本實用新型涉及注塑模具技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種可自動脫模冷卻的注塑模具。

背景技術(shù)：

注塑模具是一種生產(chǎn)塑膠制品的工具；也是賦予塑膠制品完整結(jié)構(gòu)和精確尺寸的工具。注塑成型是批量生產(chǎn)某些形狀復(fù)雜部件時用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的塑料由注塑機(jī)高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成形品。注塑模具依成型特性區(qū)分為熱固性塑膠模具、熱塑性塑膠模具兩種；依成型工藝區(qū)分為傳塑模、吹塑模、鑄塑模、熱成型模、熱壓模（壓塑模）、注射模等，其中熱壓模以溢料方式又可分為溢式、半溢式、不溢式三種，注射模以澆注系統(tǒng)又可分為冷流道模、熱流道模兩種；以按裝卸方式可分為移動式、固定式兩種。

現(xiàn)有的注塑模具一般采用手動脫模，且冷卻效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種可自動脫模冷卻的注塑模具，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種可自動脫模冷卻的注塑模具，包括下模具，所述下模具的一側(cè)安裝有充電插頭，所述充電插頭的一側(cè)安裝有控制面板，所述控制面板由顯示屏、控制按鈕、指示燈和PLC控制器組成，所述PLC控制器安裝在所述控制面板的內(nèi)部，所述控制面板的一側(cè)安裝有蜂鳴報警器，所述下模具的另一側(cè)安裝有冷氣進(jìn)口，所述冷氣進(jìn)口的一側(cè)安裝有冷氣出口，所述下模具的頂部對應(yīng)兩側(cè)均安裝有凹槽，所述凹槽的內(nèi)部安裝有第一電動推桿，所述下模具的頂部中心處安裝有固定槽，所述固定槽內(nèi)設(shè)置有若干個模具槽，所述模具槽的內(nèi)部安裝有第二電動推桿，所述第二電動推桿的頂部安裝有底板，所述底板的頂部中心處安裝有溫度傳感器，所述底板的底部安裝有距離傳感器，所述模具槽的下部安裝有冷氣流動腔，所述冷氣流動腔安裝在所述下模具的內(nèi)部，所述冷氣流動腔的下部安裝有蓄電池，所述蓄電池的內(nèi)部安裝有電壓傳感器，所述冷氣流動腔的一端與所述冷氣進(jìn)口連接，所述冷氣流動腔的另一端與所述冷氣出口連接，所述第一電動推桿的頂部安裝有上模具，所述上模具的頂部設(shè)置有若干個進(jìn)料口，所述上模具的底部中心處安裝有固定板，所述固定板與所述固定槽配合使用，所述固定板的底部安裝有若干個模具芯，所述模具芯與所述模具槽配合使用，所述模具芯的頂部中心處設(shè)置有出料口，所述出料口與所述進(jìn)料口通過導(dǎo)管連接。

進(jìn)一步的，所述控制面板、蜂鳴報警器、第一電動推桿、電壓傳感器、蓄電池、第二電動推桿、溫度傳感器和距離傳感器均與PLC控制器電性連接。

進(jìn)一步的，所述第一電動推桿和第二電動推桿均由驅(qū)動電機(jī)、減速齒輪、螺桿、螺母、導(dǎo)套、推桿、滑座、彈簧、外殼、渦輪和微動控制開關(guān)組成。

進(jìn)一步的，所述固定板為一種耐高溫絕緣隔熱材料構(gòu)件。

進(jìn)一步的，所述模具芯與固定板通過螺紋活動連接。

進(jìn)一步的，所述底板的外徑與模具槽的內(nèi)徑大小相等。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該種可自動脫模冷卻的注塑模具，通過操控控制面板使PLC控制器控制第一電動推桿運行，帶動上模具向下運行，使固定板固定到固定槽內(nèi)，在通過進(jìn)料口將物料注入，使其在模具槽內(nèi)成型，固定板由耐高溫絕緣隔熱材料制成，耐高溫絕緣隔熱材料以陶瓷纖維為主要原料，采用濕法成型工藝制成，具有耐高溫、耐化學(xué)腐蝕、耐熱沖擊和低導(dǎo)熱系數(shù)等性能，防止熱量散發(fā)到上模具內(nèi)，減低冷卻效果，將冷氣從冷氣進(jìn)口注入，使熱量能快速隨冷氣排出，提升冷卻效果，溫度傳感器實時監(jiān)控物料溫度，當(dāng)物料溫度降低到PLC控制器預(yù)設(shè)值時，PLC控制器控制第一電動推桿向上運行，同時控制蜂鳴報警器和第二電動推桿運行，蜂鳴報警器報警提醒使用者注意，及時收集完成的產(chǎn)品，第二電動推桿帶動產(chǎn)品向上運行，便于快速脫模，有利于提高工作效率，模具芯與固定板通過螺紋活動連接，便于更換模具芯，有利于生產(chǎn)不同的產(chǎn)品，提升該模具的實用性，底板的底部安裝有距離傳感器，便于監(jiān)控底板距離模具槽底部的距離，有利于精確控制產(chǎn)品的大小，提升該模具的實用性。

附圖說明

圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型的整體內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型的控制面板內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標(biāo)記中：1-下模具；2-充電插頭；3-控制面板；4-蜂鳴報警器；5-冷氣進(jìn)口；6-冷氣出口；7-模具槽；8-進(jìn)料口；9-上模具；10-第一電動推桿；11-凹槽；12-固定槽；13-冷氣流動腔；14-電壓傳感器；15-蓄電池；16-第二電動推桿；17-底板；18-溫度傳感器；19-固定板；20-出料口；21-模具芯；22-距離傳感器；23- PLC控制器。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-3，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種可自動脫模冷卻的注塑模具，包括下模具1，下模具1的一側(cè)安裝有充電插頭2，充電插頭2的一側(cè)安裝有控制面板3，控制面板3由顯示屏、控制按鈕、指示燈和PLC控制器23組成，PLC控制器23安裝在控制面板3的內(nèi)部，控制面板3的一側(cè)安裝有蜂鳴報警器4，下模具1的另一側(cè)安裝有冷氣進(jìn)口5，冷氣進(jìn)口5的一側(cè)安裝有冷氣出口6，下模具1的頂部對應(yīng)兩側(cè)均安裝有凹槽11，凹槽11的內(nèi)部安裝有第一電動推桿10，下模具1的頂部中心處安裝有固定槽12，固定槽12內(nèi)設(shè)置有若干個模具槽7，模具槽7的內(nèi)部安裝有第二電動推桿16，第二電動推桿16的頂部安裝有底板17，底板17的頂部中心處安裝有溫度傳感器18，底板17的底部安裝有距離傳感器22，模具槽7的下部安裝有冷氣流動腔13，冷氣流動腔13安裝在下模具1的內(nèi)部，冷氣流動腔13的下部安裝有蓄電池15，蓄電池15的內(nèi)部安裝有電壓傳感器14，冷氣流動腔13的一端與冷氣進(jìn)口5連接，冷氣流動腔13的另一端與冷氣出口6連接，第一電動推桿10的頂部安裝有上模具9，上模具9的頂部設(shè)置有若干個進(jìn)料口8，上模具9的底部中心處安裝有固定板19，固定板19與固定槽12配合使用，固定板19的底部安裝有若干個模具芯21，模具芯21與模具槽7配合使用，模具芯21的頂部中心處設(shè)置有出料口20，出料口20與進(jìn)料口8通過導(dǎo)管連接。

進(jìn)一步的，所述控制面板3、蜂鳴報警器4、第一電動推桿10、電壓傳感器14、蓄電池15、第二電動推桿16、溫度傳感器18和距離傳感器22均與PLC控制器23電性連接，便于信號的傳輸。

進(jìn)一步的，所述第一電動推桿10和第二電動推桿16均由驅(qū)動電機(jī)、減速齒輪、螺桿、螺母、導(dǎo)套、推桿、滑座、彈簧、外殼、渦輪和微動控制開關(guān)組成，便于帶動上模具9和底板17運動。

進(jìn)一步的，所述固定板19為一種耐高溫絕緣隔熱材料構(gòu)件，耐高溫絕緣隔熱材料以陶瓷纖維為主要原料，采用濕法成型工藝制成，具有耐高溫、耐化學(xué)腐蝕、耐熱沖擊和低導(dǎo)熱系數(shù)等性能，防止熱量散發(fā)到上模具9內(nèi)。

進(jìn)一步的，所述模具芯21與固定板19通過螺紋活動連接，便于模具芯21的拆卸，有利于更換模具芯21。

進(jìn)一步的，所述底板17的外徑與模具槽7的內(nèi)徑大小相等，保證連接的緊密性，防止物料泄漏。

工作原理：工作時，通過操控控制面板3使PLC控制器23控制第一電動推桿10運行，帶動上模具9向下運行，使固定板19固定到固定槽12內(nèi)，在通過進(jìn)料口8將物料注入，使其在模具槽7內(nèi)成型，固定板19由耐高溫絕緣隔熱材料制成，耐高溫絕緣隔熱材料以陶瓷纖維為主要原料，采用濕法成型工藝制成，具有耐高溫、耐化學(xué)腐蝕、耐熱沖擊和低導(dǎo)熱系數(shù)等性能，防止熱量散發(fā)到上模具9內(nèi)，減低冷卻效果，將冷氣從冷氣進(jìn)口5注入，使熱量能快速隨冷氣排出，提升冷卻效果，溫度傳感器18實時監(jiān)控物料溫度，當(dāng)物料溫度降低到PLC控制器23預(yù)設(shè)值時，PLC控制器23控制第一電動推桿10向上運行，同時控制蜂鳴報警器4和第二電動推桿16運行，蜂鳴報警器4報警提醒使用者注意，及時收集完成的產(chǎn)品，第二電動推桿16帶動產(chǎn)品向上運行，便于快速脫模，有利于提高工作效率，模具芯21與固定板19通過螺紋活動連接，便于更換模具芯21，有利于生產(chǎn)不同的產(chǎn)品，提升該模具的實用性，底板17的底部安裝有距離傳感器22，便于監(jiān)控底板17距離模具槽7底部的距離，有利于精確控制產(chǎn)品的大小，提升該模具的實用性。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。