本實用新型涉及模具，具體的說是涉及一種基于UG二次開發(fā)的整體式熱流道快速成型模具。

背景技術(shù)：

UG二次開發(fā)是安裝在成型模具上的顯示屏主機內(nèi)的控制軟件，該控制軟件是針對自身產(chǎn)品的特點進行一些二次開發(fā)，對提高產(chǎn)品的設(shè)計效率，縮短產(chǎn)品設(shè)計周期，使設(shè)計符合國家標(biāo)準(zhǔn)等，具有重大意義。通常，用戶需要針對自身產(chǎn)品建立必需的標(biāo)準(zhǔn)件參數(shù)化圖庫，建立行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)件和通用件圖庫，針對產(chǎn)品特點做專門開發(fā)等，以提高設(shè)計效率和設(shè)計質(zhì)量。

成型模具上開設(shè)有熱流道系統(tǒng)，熱流道系統(tǒng)工作原理是在塑料模具內(nèi)安裝加熱器，利用加熱和溫度控制的原理使模具的澆道保持熔融狀態(tài)。

目前，熱流道系統(tǒng)雖然是一個很成熟的技術(shù)，但通過技術(shù)人員不斷的更新，熱流道系統(tǒng)還是有些需要改善的地方，比如，熱流道系統(tǒng)中的管路排布結(jié)構(gòu)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實用新型要解決的技術(shù)問題在于提供了一種基于UG二次開發(fā)的整體式熱流道快速成型模具。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型通過以下方案來實現(xiàn)：基于UG二次開發(fā)的整體式熱流道快速成型模具，該模具包括上模和下模，所述上模和下模之間的分型面上下兩邊分別是上模流道板、下模流道板，在兩個流道板上都設(shè)置有熱流道系統(tǒng)，所述熱流道系統(tǒng)包括：

呈“7”字型的第一發(fā)熱件，所述第一發(fā)熱件的“7”字型頂部呈向外翹的弧形，其豎部為一直線型發(fā)熱桿，在直線型發(fā)熱桿的出口端設(shè)置有兩個背向的L型端子，兩個L型端子連接發(fā)熱件內(nèi)部的發(fā)熱絲；

弧形發(fā)熱件，所述弧形發(fā)熱件的兩端設(shè)置有端子插孔，端子插孔處金屬體連接弧形發(fā)熱件的發(fā)熱絲；

帶凸柱的弧形發(fā)熱件，所述帶凸柱的弧形發(fā)熱件是在弧形發(fā)熱件的外側(cè)拱部中心設(shè)置有一個連接柱，所述連接柱設(shè)置有兩個外露的連接端子，所述連接端子分別連接有發(fā)熱絲，弧形發(fā)熱件內(nèi)置的兩根發(fā)熱絲分別連接于弧形端部的端子插孔處的金屬件上；

直形發(fā)熱件，所述直形發(fā)熱件內(nèi)置兩根并排不相連接的發(fā)熱絲，兩根發(fā)熱絲的兩端分別連接在端子件和端子插孔處的金屬件上。

進一步的，所述第一發(fā)熱件的L型端子分別連接于兩個相鄰的弧形發(fā)熱件的端子插孔上，或第一發(fā)熱件的L型端子分別連接于相鄰的弧形發(fā)熱件、帶凸柱的弧形發(fā)熱件的端子插孔上。

進一步的，所述上模流道板包括主熱嘴和副熱嘴，所述主熱嘴與副熱嘴之間設(shè)置有呈“7”字型的第一發(fā)熱件，沿主熱嘴邊緣設(shè)置有若干弧形發(fā)熱件和一個帶凸柱的弧形發(fā)熱件，帶凸柱的弧形發(fā)熱件的連接端子連接直形發(fā)熱件的端子插孔內(nèi)。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的有益效果是：本實用新型將傳統(tǒng)的發(fā)熱裝置改為分段式連接，通過不同的規(guī)格來滿足熱嘴的需要，由于熱嘴一般是呈圓形分布于流道板體上，因此，設(shè)計多種不同的帶有弧形發(fā)熱件來滿足不同的模具需要，本實用新型設(shè)計了“7”字型的第一發(fā)熱件、弧形發(fā)熱件、帶凸柱的弧形發(fā)熱件、直形發(fā)熱件，這些發(fā)熱件通過設(shè)計不同的規(guī)格大小，可以應(yīng)用到多種模具內(nèi)，以達到快速布線的目的。

附圖說明

圖1為模具示意圖；

圖2為本實用新型實施例流道板的熱流道系統(tǒng)分布圖；

圖3為本實用新型呈“7”字型的第一發(fā)熱件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型弧形發(fā)熱件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實用新型帶凸柱的弧形發(fā)熱件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實用新型直形發(fā)熱件結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進行詳細闡述，以使本實用新型的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本實用新型的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

請參照附圖1-6，本實用新型的一種基于UG二次開發(fā)的整體式熱流道快速成型模具，該模具包括上模和下模，所述上模和下模之間的分型面2上下兩邊分別是上模流道板1、下模流道板3，在兩個流道板上都設(shè)置有熱流道系統(tǒng)，所述熱流道系統(tǒng)包括：

呈“7”字型的第一發(fā)熱件102，所述第一發(fā)熱件102的“7”字型頂部呈向外翹的弧形，其豎部為一直線型發(fā)熱桿，在直線型發(fā)熱桿的出口端設(shè)置有兩個背向的L型端子105，兩個L型端子105連接發(fā)熱件102內(nèi)部的發(fā)熱絲；

弧形發(fā)熱件103，所述弧形發(fā)熱件103的兩端設(shè)置有端子插孔1031，端子插孔1031處金屬體連接弧形發(fā)熱件103的發(fā)熱絲；

帶凸柱的弧形發(fā)熱件104，所述帶凸柱的弧形發(fā)熱件104是在弧形發(fā)熱件103的外側(cè)拱部中心設(shè)置有一個連接柱，所述連接柱設(shè)置有兩個外露的連接端子1041，所述連接端子1041分別連接有發(fā)熱絲，弧形發(fā)熱件104內(nèi)置的兩根發(fā)熱絲分別連接于弧形端部的端子插孔處的金屬件上；

直形發(fā)熱件106，所述直形發(fā)熱件內(nèi)置兩根并排不相連接的發(fā)熱絲，兩根發(fā)熱絲的兩端分別連接在端子件1061和端子插孔處的金屬件上。

所述第一發(fā)熱件102的L型端子105分別連接于兩個相鄰的弧形發(fā)熱件103的端子插孔上，或第一發(fā)熱件102的L型端子105分別連接于相鄰的弧形發(fā)熱件103、帶凸柱的弧形發(fā)熱件104的端子插孔上。

所述上模流道板1包括主熱嘴和副熱嘴，所述主熱嘴與副熱嘴之間設(shè)置有呈“7”字型的第一發(fā)熱件102，沿主熱嘴邊緣設(shè)置有若干弧形發(fā)熱件103和一個帶凸柱的弧形發(fā)熱件104，帶凸柱的弧形發(fā)熱件104的連接端子1041連接直形發(fā)熱件106的端子插孔內(nèi)。

實施例：

如圖2所示，流道板設(shè)置有1個主熱嘴、4個副熱嘴，主熱嘴設(shè)于流道板的中部，4個副熱嘴分布于主熱嘴的四等分線上，主熱嘴和4個副熱嘴之間設(shè)置有4個呈“7”字型的第一發(fā)熱件102，主熱嘴邊緣設(shè)置有3個弧形發(fā)熱件103、1個帶凸柱的弧形發(fā)熱件104，與帶凸柱的弧形發(fā)熱件104不相鄰的2個第一發(fā)熱件102的L型端子105分別連接于相鄰的弧形發(fā)熱件103的端子插孔上，與帶凸柱的弧形發(fā)熱件104相鄰的2個第一發(fā)熱件102的L型端子105分別連接于弧形發(fā)熱件103、帶凸柱的弧形發(fā)熱件104的端子插孔上，帶凸柱的弧形發(fā)熱件104的連接端子1041連接直形發(fā)熱件106的端子插孔內(nèi)，直形發(fā)熱件106的端子件1061連接外部的供電導(dǎo)線，整個熱流道系統(tǒng)形成一個回路，達到發(fā)熱的目的。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施方式，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。