本發(fā)明模具制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種圓周波紋片熱流道注塑成型模具。

背景技術(shù)：

用模具加工塑料制品的過程中，需要將塑料原料在金屬模具內(nèi)熱塑成型。

現(xiàn)有技術(shù)的熱流模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，質(zhì)量重，并且注塑不飽滿，影響了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種圓周波紋片熱流道注塑成型模具。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采取的措施：

一種圓周波紋片熱流道注塑成型模具，包括面板和底板；所述面板和底板之間設(shè)有上模板和下模板；所述上模板和下模板之間設(shè)有型腔鑲件和型芯鑲件；所述型腔鑲件和型芯鑲件上分別設(shè)有相對分布的波紋上鑲件和波紋下鑲件；所述腔鑲件和型芯鑲件的一側(cè)設(shè)有定位塊；所述底板上設(shè)有頂針底板；所述頂針底板上設(shè)有與型芯鑲件連接的頂針和延時(shí)頂針；所述下模板設(shè)在動(dòng)模墊板上；所述動(dòng)模墊板的兩端通過墊塊設(shè)在底板上；所述底板與下模板之間設(shè)有頂板導(dǎo)柱；所述動(dòng)模墊板與面板之間設(shè)有導(dǎo)柱。

進(jìn)一步的，所述上模板的上面設(shè)有熱流道板；所述型腔鑲件內(nèi)設(shè)有與熱流道板相連通的熱流道嘴；所述面板上設(shè)有與熱流道板對應(yīng)的定位圈。

進(jìn)一步的，所述上模板和下模板內(nèi)分別設(shè)有冷卻水道。

本發(fā)明的有益效果：實(shí)用，生產(chǎn)成本低，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，注塑飽滿，并且可以快速進(jìn)行注塑件與模具的分離，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的右視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-面板；2-上模板；3-熱流道嘴；4-冷卻水道；5-型腔鑲件；6-型芯鑲件；7-定位塊；8-頂針；9-延時(shí)頂針；10-底板；11-導(dǎo)柱；12-動(dòng)模墊板；13-頂針底板；14-定位圈；15-熱流道板；16-下模板；17-波紋上鑲件；18-波紋下鑲件；19-頂板導(dǎo)柱。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：根據(jù)圖1和圖2，一種圓周波紋片熱流道注塑成型模具，包括面板1和底板10；所述面板1和底板10之間設(shè)有上模板2和下模板16；所述上模板和下模板之間設(shè)有型腔鑲件5和型芯鑲件6；所述型腔鑲件和型芯鑲件上分別設(shè)有相對分布的波紋上鑲件17和波紋下鑲件18；所述腔鑲件5和型芯鑲件6的一側(cè)設(shè)有定位塊7；所述底板10上設(shè)有頂針底板13；所述頂針底板13上設(shè)有與型芯鑲件6連接的頂針8和延時(shí)頂針9；所述下模板16設(shè)在動(dòng)模墊板12上；所述動(dòng)模墊板12的兩端通過墊塊設(shè)在底板10上；所述底板10與下模板16之間設(shè)有頂板導(dǎo)柱19；所述動(dòng)模墊板10與面板1之間設(shè)有導(dǎo)柱11。

所述上模板2的上面設(shè)有熱流道板15；所述型腔鑲件5內(nèi)設(shè)有與熱流道板15相連通的熱流道嘴3；所述面板1上設(shè)有與熱流道板15對應(yīng)的定位圈14。

注塑時(shí)，原料依次通過定位圈14、熱流道板15和熱流道嘴3，進(jìn)入型腔鑲件5。

所述上模板2和下模板16內(nèi)分別設(shè)有冷卻水道4。

注塑完成后，開啟定位塊7，通過調(diào)節(jié)頂板導(dǎo)柱19以及導(dǎo)柱11使上模板2和下模板開模，通過頂針8和延時(shí)頂針9將注塑件取出。

本發(fā)明的有益效果：實(shí)用，生產(chǎn)成本低，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，注塑飽滿，并且可以快速進(jìn)行注塑件與模具的分離，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的質(zhì)量。

顯然，上文所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。