燒法、吸附法、生物法、光催化法等。

燃燒法是利用燃?xì)饣蛉加偷容o助燃料燃燒，使有害物質(zhì)在高溫作用下分解為無害物質(zhì)，工藝簡單，投資小，適用于高濃度、小風(fēng)量的廢氣，但對安全技術(shù)、操作要求較高。吸附法工藝裝置簡單、能耗低、工藝成熟，去除效果好，但是吸附裝置普遍存在吸附填料易飽和、更換頻繁，從而增加了裝卸、運(yùn)輸、更換等工作程序，導(dǎo)致運(yùn)行費(fèi)用增加。生物法經(jīng)濟(jì)、有效污染物處理徹底，但目前主要用于處理低濃度易處理的工業(yè)廢氣，對于高濃度難處理的廢氣效果不好。光催化法處理效率高、占地面積少，適用于高濃度有機(jī)廢氣，但是成本較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提出一種處理效率高、成本低的廢氣處理裝置，該裝置將布?xì)庀到y(tǒng)、光催化氧化系統(tǒng)、純生物處理系統(tǒng)整合為一套系統(tǒng)來完成對廢氣的處理，采用分級處理，并很好的結(jié)合在一起，具有結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡單、維護(hù)方便的優(yōu)點(diǎn)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案如下：

本實(shí)用新型提出一種廢氣處理裝置，一種廢氣處理裝置，包括布?xì)庀到y(tǒng)，所述布?xì)庀到y(tǒng)包括管道及均勻設(shè)于管道之上的曝氣頭，所述廢氣處理裝置包括：光催化氧化系統(tǒng)，所述光催化氧化系統(tǒng)包括催化罐、紫外燈及二氧化鈦涂層，所述紫外燈設(shè)于催化罐之內(nèi)，所述二氧化鈦涂層設(shè)置于催化罐的底部和頂部；純生物處理系統(tǒng)，所述純生物處理系統(tǒng)連接于光催化系統(tǒng)并設(shè)置于光催化系統(tǒng)之上，所述純生物處理系統(tǒng)包括用于附著微生物群落的填料層；所述布?xì)庀到y(tǒng)包括第一布?xì)庀到y(tǒng)及第二布?xì)庀到y(tǒng)，所述第一布?xì)庀到y(tǒng)設(shè)置于光催化氧化系統(tǒng)的底部，所述第二布?xì)庀到y(tǒng)設(shè)置于純生物處理系統(tǒng)的底部。

在其中一個實(shí)施例中，所述光催化氧化系統(tǒng)的頂部設(shè)有第一出氣孔，所述第二布?xì)庀到y(tǒng)連接于所述第一出氣孔。

在其中一個實(shí)施例中，所述紫外燈水平橫向設(shè)于催化罐之內(nèi)。

在其中一個實(shí)施例中，所述填料層由比表面積為0.1m2/g～0.15 m2/g的高分子材料組成，填料層的厚度為0.1～0.3mm，所述填料層的橫截面呈連續(xù)“S”型，在“S”型曲面上分布有數(shù)條溝渠，溝渠與曲面組成一個半封閉空間，在填料層表面附著有微生物。

在其中一個實(shí)施例中，所述純生物處理系統(tǒng)的上方還設(shè)有濾料層，所述濾料層與純生物處理系統(tǒng)之間留有間隙，所述濾料層與純生物處理系統(tǒng)同處于一空間，所述濾料層的頂部設(shè)有第二出氣孔。

在其中一個實(shí)施例中，所述濾料層由硅藻土和電氣石燒結(jié)而成。

在其中一個實(shí)施例中，所述濾料層與純生物處理系統(tǒng)之間設(shè)有噴淋裝置。

在其中一個實(shí)施例中，所述廢氣處理裝置還包括微生物營養(yǎng)補(bǔ)給系統(tǒng)，所述微生物營養(yǎng)補(bǔ)給系統(tǒng)包括循環(huán)泵、營養(yǎng)液補(bǔ)充箱及循環(huán)管道，所述循環(huán)管道的一端連接于噴淋裝置；所述純生物處理系統(tǒng)的底部設(shè)有排放管道，所述排放管道連接于循環(huán)管道的另一端。

本實(shí)用新型的有益效果：

1.本實(shí)用新型將布?xì)庀到y(tǒng)、光催化氧化系統(tǒng)、純生物處理系統(tǒng)結(jié)合在一起，構(gòu)建出一種新的廢氣處理裝置，該裝置結(jié)合物理處理及生物處理的特點(diǎn)，具有結(jié)構(gòu)緊湊、便于操作、維護(hù)簡單、運(yùn)行高效的特點(diǎn)；

2.本實(shí)用新型通過在光催化氧化系統(tǒng)以及純生物處理系統(tǒng)的底部增設(shè)布?xì)庀到y(tǒng)，使得廢氣能夠均勻的進(jìn)入到光催化氧化系統(tǒng)以及純生物處理系統(tǒng)，提高了處理效果，避免了短流現(xiàn)象；

3.填料層獨(dú)特的結(jié)構(gòu)使其表面積增大，附著于其上的微生物群落多，能夠更快速的凈化廢氣；

4.濾料層采用獨(dú)特方法燒結(jié)而成，成本低，效果好，節(jié)省了成本的投入。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種廢氣處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1-布?xì)庀到y(tǒng)，2-光催化氧化系統(tǒng)，3-純生物處理系統(tǒng)，4-第一布?xì)庀到y(tǒng)，5-第二布?xì)庀到y(tǒng)，6-濾料層，7-噴淋裝置，8-微生物營養(yǎng)補(bǔ)給系統(tǒng)，11-管道，12-曝氣頭，21-催化罐，22-紫外燈，23-第一出氣孔，24-二氧化鈦涂層，31-填料層，32-排放管道，61-第二出氣孔，81-循環(huán)泵，82-營養(yǎng)液補(bǔ)充箱，83-循環(huán)管道。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1所示，本實(shí)用新型提出一種廢氣處理裝置，主要包括布?xì)庀到y(tǒng)1、光催化氧化系統(tǒng)2及純生物處理系統(tǒng)3，其中，光催化氧化系統(tǒng)2設(shè)置于整個廢氣處理裝置的最底部，在光催化氧化系統(tǒng)2之上設(shè)置有純生物處理系統(tǒng)3，補(bǔ)氣系統(tǒng)1則設(shè)置于光催化氧化系統(tǒng)2及純生物處理系統(tǒng)3的底部。待處理的廢氣先進(jìn)入到光催化氧化系統(tǒng)2之中進(jìn)行處理，再上升進(jìn)入到純生物處理系統(tǒng)3之內(nèi)作進(jìn)一步處理，本實(shí)用新型將布?xì)庀到y(tǒng)1、光催化氧化系統(tǒng)2、純生物處理系統(tǒng)3結(jié)合在一起，構(gòu)建出一種新的廢氣處理裝置，該裝置結(jié)合物理處理及生物處理的特點(diǎn)，具有結(jié)構(gòu)緊湊、便于操作、維護(hù)簡單、運(yùn)行高效的特點(diǎn)。

在本實(shí)用新型一具體實(shí)施方式中，光催化氧化系統(tǒng)2包括催化罐21、紫外燈22及二氧化鈦涂層24，紫外燈22設(shè)于催化罐21之內(nèi)，二氧化鈦涂層24設(shè)于催化罐的底部和頂部，在催化罐21的底部設(shè)有第一補(bǔ)氣系統(tǒng)4，第一補(bǔ)氣系統(tǒng)4包括管道11及及均勻設(shè)于管道11之上的曝氣頭12，待處理的廢氣就是從該管道11進(jìn)入到光催化氧化系統(tǒng)3之內(nèi)，在廢氣通過曝氣頭12后，均勻的進(jìn)入光催化氧化系統(tǒng)2，光催化氧化系統(tǒng)2內(nèi)安裝有波長170-290nm的紫外燈，廢氣經(jīng)紫外光照射后能得到一定程度的凈化，同時，當(dāng)紫外光照射到二氧化鈦涂層24上時，催化罐21內(nèi)會產(chǎn)生一種活性氧化物質(zhì)，該種活性氧化物質(zhì)能對廢氣中的有機(jī)物起到很好的的氧化分解的作用。

為了提高紫外燈22對廢氣的處理效果，在本實(shí)用新型一優(yōu)選實(shí)施方式中，紫外燈22橫向水平且居中設(shè)置于催化罐21之內(nèi)，紫外燈22的長度以能夠達(dá)到催化罐21的內(nèi)徑為準(zhǔn)。紫外燈22的上述設(shè)定，能夠使得廢氣在上升的過程，所有的廢氣都能夠充分的經(jīng)過紫外燈光的凈化分解作用，同時紫外燈22也能均勻的照射到位于催化罐21底部和頂部的二氧化鈦涂層24。

在本實(shí)施例中，光催化氧化系統(tǒng)2的頂部設(shè)有第一進(jìn)氣孔23，具體而言，該第一進(jìn)氣孔23設(shè)置于催化罐21的頂部，該第一進(jìn)氣孔23連接于位于純生物處理系統(tǒng)3底部的第二布?xì)庀到y(tǒng)5，經(jīng)過光催化氧化系統(tǒng)2處理后的廢氣通過第一進(jìn)氣孔23以及第二布?xì)庀到y(tǒng)5進(jìn)入到純生物處理系統(tǒng)3中。

在本實(shí)用新型一具體實(shí)施方式中，純生物處理系統(tǒng)3包括用于附著微生物群落的填料層31，填料層31由比表面積為0.1m2/g～0.15 m2/g的高分子材料組成，填料層31的厚度為0.1～0.3mm，所述填料層31的橫截面呈連續(xù)“S”型，在“S”型曲面上分布有數(shù)條溝渠，溝渠與曲面組成一個半封閉空間，在填料層31表面附著有微生物。填料層31的上述結(jié)構(gòu)增大了填料的比表面積，在曲面和溝渠的表面能夠附著大量的微生物，當(dāng)廢氣流經(jīng)填料時，在曲面和溝渠圍成的半封閉空間內(nèi)旋轉(zhuǎn)而形成漩渦，廢氣和填料上附著的微生物充分混合，增加了接觸時間，提高了處理效率。

在本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式中，在純生物處理系統(tǒng)3的同一空間之內(nèi)還設(shè)有濾料層6，從純生物處理系統(tǒng)3出來后的廢氣還將進(jìn)一步進(jìn)入到濾料層6之內(nèi)，上述濾料層6由硅藻土和電氣石按一定的比例燒結(jié)而成，在濾料層6的頂部開有第二出氣孔61，經(jīng)過濾料層6處理后的廢氣就可以直接由第二出氣孔61排到空氣之中。該種濾料相對活性炭來說價格低，同時處理效果更好，廢氣經(jīng)濾料層再一次處理后，即可完全達(dá)到凈化的目的。

濾料層6與純生物處理系統(tǒng)3之間留有間隙，在該間隙之內(nèi)且位于濾料層6的底部設(shè)有噴淋裝置7，該噴淋裝置7在打開時，能夠?qū)I養(yǎng)液均勻的噴灑在填料上，營養(yǎng)液使填料層31上的微生物能夠生存并持續(xù)工作，對微生物起到一個很好的養(yǎng)殖保護(hù)作用，減少了后期對純生物處理系統(tǒng)3的更換，或者降低了對純生物處理系統(tǒng)3的維護(hù)難度。

在本實(shí)用新型一具體實(shí)施方式中，純生物處理系統(tǒng)3的底部設(shè)有排放管道32，純生物處理系統(tǒng)3的外圍還連接有微生物營養(yǎng)補(bǔ)給系統(tǒng)8，微生物營養(yǎng)補(bǔ)給系統(tǒng)8包括循環(huán)泵81、營養(yǎng)液補(bǔ)充箱82及循環(huán)管道83，循環(huán)管道83的一端連接于噴淋裝置7，在純生物處理系統(tǒng)的底部設(shè)有排放管道32，循環(huán)管道83的另一端連接于上述排放管道32。排放管道32、營養(yǎng)液補(bǔ)充箱82、循環(huán)泵81、循環(huán)管道83使得純生物處理系統(tǒng)3與營養(yǎng)液補(bǔ)充箱82之間建立起聯(lián)系，通過人為定期、實(shí)時的在營養(yǎng)液補(bǔ)充箱82中添加原料，即可保證純生物處理系統(tǒng)3的持續(xù)工作，能夠大大降低純生物處理系統(tǒng)3的維護(hù)成本。

最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本實(shí)用新型作了詳細(xì)地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。