一種催化劑生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種催化劑生產(chǎn)線，可以高效、快速的生產(chǎn)甲醇催化劑。所述生產(chǎn)線依次包括按照生產(chǎn)線方向布置的混合液反應(yīng)器、洗滌罐、壓濾裝置、烘干裝置、碾壓裝置、造粒裝置、干燥裝置、煅燒裝置和混合裝置，所述造粒裝置包括擠出筒體，擠出筒體內(nèi)設(shè)有擠壓桿，擠出筒體上端設(shè)有進(jìn)料口、下端設(shè)有出料口，擠出筒體下部設(shè)有過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)下部設(shè)有熱風(fēng)裝置。本實(shí)用新型在造粒裝置的出口處設(shè)有熱風(fēng)裝置，能夠?qū)D壓成型的顆粒初步加熱微定型，且煅燒裝置可以防止揚(yáng)起粉塵。
【專利說明】
一種催化劑生產(chǎn)線
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于化工領(lǐng)域，具體涉及一種用于甲醇催化劑的生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]甲醇催化劑C401制備的時(shí)候，包括混合、共沉淀、老化、洗滌、壓濾、烘干、碾壓、造粒、干燥、煅燒等多個(gè)工序。在造粒的時(shí)候用到的造粒裝置一般是采用擠壓裝置擠出成型，之后再運(yùn)往干燥裝置進(jìn)行干燥。而從擠壓裝置出來的產(chǎn)品到干燥裝置之間有一段距離，在運(yùn)輸過程中，成型的產(chǎn)品未完全定型，可能受到擠壓或者外界因素而發(fā)生變化。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種催化劑生產(chǎn)線，可以高效、快速的生產(chǎn)甲醇催化劑。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種催化劑生產(chǎn)線，依次包括按照生產(chǎn)線布置的混合液反應(yīng)器、洗滌罐、壓濾裝置、烘干裝置、碾壓裝置、造粒裝置、干燥裝置、煅燒裝置和混合裝置，所述造粒裝置包括擠出筒體，擠出筒體內(nèi)設(shè)有擠壓桿，擠出筒體上端設(shè)有進(jìn)料口、下端設(shè)有出料口，擠出筒體下部設(shè)有過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)下部設(shè)有熱風(fēng)裝置。
[0005]所述煅燒裝置包括煅燒爐，煅燒爐內(nèi)設(shè)有傳送裝置，傳送裝置兩端分別設(shè)有進(jìn)料裝置和出料裝置，進(jìn)料裝置設(shè)置在進(jìn)料罩內(nèi)，出料裝置設(shè)置在出料罩內(nèi)，進(jìn)料罩和出料罩頂部設(shè)有一個(gè)過濾裝置，進(jìn)料罩和出料罩頂部通過連接管與除塵裝置相連，除塵裝置的下料端與伸入進(jìn)料罩內(nèi)。
[0006]所述除塵裝置是脈沖除塵器。
[0007]本實(shí)用新型在造粒裝置的出口處設(shè)有熱風(fēng)裝置，能夠?qū)D壓成型的顆粒初步加熱微定型，且煅燒裝置可以防止揚(yáng)起粉塵。
【附圖說明】
[0008]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0009]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)原理圖。
[0010]圖2為煅燒爐的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011 ]圖3為擠出裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]其中:1.混合液反應(yīng)器，2.洗滌罐，3.壓濾裝置，4.煅燒裝置，4-1.煅燒爐，4-2.傳送裝置，4-3.進(jìn)料裝置，4-4.出料裝置，4-5.進(jìn)料罩，4-6.出料罩，4-7.過濾裝置，4-8.除塵裝置，5.烘干裝置，6.碾壓裝置，7.造粒裝置，7-1.擠出筒體，7-2.擠壓桿，7-3.進(jìn)料口 7，7_4出料口，7-5.過濾網(wǎng)，7-6.熱風(fēng)裝置，8.干燥裝置，9.混合裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有付出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0014]如圖1?3所示，一種催化劑生產(chǎn)線，依次包括按照生產(chǎn)線布置的混合液反應(yīng)器1、洗滌罐2、壓濾裝置3、烘干裝置5、碾壓裝置6、造粒裝置7、干燥裝置8、煅燒裝置4和混合裝置9，所述造粒裝置7包括擠出筒體7-1，擠出筒體7-1內(nèi)設(shè)有擠壓桿7-2，擠出筒體7-1上端設(shè)有進(jìn)料口 7-3、下端設(shè)有出料口 7-4，擠出筒體7-1下部設(shè)有過濾網(wǎng)7-5，過濾網(wǎng)7_5下部設(shè)有熱風(fēng)裝置7-6。
[0015]本實(shí)用新型使用過程如下:混合液在混合液反應(yīng)器I中充分反應(yīng)，之后經(jīng)過沉淀和老化后進(jìn)入洗滌罐2，再依次經(jīng)過壓濾裝置3壓濾、碾壓裝置6碾壓、造粒裝置7造粒、干燥裝置8干燥、煅燒裝置4煅燒，之后在混合裝置9內(nèi)與石墨混合，再經(jīng)過打片和包裝得到成品的催化劑。其中，造粒裝置7通過擠壓桿和擠壓筒體擠壓造粒，從出料口 7-4落下的顆粒條落到過濾網(wǎng)上，底部的熱風(fēng)裝置向上吹風(fēng)，使得顆粒條被初步干燥之后再運(yùn)往干燥裝置，使得后期干燥裝置效率更高、成品率也相應(yīng)提高。
[0016]如圖2所示，所述煅燒裝置4包括煅燒爐4-1，煅燒爐4-1內(nèi)設(shè)有傳送裝置4-2，傳送裝置4-2兩端分別設(shè)有進(jìn)料裝置4-3和出料裝置4-4，進(jìn)料裝置4-3設(shè)置在進(jìn)料罩4-5內(nèi)，出料裝置4-4設(shè)置在出料罩4-6內(nèi)，進(jìn)料罩4-5和出料罩4-6頂部設(shè)有一個(gè)過濾裝置4-7，進(jìn)料罩4-5和出料罩4-6頂部通過連接管與除塵裝置4-8相連，除塵裝置4-8的下料端與伸入進(jìn)料罩4-5內(nèi)。
[0017]其中煅燒裝置4的煅燒過程如下:干燥裝置8內(nèi)的物料通過進(jìn)料裝置4-3進(jìn)入煅燒爐4-1內(nèi)，煅燒爐4-1兩端設(shè)有可供物料進(jìn)、出的小門，煅燒爐4-1內(nèi)設(shè)有加熱裝置，物料在煅燒爐4-1內(nèi)加熱之后通過出料裝置4-4送出。物料在進(jìn)出煅燒爐的時(shí)候都會(huì)揚(yáng)起粉塵，本實(shí)用新型設(shè)置了進(jìn)料罩4-5和出料罩4-6，將粉塵控制在罩體內(nèi)，再通過除塵裝置4-8將粉塵收走，收集到的粉塵重新回到煅燒裝置內(nèi)。這樣不會(huì)造成粉塵飛揚(yáng)，且過濾裝置4-7可以防止大塊的物料被除塵裝置4-8吸走。
[0018]其中，所述除塵裝置4-8是脈沖除塵器。
[0019]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種催化劑生產(chǎn)線，依次包括按照生產(chǎn)線布置的混合液反應(yīng)器(I)、洗滌罐(2)、壓濾裝置(3)、烘干裝置(5)、碾壓裝置(6)、造粒裝置(7)、干燥裝置(8)、煅燒裝置(4)和混合裝置(9)，其特征在于:所述造粒裝置(7)包括擠出筒體(7-1)，擠出筒體(7-1)內(nèi)設(shè)有擠壓桿(7-2)，擠出筒體(7-1)上端設(shè)有進(jìn)料口( 7-3)、下端設(shè)有出料口( 7-4)，擠出筒體(7-1)下部設(shè)有過濾網(wǎng)(7-5)，過濾網(wǎng)(7-5)下部設(shè)有熱風(fēng)裝置(7-6)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的催化劑生產(chǎn)線，其特征在于:所述煅燒裝置(4)包括煅燒爐(4-1)，煅燒爐(4-1)內(nèi)設(shè)有傳送裝置(4-2)，傳送裝置(4-2)兩端分別設(shè)有進(jìn)料裝置(4-3)和出料裝置(4-4)，進(jìn)料裝置(4-3)設(shè)置在進(jìn)料罩(4-5)內(nèi)，出料裝置(4-4)設(shè)置在出料罩(4-6)內(nèi)，進(jìn)料罩(4-5)和出料罩(4-6)頂部設(shè)有一個(gè)過濾裝置(4-7)，進(jìn)料罩(4-5)和出料罩(4-6)頂部通過連接管與除塵裝置(4-8)相連，除塵裝置(4-8)的下料端與伸入進(jìn)料罩(4-5)內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的催化劑生產(chǎn)線，其特征在于:所述除塵裝置(4-8)是脈沖除塵器。
【文檔編號(hào)】B01J37/08GK205550297SQ201620212167
【公開日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年3月14日
【發(fā)明人】湯廣斌, 劉旭, 王紅, 郭建水, 劉志明
【申請(qǐng)人】河南中宏清潔能源股份有限公司