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一種污水除臭裝置的制作方法

文檔序號:11029989閱讀:870來源:國知局
一種污水除臭裝置的制造方法

本實用新型涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及用于中小型污水處理站臭氣處理的一種污水除臭裝置。



背景技術(shù):

近幾年,隨著我國環(huán)保相關(guān)政策法規(guī)的連續(xù)出臺,污水處理過程中產(chǎn)生臭氣處理也日漸被重視。一般污水處理站產(chǎn)生臭氣其主要成份是硫化氫(H2S)、氨、四硫醇類等,其主要來源于污水處理過程產(chǎn)生的臭氣和污泥處理過程兩部分,臭氣中含有大量揮發(fā)性異臭味的化合物,污水在流經(jīng)各處理單元時由于存在一定時間的反應(yīng)時間,這些易揮發(fā)的異臭味化合物就會不斷的向空中散發(fā),產(chǎn)生持續(xù)不斷的異臭味;污泥中含有易揮發(fā)的異臭味的化合物,污泥會不斷的向空氣中散發(fā)異味;污泥經(jīng)過設(shè)備的攪動、翻轉(zhuǎn)、卸運等機械運動,使得異臭化合物揮發(fā)出來,產(chǎn)生大量的異臭味。

目前,針對污水處理站產(chǎn)生的臭氣主要處理方法有化學(xué)、離子、生物以及物理等方法。通過實際工程經(jīng)驗總結(jié),化學(xué)、生物、離子等方法在醫(yī)院等中小型污水處理站臭氣處理中存在諸多問題,如:化學(xué)法化學(xué)試劑對臭氣體的去除具有局限性,隨著臭氣成分的增加采用的化學(xué)試劑的種類也相應(yīng)增加,因此該過程帶來對環(huán)境造成二次污染、能耗、成本增大等問題不可避免;生物法根據(jù)采取生物除臭方式的不同,投資差異大,投資靈活性較差;占地面積大,由于該過程對濾料的均一性、透氣性、濕度、溫度等條件均有相應(yīng)的要求,因此該過程對外部環(huán)境要求嚴(yán)格;離子法存在能耗大、占地面積大、生物濾材消耗大、運行成本高等問題。

而采用活性炭物理法的除臭方法存在如下問題:1、填料堵塞問題,即由于傳統(tǒng)的活性炭除臭在處理有粘性的臭氣時,填料易堵塞,間接地造成壓損和電耗的增加,阻礙了填料與臭氣的有效接觸,進而導(dǎo)致處理效率的下降;2、臭氣處理率低問題,傳統(tǒng)的活性炭除臭設(shè)備,由于結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理,不能夠充分利用罐體內(nèi)填料有效比表面積,大大折損臭氣有效處理能力,這樣不僅造成臭氣處理不合格,更縮短了填料的使用壽命;3、操作管理不方便問題,雖然近幾年我國污水處理技術(shù)水平發(fā)展迅速,相關(guān)投資費用也逐年增加,但是除了在南方等一線城市污水處理配套設(shè)施完善外,其他經(jīng)濟發(fā)展較緩慢的地區(qū)污水處理設(shè)施嚴(yán)重缺乏,基本面臨“缺人”、“缺錢”兩缺的問題,操作管理的技術(shù)程度和人員素質(zhì)要求相當(dāng)落后。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

針對上述現(xiàn)有技術(shù)的問題,提供了在活性炭物理法的除臭方法中,解決填料堵塞、除臭設(shè)施處理率低,系統(tǒng)管理難問題的一種污水除臭裝置。

本實用新型提供的技術(shù)方案:

一種污水除臭裝置,包括罐體,所述罐體底部設(shè)置除臭裝置底板,所述罐體設(shè)置進氣口和出氣孔,所述出氣孔通過出氣孔法蘭連接除臭風(fēng)機,進氣口連接進氣孔法蘭,所述罐體至少設(shè)置一個反應(yīng)區(qū),反應(yīng)區(qū)是由兩層隔網(wǎng)以及位于兩層隔網(wǎng)之間的罐體圍成的區(qū)域,反應(yīng)區(qū)設(shè)置通透的過氣孔,所述反應(yīng)區(qū)由填料填充,所述反應(yīng)區(qū)的罐體設(shè)置手孔,手孔連接手孔法蘭。

上述技術(shù)方案中,所述填料放置在填料板上,所述罐體內(nèi)部焊接填料板支撐,填料板連接在填料板支撐上。

上述技術(shù)方案中,所述填料填充在兩層隔網(wǎng)之間,位于反應(yīng)區(qū)底層的隔網(wǎng)放置在填料板上。

上述技術(shù)方案中,所述隔網(wǎng)孔距均為8—20目。

上述技術(shù)方案中,所述反應(yīng)區(qū)數(shù)目為三個,自上向下分別為第一反應(yīng)區(qū)、第二反應(yīng)區(qū)、第三反應(yīng)區(qū)。

上述技術(shù)方案中,所述三個反應(yīng)區(qū)之間的間隔為20—50cm

上述技術(shù)方案中,所述第一反應(yīng)區(qū)、第三反應(yīng)區(qū)過氣孔孔徑為5—12CM,過氣孔數(shù)目為6—1個,第二反應(yīng)區(qū)過氣孔孔徑為10—20CM,過氣孔數(shù)目為6—15個。

上述技術(shù)方案中,所述填料為活性炭。

上述技術(shù)方案中,所述罐體上部為拱頂。

上述技術(shù)方案中,所述進氣孔設(shè)置在拱頂上部。

上述技術(shù)方案中,所述出氣孔位于罐體下端一側(cè)。

本實用新型具有如下特點:1、采用獨立設(shè)計的罐體結(jié)構(gòu),該裝置采用獨立設(shè)計,分層填裝的罐體結(jié)構(gòu),根據(jù)臭氣的產(chǎn)生量,對罐體內(nèi)部結(jié)構(gòu)進行不同層數(shù)設(shè)計,罐體進行不同直徑的設(shè)計,這樣該裝置具有高效除臭功能的同時兼具了占地面積小的優(yōu)點;2、采用玻璃鋼材質(zhì)罐體,在實際工程中,污水處理過程由于廢水本身的腐蝕性,加之該過程是一個長期處理處于潮濕環(huán)境條件的原因,在實際運行中發(fā)現(xiàn),一般裸露環(huán)境下的污水處理設(shè)備、管道在運行2-3年后都有一定程度的腐蝕性,為避免設(shè)備腐蝕,該裝置采用玻璃鋼罐體,保證了設(shè)備長久的使用壽命,間接地降低了設(shè)備投資費用;3、可以低成本連接集成到智能管理系統(tǒng),所應(yīng)用到智能系統(tǒng)包含智能數(shù)顯時間控制和故障報警,利用智能數(shù)顯控制器人為對時間進行設(shè)置,實現(xiàn)裝置在設(shè)置的時間進行自動啟停,當(dāng)裝置發(fā)生故障時故障報警器自動報警,等待故障排除,采用智能管理系統(tǒng),根據(jù)污水處理臭氣產(chǎn)生的實際情況,及時調(diào)整設(shè)備工作模式,這樣不僅降低了對操作管理人員的技能、素質(zhì)要求,同時滿足了資源化利用的原則,實現(xiàn)了真正意義上的人性化、智能化控制。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例,對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施模型的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中:1-罐體;2-除臭裝置底板;3-進氣口;4-出氣孔;5-除臭風(fēng)機;6-進氣孔法蘭;7-隔網(wǎng);8-填料;9-手孔;10-手孔法蘭;11-過氣孔;12-出氣孔法蘭;13-填料板;14-填料板支撐;15-拱頂。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型的附圖,對本實用新型的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例,而不是全部的實施例?;诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本實用新型保護的范圍。

一種污水除臭裝置,包括玻璃鋼材質(zhì)的罐體,罐體底部設(shè)置除臭裝置底板,罐體設(shè)置進氣口和出氣孔,罐體上部為拱頂,進氣孔設(shè)置在拱頂上部,出氣孔位于罐體下端一側(cè),出氣孔通過出氣孔法蘭連接低噪音除臭風(fēng)機,低噪音除臭風(fēng)機通過管道輸送處理后的臭氣至室外高空達標(biāo)排放,進氣口連接進氣孔法蘭。

罐體內(nèi)部空間自上向下連續(xù)設(shè)置三個反應(yīng)區(qū),分別為第一反應(yīng)區(qū)、第二反應(yīng)區(qū)、第三反應(yīng)區(qū),相鄰反應(yīng)區(qū)的間隔為35cm,每個反應(yīng)區(qū)組成結(jié)構(gòu)是:上隔網(wǎng)和位于反應(yīng)區(qū)底層的下隔網(wǎng)以及位于兩層隔網(wǎng)之間的罐體圍成的反應(yīng)區(qū)域,反應(yīng)區(qū)設(shè)置通透的過氣孔,隔網(wǎng)孔距均為10目,罐體內(nèi)部焊接填料板支撐,填料板焊接在填料板支撐上,活性炭材質(zhì)的填料放置在填料板上,反應(yīng)區(qū)由活性炭填料填充,因此需要保證填料完整填充在兩層隔網(wǎng)之間,位于反應(yīng)區(qū)底層的隔網(wǎng)放置在填料板上第一、第三反應(yīng)區(qū)過氣孔孔徑為8CM,過氣孔數(shù)目為10個,第二反應(yīng)區(qū)過氣孔孔徑為15CM,過氣孔數(shù)目為10個,反應(yīng)區(qū)的罐體設(shè)置手孔,手孔連接手孔法蘭。

本實用新型的工作原理是:在低噪音除臭風(fēng)機強風(fēng)壓作用下,臭氣從上端進氣口進入反應(yīng)區(qū)在反應(yīng)區(qū)內(nèi)臭氣與填料層活性炭填料發(fā)生反應(yīng),對臭氣進行氧化吸附作用,處理后廢氣在風(fēng)壓作用下繼續(xù)下流通過從出氣孔流出,在低噪音風(fēng)機作用下排放至室外高空,可以將使用智能管理系統(tǒng)的控制裝置連接控制低噪音除臭風(fēng)機,實現(xiàn)集成接入智能管理系統(tǒng),用智能數(shù)顯控制器人為對時間進行設(shè)置,實現(xiàn)裝置在設(shè)置的時間進行自動啟停低噪音除臭風(fēng)機,降低對操作管理人員的技能、素質(zhì)要求,滿足了資源化利用的原則,實現(xiàn)了真正意義上的人性化、智能化控制。

以上所述,僅為本發(fā)明的具體實施方式,但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此,任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi),可輕易想到變化或替換,都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此,本發(fā)明的保護范圍應(yīng)所述以權(quán)利要求的保護范圍為準(zhǔn)。

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