本實(shí)用新型屬于食品加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種食品原料配料攪拌裝置。

背景技術(shù)：

目前，在食品加工領(lǐng)域，經(jīng)常將各種配料加入到搗碎的原料物中進(jìn)行混合，然后進(jìn)行后續(xù)加工，這些加工方式，一般是在原料搗碎后，人為地加入各種配料，所加入的配料通過稱量加入后，人為地?cái)嚢瑁@然影響了效率，且容易攪拌不均勻，使用并不是很方便，因此，有必要采用合理的方式予以配料后攪拌，提高攪拌效率取得更好地?cái)嚢栊Ч?，且配料采用自?dòng)化方式， 更加精確和配料均勻性和效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種食品原料配料攪拌裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種食品原料配料攪拌裝置，包括攪拌腔、稱量平臺和基座，所述攪拌腔頂部設(shè)置有開口，所述攪拌腔呈橢圓形設(shè)置，所述稱量平臺通過支架與開口的周邊固定連接，所述稱量平臺內(nèi)設(shè)置有電子稱重器，所述稱量平臺上方通過支架設(shè)置有配料進(jìn)入口和原料進(jìn)入口，所述攪拌腔內(nèi)傾斜安裝有攪拌軸，且攪拌軸上均勻焊接有攪拌葉片，所述攪拌腔內(nèi)壁上對應(yīng)攪拌軸的兩端固定設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)座，所述攪拌軸通過轉(zhuǎn)動(dòng)座轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在攪拌腔內(nèi)，所述攪拌腔外壁對應(yīng)兩側(cè)通過支撐軸安裝有支撐架，所述支撐軸與攪拌腔連接處設(shè)置有輔助盤，所述攪拌腔外壁上對應(yīng)支撐軸設(shè)置有滑動(dòng)軌道，所述支撐軸上均安裝有進(jìn)水管，所述進(jìn)水管的輸出端安裝有噴盤，所述噴盤安裝在攪拌腔內(nèi)，并對應(yīng)攪拌軸設(shè)置，所述基座根據(jù)攪拌腔底部的弧度設(shè)置在攪拌腔的底部。

優(yōu)選的，所述稱量平臺的底部與攪拌腔的開口密封連接，且稱量平臺的面積大于開口的面積三分之一。

優(yōu)選的，所述噴盤上設(shè)置有噴孔，所述噴孔呈錐狀凸出設(shè)置。

優(yōu)選的，所述滑動(dòng)軌道的長度為輔助盤直徑的兩倍。

優(yōu)選的，所述基座內(nèi)安裝有往復(fù)電機(jī)，所述往復(fù)電機(jī)的輸出端通過驅(qū)動(dòng)桿與攪拌腔底部滑動(dòng)連接。

本實(shí)用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：該食品原料配料攪拌裝置，原料進(jìn)入口和配料進(jìn)入口設(shè)置在稱量平臺上，在原料和配料進(jìn)攪拌腔之前，首先在稱量平臺內(nèi)的電子稱重器上對原料或者配料稱重，便于將超出的原料或配料清理出，在保證原料或配料進(jìn)入攪拌腔的效率同時(shí)，降低原料和配料的浪費(fèi)率；攪拌腔內(nèi)傾斜安裝攪拌軸，在原料和配料進(jìn)入攪拌腔后落在攪拌軸上，使攪拌軸上的攪拌葉受壓轉(zhuǎn)動(dòng)，使攪拌腔晃動(dòng)，攪拌腔外部兩側(cè)的支撐軸隨著攪拌腔的晃動(dòng)，沿著滑動(dòng)軌道上下滑動(dòng)，使攪拌腔晃動(dòng)的幅度加大，攪拌腔內(nèi)的原料與配料充分混合，該食品原料配料攪拌裝置，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，有效降低人工操作的成本，提高生產(chǎn)的效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的噴盤結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、攪拌腔；11、開口；12、攪拌軸；121、攪拌葉片；13、攪拌座；14、支撐軸；141、支撐架；142、輔助盤；143、滑動(dòng)軌道；15、進(jìn)水管；151、噴盤；152、噴孔；2、稱量平臺；21、支架；22、電子稱重器；23、原料進(jìn)入口；24、配料進(jìn)入口；3、基座；31、往復(fù)電機(jī)；32、驅(qū)動(dòng)桿。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

本實(shí)用新型提供了如圖1-圖3所示的一種食品原料配料攪拌裝置，包括攪拌腔1、稱量平臺2和基座3，攪拌腔1頂部設(shè)置有開口11，攪拌腔1呈橢圓形設(shè)置，稱量平臺2通過支架21與開口11的周邊固定連接，稱量平臺2內(nèi)設(shè)置有電子稱重器22，稱量平臺2上方通過支架21設(shè)置有配料進(jìn)入口24和原料進(jìn)入口23，攪拌腔1內(nèi)傾斜安裝有攪拌軸12，且攪拌軸12上均勻焊接有攪拌葉片121，攪拌腔1內(nèi)壁上對應(yīng)攪拌軸12的兩端固定設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)座13，攪拌軸12通過轉(zhuǎn)動(dòng)座13轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在攪拌腔1內(nèi)，攪拌腔1外壁對應(yīng)兩側(cè)通過支撐軸14安裝有支撐架141，支撐軸14與攪拌腔1連接處設(shè)置有輔助盤142，攪拌腔1外壁上對應(yīng)支撐軸14設(shè)置有滑動(dòng)軌道143，支撐軸14上均安裝有進(jìn)水管15，進(jìn)水管15的輸出端安裝有噴盤151，噴盤151安裝在攪拌腔1內(nèi)，并對應(yīng)攪拌軸12設(shè)置，基座3根據(jù)攪拌腔1底部的弧度設(shè)置在攪拌腔1的底部。

進(jìn)一步的，稱量平臺2的底部與攪拌腔1的開口11密封連接，且稱量平臺2的面積大于開口11的面積三分之一，在對攪拌腔1內(nèi)進(jìn)行清理或保養(yǎng)時(shí)，將稱量平臺2從開口11處打開即可，便于本裝置的后期養(yǎng)護(hù)及維修。

進(jìn)一步的，噴盤151上設(shè)置有噴孔152，噴孔152呈錐狀凸出設(shè)置，避免攪拌腔1內(nèi)原料及配料攪拌混合時(shí)，將噴孔152堵塞的現(xiàn)象發(fā)生。

進(jìn)一步的，滑動(dòng)軌道143的長度為輔助盤142直徑的兩倍，有效提高攪拌腔1在隨著攪拌軸12受壓上下晃動(dòng)的穩(wěn)定性。

進(jìn)一步的，基座3內(nèi)安裝有往復(fù)電機(jī)31，往復(fù)電機(jī)31的輸出端通過驅(qū)動(dòng)桿32與攪拌腔1底部滑動(dòng)連接，往復(fù)電機(jī)31的輸出端驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)桿32，使驅(qū)動(dòng)桿32將攪拌腔1底部晃動(dòng)，從而主動(dòng)使攪拌腔1上下晃動(dòng)。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。