本發(fā)明模具制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種平面件熱流道結(jié)構(gòu)模具。

背景技術(shù)：

用模具加工塑料制品的過程中，需要將金屬的模具和塑料制品分開。

現(xiàn)有技術(shù)的熱流模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，質(zhì)量重，注塑不飽滿，并且不容易實現(xiàn)注塑件與模具的分離，影響了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種平面件熱流道結(jié)構(gòu)模具。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采取的措施：

一種平面件熱流道結(jié)構(gòu)模具，包括面板和底板；所述面板的下面設(shè)有通過隔熱墊板隔開的模具板；所述模具板內(nèi)設(shè)有由上型腔鑲件和下型芯鑲件組成的型腔板；所述上型腔鑲件內(nèi)設(shè)有熱流道嘴；所述熱流道嘴的上面設(shè)有熱流道板；所述面板內(nèi)設(shè)有與熱流道板相對應(yīng)的熱流道控制件；所述底板上設(shè)有頂針面板；所述頂針面板上設(shè)有與下型芯鑲件連接的頂針；所述型腔板的一側(cè)設(shè)有精定位塊；所述底板上設(shè)有與模具板連接的支撐柱、頂板導(dǎo)柱以及套有頂板彈簧的頂板導(dǎo)柱；所述底板通過導(dǎo)柱與面板或面板下面的隔熱墊板連接。

進(jìn)一步的，所述熱流道板內(nèi)設(shè)有加熱控制器；所述面板上設(shè)有與加熱控制器相對應(yīng)的中央流道嘴；所述熱流道板的兩端通過螺釘固定在模具板上。

進(jìn)一步的，所述上型腔鑲件和下型芯鑲件內(nèi)分別設(shè)有冷卻水道。

本發(fā)明的有益效果：實用，生產(chǎn)成本低，結(jié)構(gòu)簡單，注塑飽滿，可以快速進(jìn)行注塑件與模具的分離，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的左視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-面板；2-熱流道控制件；3-熱流道板；4-熱流道嘴；5-隔熱墊板；6-上型腔鑲件；7-下型芯鑲件；8-精定位塊；9-頂桿；10-頂針面板；11-底板；12-螺釘；13-模具板；14-中央流道嘴；15-加熱控制器；16-型腔板；17-冷卻水道；18-導(dǎo)柱；19-支撐柱；20-頂板導(dǎo)柱；21-頂板彈簧。

具體實施方式

實施例1：根據(jù)圖1和圖2，一種平面件熱流道結(jié)構(gòu)模具，包括面板1和底板11；所述面板1的下面設(shè)有通過隔熱墊板5隔開的模具板13；所述模具板13內(nèi)設(shè)有由上型腔鑲件6和下型芯鑲件7組成的型腔板16；所述上型腔鑲件6內(nèi)設(shè)有熱流道嘴4；所述熱流道嘴4的上面設(shè)有熱流道板3；所述面板1內(nèi)設(shè)有與熱流道板3相對應(yīng)的熱流道控制件2；所述底板11上設(shè)有頂針面板10；所述頂針面板10上設(shè)有與下型芯鑲件7連接的頂針9；所述型腔板16的一側(cè)設(shè)有精定位塊8；所述底板11上設(shè)有與模具板13連接的支撐柱19、頂板導(dǎo)柱20以及套有頂板彈簧21的頂板導(dǎo)柱；所述底板11通過導(dǎo)柱18與面板1或面板下面的隔熱墊板5連接。

所述熱流道板3內(nèi)設(shè)有加熱控制器15；所述面板1上設(shè)有與加熱控制器15相對應(yīng)的中央流道嘴14；所述熱流道板的兩端通過螺釘12固定在模具板13上。

所述上型腔鑲件6和下型芯鑲件7內(nèi)分別設(shè)有冷卻水道17。

注塑時，通過中央流道嘴14進(jìn)入熱流道板3的加熱控制器15內(nèi)，加熱后，通過熱流道嘴4進(jìn)入型腔板16內(nèi)注塑。

注塑完成后，打開精定位塊8，通過頂板導(dǎo)柱20以及套有頂板彈簧21的頂板導(dǎo)柱開啟模具板，然后由頂針9分離注塑件與型腔鑲件。

本發(fā)明的有益效果：實用，生產(chǎn)成本低，結(jié)構(gòu)簡單，實現(xiàn)了模具斜向開閉，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的質(zhì)量。

顯然，上文所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。