本實用新型涉及了一種縱流道模具板，具體的說，涉及了一種純鋁加厚鍍膜縱流道模具板。

背景技術(shù)：

隨著電容器薄膜生產(chǎn)制造工藝的不斷發(fā)展，在電容器薄膜生產(chǎn)工序中的鍍膜處理工藝占有重要的地位。在鍍膜處理工藝中，真空鍍膜裝置是鍍膜生產(chǎn)線中比較常用的設(shè)備，其主要是對拉膜線生產(chǎn)出的薄膜基材在真空環(huán)境下進行鍍膜。

傳統(tǒng)的真空鍍膜裝置蒸發(fā)器的蒸汽出口采用的是一體結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)在蒸鍍時金屬鋁蒸汽在所述揮發(fā)口呈放射狀擴散，鋁分子蒸汽處于無序狀態(tài)，因此，其在鍍膜材料上難以形成均勻、致密、尺寸可控、加厚區(qū)邊緣清晰的鋁金屬薄膜。

為了解決以上存在的問題，人們一直在尋求一種理想的技術(shù)解決方案。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，從而提供一種設(shè)計科學、鋁分子蒸汽揮發(fā)方向可控、薄膜產(chǎn)品質(zhì)量好的純鋁加厚鍍膜縱流道模具板。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案是：

一種純鋁加厚鍍膜縱流道模具板，它包括固定板，所述固定板上開設(shè)有揮發(fā)口，所述揮發(fā)口處設(shè)置有多個安裝在所述固定板上的縱向擋板，所述縱向擋板間隔設(shè)置，所述縱向擋板內(nèi)設(shè)置有冷卻腔，所述冷卻腔內(nèi)設(shè)置有降溫盤管。

基于上述，所述固定板的兩側(cè)對于所述揮發(fā)口設(shè)置有固定擋板，所述固定板上設(shè)置有滑道，所述縱向擋板的兩端滑設(shè)在所述滑道內(nèi)，所述滑道內(nèi)設(shè)置有鎖緊螺栓，所述鎖緊螺栓分別頂設(shè)在所述縱向擋板的兩側(cè)。

本實用新型相對現(xiàn)有技術(shù)具有實質(zhì)性特點和進步，具體的說，本實用新型在傳統(tǒng)的蒸發(fā)器蒸汽出口結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，設(shè)置多塊所述縱向擋板，將所述揮發(fā)口分隔成多個區(qū)域，所述縱向擋板可以引導鋁分子蒸汽均勻、定向地沉積于目標區(qū)域，以便于形成均勻、致密、尺寸可控、加厚區(qū)邊緣清晰的鋁金屬薄膜；其具有設(shè)計科學、鋁分子蒸汽揮發(fā)方向可控、薄膜產(chǎn)品質(zhì)量好的優(yōu)點。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是含有本實用新型的真空蒸發(fā)鍍膜裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1. 固定板；2. 縱向擋板；3. 滑道；4. 蒸發(fā)器；5. 真空室；6. 真空吸氣口；7. 收發(fā)卷軸；8. 鍍膜材料；9.導膜輥；11.揮發(fā)口。

具體實施方式

下面通過具體實施方式，對本實用新型的技術(shù)方案做進一步的詳細描述。

如圖1所示，一種純鋁加厚鍍膜縱流道模具板，它包括固定板1，所述固定板1上開設(shè)有揮發(fā)口11，所述揮發(fā)口11處設(shè)置有兩個安裝在所述固定板1上的縱向擋板2，所述縱向擋板2間隔設(shè)置，所述縱向擋板2內(nèi)設(shè)置有冷卻腔，所述冷卻腔內(nèi)設(shè)置有降溫盤管；所述固定板1用于蓋在所述蒸發(fā)器蒸汽出口上，所述揮發(fā)口11依次被分為預鍍區(qū)、復鍍區(qū)和修鍍區(qū)三個區(qū)域，所述縱向擋板2用于引導鋁分子蒸汽定向、有序地蒸鍍在通過所述揮發(fā)口11上方的鍍膜材料上；所述降溫盤管外部接有冷卻設(shè)備，所述外接冷卻設(shè)備用于給所述降溫盤管提供冷凝水，所述降溫盤管用于給所述縱向擋板2降溫，防止所述縱向擋板2因溫度過高而變形，影響鍍膜產(chǎn)品的質(zhì)量。

進一步地，在所述固定板1的兩側(cè)對于所述揮發(fā)口11設(shè)置有固定擋板，所述固定板1上設(shè)置有滑道3，所述縱向擋板2的兩端滑設(shè)在所述滑道3內(nèi)，所述滑道3內(nèi)設(shè)置有鎖緊螺栓，所述鎖緊螺栓分別頂設(shè)在所述縱向擋板2的兩端； 所述固定擋板可以防止鋁分子蒸汽在所述揮發(fā)口11邊緣發(fā)生濺射現(xiàn)象，所述縱向擋板2根據(jù)所述鍍膜材料以及鍍膜產(chǎn)品效果的需要在所述滑道3中滑動、調(diào)整位置，然后通過所述鎖緊螺栓將所述縱向擋板2鎖緊。

該純鋁加厚鍍膜縱流道模具板在具體使用時，首先，根據(jù)所述鍍膜材料以及鍍膜產(chǎn)品效果的需要設(shè)定好所述縱向擋板2的位置；然后，所述鍍膜材料依次經(jīng)過所述預鍍區(qū)、所述復鍍區(qū)、所述修鍍區(qū)，鋁分子蒸汽在兩個所述縱向擋板2和所述固定擋板的引導下，定向、有序地蒸鍍到所述鍍膜材料上，同時通過所述降溫盤管外接的所述冷卻設(shè)備給所述縱向擋板2降溫。

如圖2所述，一種具有上述純鋁加厚鍍膜縱流道模具板的真空蒸發(fā)鍍膜機，它包括真空室5，設(shè)置于所述真空室5內(nèi)的卷繞系統(tǒng)和所述卷繞系統(tǒng)下方的蒸發(fā)器4。

所述真空室5上設(shè)置有真空吸氣口6，所述真空吸氣口6外接有真空抽氣設(shè)備；具體使用時，所述外接真空抽氣設(shè)備抽氣使所述真空室5內(nèi)產(chǎn)生真空。

所述蒸發(fā)器4上方開設(shè)蒸汽出口，所述蒸汽出口采用上述純鋁加厚鍍膜縱流道模具板的結(jié)構(gòu)；具體使用時，所述蒸發(fā)器4用于將金屬鋁蒸發(fā)為鋁分子蒸汽，通過所述蒸汽出口在所述鍍膜材料8上蒸鍍鋁金屬層。

所述卷繞系統(tǒng)包括轉(zhuǎn)動設(shè)置的兩個收發(fā)卷軸7、驅(qū)動電機和多個導膜輥9，所述收發(fā)卷軸7和所述導膜輥9通過所述鍍膜材料8連接；具體使用時，所述驅(qū)動電機用于使所述收發(fā)卷軸7轉(zhuǎn)動，所述鍍膜材料8先從一個所述收發(fā)卷軸7出發(fā)，在所述導膜輥9的作用下水平地通過所述蒸發(fā)器4上面的蒸汽出口，最后進入另一個所述收發(fā)卷軸7中。

該真空蒸發(fā)鍍膜機在具體使用時，啟動電源開關(guān)，所述驅(qū)動電機驅(qū)動所述收發(fā)卷軸7轉(zhuǎn)動，所述鍍膜材料8從所述收發(fā)卷軸7出發(fā)，在所述導膜輥9的引導下水平地經(jīng)過所述蒸發(fā)器4上的所述蒸發(fā)口后卷入所述收發(fā)卷軸7，完成蒸鍍。

最后應當說明的是:以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非對其限制；盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細的說明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應當理解：依然可以對本實用新型的具體實施方式進行修改或者對部分技術(shù)特征進行等同替換；而不脫離本實用新型技術(shù)方案的精神，其均應涵蓋在本實用新型請求保護的技術(shù)方案范圍當中。