本實用新型涉及一種清洗裝置，尤其涉及一種熱流道模具清洗裝置。

背景技術(shù)：

模具工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。簡而言之，模具是用來成型物品的工具，這種工具由各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實現(xiàn)物品外形的加工，素有“工業(yè)之母”的稱號。針對目前市場上的熱流道模具，熱流道設(shè)置在一整體式分流板中，通過對分流板進行鉆孔加工才能形成熱流道。而實際使用過程中熱流道中因熔融狀態(tài)的注塑材料在使用結(jié)束后會有部分粘附并凝固在熱流道內(nèi)壁上，從而隨著使用次數(shù)的累計，實際熱流道的通流面積大大減小，從而增加了分流板的更換頻次。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種熱流道模具清洗裝置，具有結(jié)構(gòu)緊湊、快速且及時排空淤積在熱流道中呈熔融狀態(tài)的原料，避免熔融狀態(tài)的原料冷卻粘附在熱流道中影響分流板的通流面積。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案為：一種熱流道模具清洗裝置，用于熱流道模具的清洗，其創(chuàng)新點在于：所述清洗裝置包括分別連接在熱流道模具中熱流道進口和熱流道出口上的進水管和出水管、與所述進水管相連的循環(huán)泵、與所述循環(huán)泵相連的排空管，所述排空管遠離所述循環(huán)泵的一端連接在所述熱流道出口上，所述出水管連接在所述循環(huán)泵上，所述循環(huán)泵通過管路連接儲水箱，所述循環(huán)泵上設(shè)置有控制模塊，所述排空管中設(shè)置有感應(yīng)裝置，該感應(yīng)裝置的信號反饋端與控制模塊相連，所述出水管與所述熱流道出口接觸的出水管端部上設(shè)置有電磁閥，該電磁閥的信號反饋端與控制裝置相連。

優(yōu)選的，所述排空管上設(shè)置有與所述排空管連通的廢液支路，所述廢液支路包括廢液管道和與所述廢液管道連通的廢液收集罐。

優(yōu)選的，所述廢液收集罐中設(shè)置有位于廢液收集罐中部的網(wǎng)板，所述廢液收集罐上設(shè)置有位于廢液收集罐上部側(cè)面的廢渣出口，所述廢渣出口通過廢渣管道連接廢渣收集池。

優(yōu)選的，所述廢液收集罐上設(shè)置有位于廢液收集罐底部的排空口，所述排空口通過再利用管路與沉淀池連接，所述沉淀池與儲水箱通過強制循環(huán)泵和回水通道連通。

優(yōu)選的，所述排空管上設(shè)置與所述排空管連通的增壓支路，所述增壓支路包括增壓管路和與所述增壓管路相連的增壓泵，所述增壓管路上設(shè)置有電磁控制閥，該電磁控制閥的信號反饋端與控制模塊相連。

本實用新型的優(yōu)點在于：通過采用上述結(jié)構(gòu)，利用循環(huán)泵、進水管和排空管對熱流道中的熔融狀態(tài)的原料進行清洗，利用控制模塊接收位于排空管中感應(yīng)裝置的信號反饋，當(dāng)排空管中為空即未注水狀態(tài)時，感應(yīng)裝置提供反饋信號給控制模塊，控制模塊控制出水管上的電磁閥關(guān)閉，此時啟動循環(huán)泵對熱流道進行沖洗，采用排空管和進水管對接熱流道出口和熱流道進口從而大大簡化了流程，操作比較方便。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

圖1是本實用新型一種熱流道模具清洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-進水管、2-出水管、3-循環(huán)泵、4-排空管、5-儲水箱、6-控制模塊、7-感應(yīng)裝置、8-電磁閥、9-廢液管道、10-廢液收集罐、11-網(wǎng)板、12-廢渣收集池、13-沉淀池、14-強制循環(huán)泵、15-回水通道、16-增壓管路、17-增壓泵。

具體實施方式

本實用新型的熱流道模具清洗裝置用于熱流道模具的清洗，該清洗裝置包括分別連接在熱流道模具中熱流道進口和熱流道出口上的進水管1和出水管2、與進水管1相連的循環(huán)泵3、與循環(huán)泵3相連的排空管4，排空管4遠離循環(huán)泵3的一端連接在熱流道出口上，出水管2連接在循環(huán)泵3上，循環(huán)泵3通過管路連接儲水箱5，循環(huán)泵3上設(shè)置有控制模塊6，排空管4中設(shè)置有感應(yīng)裝置7，該感應(yīng)裝置7的信號反饋端與控制模塊6相連，出水管2與熱流道出口接觸的出水管2端部上設(shè)置有電磁閥8，該電磁閥8的信號反饋端與控制裝置相連。通過采用上述結(jié)構(gòu)，利用循環(huán)泵3、進水管1和排空管4對熱流道中的熔融狀態(tài)的原料進行清洗，利用控制模塊6接收位于排空管4中感應(yīng)裝置7的信號反饋，當(dāng)排空管4中為空即未注水狀態(tài)時，感應(yīng)裝置7提供反饋信號給控制模塊6，控制模塊6控制出水管2上的電磁閥8關(guān)閉，此時啟動循環(huán)泵3對熱流道進行沖洗，采用排空管4和進水管1對接熱流道出口和熱流道進口從而大大簡化了流程，操作比較方便。

為了及時將沖洗熱流道的廢液排出避免影響儲水箱5中的清水，排空管4上設(shè)置有與排空管4連通的廢液支路，廢液支路包括廢液管道9和與廢液管道9連通的廢液收集罐10。為了便于對廢液收集罐10中的廢液進行過濾殘渣處理，廢液收集罐10中設(shè)置有位于廢液收集罐10中部的網(wǎng)板11，廢液收集罐10上設(shè)置有位于廢液收集罐10上部側(cè)面的廢渣出口，廢渣出口通過廢渣管道連接廢渣收集池12。為了便于回收再利用，廢液收集罐10上設(shè)置有位于廢液收集罐10底部的排空口，排空口通過再利用管路與沉淀池13連接，沉淀池13與儲水箱5通過強制循環(huán)泵14和回水通道15連通。

為了便于提供一定的壓力沖洗熱流道和防止排空管4中的少量廢液回流到循環(huán)泵3，排空管4上設(shè)置與排空管4連通的增壓支路，增壓支路包括增壓管路16和與增壓管路16相連的增壓泵17，增壓管路16上設(shè)置有電磁控制閥，該電磁控制閥的信號反饋端與控制模塊6相連。

最后需要說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制性技術(shù)方案，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，那些對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。