一種多模穴模具的流道控制結(jié)構(gòu)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提供了一種多模穴模具的流道控制結(jié)構(gòu)，屬于模具執(zhí)照技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有多模穴模具不能單件生產(chǎn)等技術(shù)問(wèn)題。多模穴模具包括主流道和至少兩個(gè)模穴，主流道與每個(gè)模穴之間設(shè)有分流道，分流道的兩端分別與主流道以及相對(duì)應(yīng)的模穴相連通，流道控制結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在每個(gè)分流道上的呈圓柱狀的旋轉(zhuǎn)鑲件，旋轉(zhuǎn)鑲件能夠轉(zhuǎn)動(dòng)且旋轉(zhuǎn)鑲件的端部開(kāi)設(shè)有沿其徑向的流體通道，旋轉(zhuǎn)鑲件的直徑大于分流道的寬度且流體通道能夠?qū)ǚ至鞯?。本?shí)用新型中利用流道控制結(jié)構(gòu)不用對(duì)模具進(jìn)行拆卸和零件更換，就能方便控制多模穴模具的各個(gè)流道以實(shí)現(xiàn)單件或部分生產(chǎn)，節(jié)省人力和時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，減少了浪費(fèi)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種多模穴模具的流道控制結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于模具制造技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種多模穴模具，特別是一種多模穴模具的流道控制結(jié)構(gòu)。【背景技術(shù)】
[0002]模具是工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的工具。模具具有特定的輪廓或內(nèi)腔形狀;應(yīng)用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發(fā)生分離，應(yīng)用內(nèi)腔形狀可使坯料獲得相應(yīng)的立體形狀，具有加工簡(jiǎn)單，效率高，能夠得到復(fù)雜形狀的產(chǎn)品等優(yōu)點(diǎn)，得到廣泛應(yīng)用;模具一般包括動(dòng)模和定模兩個(gè)部分，二者可分可合，分開(kāi)時(shí)取出制件，合攏時(shí)使坯料注入模具型腔成形。一模多穴模具具有多個(gè)相同的型腔，可一次注膠同時(shí)生產(chǎn)多個(gè)產(chǎn)品，能夠大大提高注塑產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，因此在市場(chǎng)上受到廣泛歡迎;流道是熔融塑料自射出機(jī)噴嘴到模穴的必經(jīng)信道，通常流道系統(tǒng)包括主流道、分流道以及澆口，在一模多穴模具中，熔融塑料通過(guò)分流道同時(shí)填滿每一個(gè)模穴。
[0003]我國(guó)專(zhuān)利(公告號(hào):2021379131]，【公開(kāi)日】:2012.02.08)公開(kāi)了提供一種一模多穴注塑模具，它包括相配合的上模和下模，上模由上流道板、下流道板、上隔熱板、上加熱板和上型板由上至下依次固接而成，下模由下型板、下模加熱板、下模隔熱板和下模固定板由上至下依次固接而成，上流道板和下流道板上設(shè)有沿軸線對(duì)稱(chēng)的流道，流道的型腔橫截面形狀呈H形，流道的縱截面形狀為圓形、半圓形、梯形或U形，上加熱板和所述下模加熱板中均布有加熱管。
[0004]模具的拆卸通常是比較麻煩和耗時(shí)的，而多模穴模具在使用過(guò)程中可能會(huì)因?yàn)閱蝹€(gè)模穴故障而導(dǎo)致整個(gè)模具不能正常使用，如上述專(zhuān)利文獻(xiàn)中公開(kāi)的模具結(jié)構(gòu)中會(huì)出現(xiàn)多個(gè)模穴報(bào)廢率不一樣的情況，要想關(guān)閉某一故障模穴或報(bào)廢率較高的模穴就會(huì)比較困難。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在的上述問(wèn)題，提供一種多模穴模具的流道控制結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是:如何方便控制多模穴模具的流道從而實(shí)現(xiàn)部分生產(chǎn)。
[0006]本實(shí)用新型的目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
[0007]—種多模穴模具的流道控制結(jié)構(gòu)，多模穴模具包括主流道和至少兩個(gè)模穴，所述主流道與每個(gè)模穴之間設(shè)有分流道，所述分流道的兩端分別與所述主流道以及相對(duì)應(yīng)的模穴相連通，其特征在于，所述流道控制結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在每個(gè)所述分流道上的呈圓柱狀的旋轉(zhuǎn)鑲件，所述旋轉(zhuǎn)鑲件能夠轉(zhuǎn)動(dòng)且旋轉(zhuǎn)鑲件的端部開(kāi)設(shè)有沿其徑向的流體通道，所述旋轉(zhuǎn)鑲件的直徑大于所述分流道的寬度且所述流體通道能夠?qū)ㄋ龇至鞯馈?br>[0008]其工作原理如下:在多模穴模具注塑產(chǎn)品過(guò)程中，各個(gè)模穴的報(bào)廢率會(huì)出現(xiàn)不一樣的情況，為了減少塑料件浪費(fèi)，同時(shí)充分利用模具，有時(shí)需要進(jìn)行單件或部分生產(chǎn)。本技術(shù)方案中在各個(gè)分流道上均設(shè)有旋轉(zhuǎn)鑲件，旋轉(zhuǎn)鑲件的端部位于分流道內(nèi)能夠封堵分流道，旋轉(zhuǎn)鑲件上開(kāi)設(shè)有流體通道，正常狀態(tài)下，流體通道的方向與分流道的方向一致，使得各個(gè)分流道均是導(dǎo)通的，每個(gè)模穴均能夠正常流入熔融塑膠；當(dāng)需要關(guān)閉部分模穴時(shí)，旋轉(zhuǎn)相對(duì)應(yīng)分流道上的旋轉(zhuǎn)鑲件，使得其旋轉(zhuǎn)90°后流體通道的方向與分流道的流通方向相垂直，從而使旋轉(zhuǎn)鑲件封堵分流道，禁止熔融塑膠流入該模穴;通過(guò)本流道控制結(jié)構(gòu)不用對(duì)模具進(jìn)行拆卸和零件更換，就能方便控制多模穴模具的各個(gè)流道以實(shí)現(xiàn)單件或部分生產(chǎn)，節(jié)省人力和時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，減少了浪費(fèi)。
[0009]在上述的多模穴模具的流道控制結(jié)構(gòu)中，所述流體通道的寬度與所述分流道的寬度相等，所述流體通道的深度與所述分流道的深度相等。這樣保證在分流道導(dǎo)通時(shí)，流體通道能夠與分流道的流速及流量保持一致，各個(gè)分流道及流體通道統(tǒng)一設(shè)置，使得各個(gè)模穴平衡穩(wěn)定的進(jìn)入熔融塑膠，產(chǎn)品質(zhì)量統(tǒng)一有保證。
[0010]在上述的多模穴模具的流道控制結(jié)構(gòu)中，多模穴模具還包括流道板，所述流道板上開(kāi)設(shè)有安裝孔，所述旋轉(zhuǎn)鑲件位于所述安裝孔內(nèi)且通過(guò)球頭頂絲連接在所述流道板上。 旋轉(zhuǎn)鑲件位于安裝孔內(nèi)，通過(guò)安裝孔的孔壁對(duì)其進(jìn)行徑向限位，利用球頭頂絲固定在流道板上，對(duì)其進(jìn)行軸向限位，防止旋轉(zhuǎn)鑲件位置偏移。
[0011]在上述的多模穴模具的流道控制結(jié)構(gòu)中，所述安裝孔的孔壁上固設(shè)有基座鑲件， 所述基座鑲件上具有通孔，所述旋轉(zhuǎn)鑲件插設(shè)在所述基座鑲件的通孔中，所述旋轉(zhuǎn)鑲件上具有與所述基座鑲件的一個(gè)端面相抵靠的臺(tái)階面，所述旋轉(zhuǎn)鑲件的外周面上還設(shè)有卡簧且所述卡簧與所述基座鑲件的另一個(gè)端面相抵靠。設(shè)置了基座鑲件使得旋轉(zhuǎn)鑲件在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)與基座鑲件摩擦，能夠防止旋轉(zhuǎn)鑲件直接對(duì)流道板產(chǎn)生磨損，同時(shí)通過(guò)卡簧和臺(tái)階面進(jìn)一步的對(duì)旋轉(zhuǎn)鑲件進(jìn)行軸向限位，防止其脫落和移動(dòng)。
[0012]在上述的多模穴模具的流道控制結(jié)構(gòu)中，所述基座鑲件的內(nèi)壁上具有環(huán)狀的弧形槽，所述弧形槽位于所述基座鑲件的中部，所述旋轉(zhuǎn)鑲件的外周面上具有沿旋轉(zhuǎn)鑲件周向的弧面凸起，所述弧面凸起卡設(shè)在所述弧形槽內(nèi)。這樣旋轉(zhuǎn)鑲件轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整時(shí)更加穩(wěn)定，在模具生產(chǎn)過(guò)程中，直接調(diào)整旋轉(zhuǎn)鑲件，實(shí)現(xiàn)各模穴填充的開(kāi)啟與關(guān)閉，不用對(duì)模具及零件拆卸，很方便實(shí)現(xiàn)單件或多件生產(chǎn)。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型中通過(guò)在分流道上設(shè)置旋轉(zhuǎn)鑲件，旋轉(zhuǎn)鑲件轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)控制分流道的封堵與導(dǎo)通;通過(guò)本流道控制結(jié)構(gòu)不用對(duì)模具進(jìn)行拆卸和零件更換，就能方便控制多模穴模具的各個(gè)流道以實(shí)現(xiàn)單件或部分生產(chǎn)，節(jié)省人力和時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率， 減少了浪費(fèi)?！靖綀D說(shuō)明】

[0014]圖1是本多模穴模具的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2是圖1中A處的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3是圖2中的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖4是本多模穴模具的分流道全部導(dǎo)通時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖5是圖4中的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖6是圖5中B處的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖中，1、主流道;2、模穴;3、分流道;4、旋轉(zhuǎn)鑲件;41、流體通道;42、臺(tái)階面;43、弧面凸起;5、流道板;51、安裝孔;6、球頭頂絲;7、基座鑲件;71、通孔;72、弧形槽;8、卡簧?！揪唧w實(shí)施方式】
[0021]以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。
[0022]在多模穴模具注塑產(chǎn)品過(guò)程中，各個(gè)模穴2的報(bào)廢率會(huì)出現(xiàn)不一樣的情況，為了減少塑料件浪費(fèi)，同時(shí)充分利用模具，有時(shí)需要進(jìn)行單件或部分生產(chǎn)。如圖1至圖6所示，本多模穴模具包括主流道1和至少兩個(gè)模穴2,主流道1與每個(gè)模穴2之間設(shè)有分流道3,分流道3 的兩端分別與主流道1以及相對(duì)應(yīng)的模穴2相連通，每個(gè)分流道3上均設(shè)有呈圓柱狀的旋轉(zhuǎn)鑲件4,旋轉(zhuǎn)鑲件4能夠轉(zhuǎn)動(dòng)且旋轉(zhuǎn)鑲件4的端部開(kāi)設(shè)有沿其徑向的流體通道41，旋轉(zhuǎn)鑲件4 的直徑大于分流道3的寬度且流體通道41能夠?qū)ǚ至鞯?;通過(guò)在各個(gè)分流道3上均設(shè)有旋轉(zhuǎn)鑲件4，旋轉(zhuǎn)鑲件4的端部位于分流道3內(nèi)能夠封堵分流道3，旋轉(zhuǎn)鑲件4上開(kāi)設(shè)有流體通道41，正常狀態(tài)下，流體通道41的方向與分流道3的方向一致，使得各個(gè)分流道3均是導(dǎo)通的，每個(gè)模穴2均能夠正常流入熔融塑膠；當(dāng)需要關(guān)閉部分模穴2時(shí)，旋轉(zhuǎn)相對(duì)應(yīng)分流道3上的旋轉(zhuǎn)鑲件4,使得其旋轉(zhuǎn)90°后流體通道41的方向與分流道3的流通方向相垂直，從而使旋轉(zhuǎn)鑲件4封堵分流道3，禁止熔融塑膠流入該模穴2;通過(guò)本流道控制結(jié)構(gòu)不用對(duì)模具進(jìn)行拆卸和零件更換，就能方便控制多模穴模具的各個(gè)流道以實(shí)現(xiàn)單件或部分生產(chǎn)，節(jié)省人力和時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，減少了浪費(fèi)。
[0023]本實(shí)施例中以?xún)赡Ｑ?模具為例，正常狀態(tài)時(shí)旋轉(zhuǎn)鑲件4在原始位置，此時(shí)通過(guò)流體通道41使得分流道3通暢，本實(shí)施例中模具生產(chǎn)時(shí)一次成型2個(gè)產(chǎn)品；當(dāng)生產(chǎn)過(guò)程中左右件合格率不一樣時(shí)，這時(shí)就需要單件生產(chǎn)，減少浪費(fèi)。在生產(chǎn)間隙，使用工具內(nèi)六角扳手，使旋轉(zhuǎn)鑲件4轉(zhuǎn)動(dòng)90°，并用球頭頂絲6定位旋轉(zhuǎn)鑲件4，旋轉(zhuǎn)鑲件4截?cái)嗔艘粋?cè)的分流道3，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品單件生產(chǎn)，一次成型1件。[〇〇24]本實(shí)施例中流體通道41的寬度與分流道3的寬度相等，流體通道41的深度與分流道3的深度相等。這樣保證在分流道3導(dǎo)通時(shí)，流體通道41能夠與分流道3的流速及流量保持一致，各個(gè)分流道3及流體通道41統(tǒng)一設(shè)置，使得各個(gè)模穴2平衡穩(wěn)定的進(jìn)入熔融塑膠，產(chǎn)品質(zhì)量統(tǒng)一有保證。
[0025]如圖3、圖5和圖6所示，多模穴模具還包括流道板5,流道板5上開(kāi)設(shè)有安裝孔51，旋轉(zhuǎn)鑲件4位于安裝孔51內(nèi)且通過(guò)球頭頂絲6連接在流道板5上，旋轉(zhuǎn)鑲件4位于安裝孔51內(nèi)， 通過(guò)安裝孔51的孔壁對(duì)其進(jìn)行徑向限位，利用球頭頂絲6固定在流道板5上，對(duì)其進(jìn)行軸向限位，防止旋轉(zhuǎn)鑲件4位置偏移;安裝孔51的孔壁上固設(shè)有基座鑲件7,基座鑲件7上具有通孔71，旋轉(zhuǎn)鑲件4插設(shè)在基座鑲件7的通孔71中，旋轉(zhuǎn)鑲件4上具有與基座鑲件7的一個(gè)端面相抵靠的臺(tái)階面42,旋轉(zhuǎn)鑲件4的外周面上還設(shè)有卡簧8且卡簧8與基座鑲件7的另一個(gè)端面相抵靠，設(shè)置了基座鑲件7使得旋轉(zhuǎn)鑲件4在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)與基座鑲件7摩擦，能夠防止旋轉(zhuǎn)鑲件4 直接對(duì)流道板5產(chǎn)生磨損，同時(shí)通過(guò)卡簧8和臺(tái)階面42進(jìn)一步的對(duì)旋轉(zhuǎn)鑲件4進(jìn)行軸向限位，防止其脫落和移動(dòng);基座鑲件7的內(nèi)壁上具有環(huán)狀的弧形槽72,弧形槽72位于基座鑲件7 的中部，旋轉(zhuǎn)鑲件4的外周面上具有沿旋轉(zhuǎn)鑲件4周向的弧面凸起43,弧面凸起43卡設(shè)在弧形槽72內(nèi)。這樣旋轉(zhuǎn)鑲件4轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整時(shí)更加穩(wěn)定，在模具生產(chǎn)過(guò)程中，直接調(diào)整旋轉(zhuǎn)鑲件4， 實(shí)現(xiàn)各模穴2填充的開(kāi)啟與關(guān)閉，不用對(duì)模具及零件拆卸，很方便實(shí)現(xiàn)單件或多件生產(chǎn)。
[0026]文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說(shuō)明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類(lèi)似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種多模穴模具的流道控制結(jié)構(gòu)，多模穴模具包括主流道(1)和至少兩個(gè)模穴(2)， 所述主流道(1)與每個(gè)模穴(2)之間設(shè)有分流道(3)，所述分流道(3)的兩端分別與所述主流 道(1)以及相對(duì)應(yīng)的模穴(2)相連通，其特征在于，所述流道控制結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在每個(gè)所述 分流道(3)上的呈圓柱狀的旋轉(zhuǎn)鑲件(4)，所述旋轉(zhuǎn)鑲件(4)能夠轉(zhuǎn)動(dòng)且旋轉(zhuǎn)鑲件(4)的端部 開(kāi)設(shè)有沿其徑向的流體通道(41)，所述旋轉(zhuǎn)鑲件(4)的直徑大于所述分流道(3)的寬度且所 述流體通道(41)能夠?qū)ㄋ龇至鞯?3)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多模穴模具的流道控制結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述流體通道(41) 的寬度與所述分流道(3)的寬度相等，所述流體通道(41)的深度與所述分流道(3)的深度相等。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的多模穴模具的流道控制結(jié)構(gòu)，其特征在于，多模穴模具還 包括流道板(5)，所述流道板(5)上開(kāi)設(shè)有安裝孔(51)，所述旋轉(zhuǎn)鑲件(4)位于所述安裝孔 (51)內(nèi)且通過(guò)球頭頂絲(6)連接在所述流道板(5)上。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多模穴模具的流道控制結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述安裝孔(51)的 孔壁上固設(shè)有基座鑲件(7)，所述基座鑲件(7)上具有通孔(71)，所述旋轉(zhuǎn)鑲件(4)插設(shè)在所 述基座鑲件(7)的通孔(71)中，所述旋轉(zhuǎn)鑲件(4)上具有與所述基座鑲件(7)的一個(gè)端面相 抵靠的臺(tái)階面(42)，所述旋轉(zhuǎn)鑲件(4)的外周面上還設(shè)有卡簧(8)且所述卡簧(8)與所述基 座鑲件(7)的另一個(gè)端面相抵靠。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的多模穴模具的流道控制結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述基座鑲件(7) 的內(nèi)壁上具有環(huán)狀的弧形槽(72)，所述弧形槽(72)位于所述基座鑲件(7)的中部，所述旋轉(zhuǎn) 鑲件(4)的外周面上具有沿旋轉(zhuǎn)鑲件(4)周向的弧面凸起(43)，所述弧面凸起(43)卡設(shè)在所 述弧形槽(72)內(nèi)。
【文檔編號(hào)】B29C45/32GK205705093SQ201620563911
【公開(kāi)日】2016年11月23日
【申請(qǐng)日】2016年6月12日
【發(fā)明人】虞偉炳, 李金國(guó)
【申請(qǐng)人】浙江賽豪實(shí)業(yè)有限公司