本實(shí)用新型涉及數(shù)控機(jī)床技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鋅合金模具熱流道的生產(chǎn)裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的高強(qiáng)度、高硬度的材料越來(lái)越多低被采用，熱流道中的熱噴嘴跟熱流板所需材料均屬于高強(qiáng)度、高硬度材料，且需要進(jìn)行高精度的加工。傳統(tǒng)工藝是先采用車床對(duì)工件進(jìn)行粗加工，再進(jìn)行熱處理淬火到要求硬度，最后采用磨床對(duì)其精磨以達(dá)到規(guī)定的要求。傳統(tǒng)的車床、車削技術(shù)難以勝任或無(wú)法實(shí)現(xiàn)對(duì)某些高強(qiáng)度、高硬度工件的加工，另外磨床雖然可對(duì)高硬度的材料進(jìn)行加工，但是對(duì)復(fù)雜曲面的磨削工作一般的磨床難以實(shí)現(xiàn)或無(wú)法實(shí)現(xiàn)，且這種工藝方法加工范圍窄、投資大、生產(chǎn)效率低下、易造成環(huán)境污染。

隨著刀具材料的進(jìn)步，刀具可以直接對(duì)超硬材料進(jìn)行直接切削，硬車削代替磨削加工高硬度材料陸續(xù)出現(xiàn)，其加工效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于磨削的效率，并且可以解決磨削不能進(jìn)行復(fù)雜型面加工的問(wèn)題。

目前的數(shù)控機(jī)床車削效果表面及精度很難達(dá)到磨削的水平，且車床運(yùn)作時(shí)主要要有人工操作，生產(chǎn)效率低。

因此需要一種自動(dòng)化生產(chǎn)裝置，來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)高強(qiáng)度工件高精度加工的車削工藝。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種鋅合金模具熱流道的生產(chǎn)裝置，用來(lái)解決上述至少一個(gè)問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)該目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種鋅合金模具熱流道的生產(chǎn)裝置，包括底座、床身，其特征在于，所述床身設(shè)置在底座上方且床身和底座之間設(shè)置有減震裝置，所述床身安裝有X軸向?qū)虬搴蚘軸向?qū)虬?，所述X軸向?qū)虬逋ㄟ^(guò)靜壓導(dǎo)軌安裝在床身上且與設(shè)置在床身上的第一直線電機(jī)傳動(dòng)連接，所述X軸向?qū)虬迳习惭b有主軸箱，所述主軸箱內(nèi)置有靜壓電主軸，所述靜壓電主軸靠近Y軸向?qū)虬宓囊欢诉B接有夾持工件的卡盤，所述Y軸向?qū)虬逋ㄟ^(guò)靜壓導(dǎo)軌安裝在床身上且與設(shè)置在床身上的第二直線電機(jī)傳動(dòng)連接，Y軸向?qū)虬迳吓c所述卡盤相對(duì)的一端設(shè)置有刀架，刀架上與所述卡盤相對(duì)的一端設(shè)有連接刀具的刀夾，所述刀夾滑動(dòng)連接在刀架上且與第三直線電機(jī)傳動(dòng)連接，所述第三直線電機(jī)控制刀夾的Z軸向運(yùn)動(dòng)，所述底座正面設(shè)有用于輸入控制程序并且控制生產(chǎn)裝置運(yùn)行的電腦控制箱。

進(jìn)一步地，所述床身傾斜設(shè)置在底座上。

優(yōu)選地，所述靜壓導(dǎo)軌為恒壓供油式閉式靜壓導(dǎo)軌。

優(yōu)選地，所述直線電機(jī)為平板結(jié)構(gòu)型直線電機(jī)。

進(jìn)一步地，所述第一直線電機(jī)、第二直線電機(jī)、第三直線電機(jī)均與電腦控制箱電性連接。

進(jìn)一步地，所述電腦控制箱上設(shè)置有顯示器和按鈕，所述顯示器和按鈕與電腦控制箱電性連接。

進(jìn)一步地，所述主軸箱上靠近Y軸向?qū)虬宓囊欢嗽O(shè)有用于檢測(cè)刀具位置的檢測(cè)裝置，所述檢測(cè)裝置與所述電腦控制箱電性連接。

進(jìn)一步地，所述刀架上端設(shè)置有換刀手柄，所述換刀手柄與刀架通過(guò)螺紋連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具備如下優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型的一種鋅合金模具熱流道的生產(chǎn)裝置，其中，X軸向?qū)虬?、Y軸向?qū)虬搴偷秺A連接裝置的運(yùn)動(dòng)裝置分離，各自的運(yùn)動(dòng)不會(huì)相互影響；X軸向?qū)虬?、Y軸向?qū)虬?、刀夾連接裝置的運(yùn)動(dòng)裝置均與電腦控制箱電性連接，通過(guò)電腦控制箱控制其運(yùn)動(dòng)，三者的結(jié)合完成對(duì)加工零件的X、Y、Z軸向的加工。

靜壓導(dǎo)軌是在兩個(gè)相對(duì)運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)軌面間，輸入具有一定壓力的液壓油，進(jìn)入導(dǎo)軌面間相應(yīng)的各油腔內(nèi)，產(chǎn)生承載力，將移動(dòng)件浮起，在導(dǎo)軌間形成一層具有一定剛度的油膜，將移動(dòng)件和床身分開。油腔內(nèi)的液壓油，通過(guò)間隙從四周封油面流出。工作過(guò)程中，導(dǎo)軌面上油腔中的油壓能隨著外載荷的變化自動(dòng)調(diào)節(jié)，以平衡外載荷，保證導(dǎo)軌面間始終處于純液體摩擦狀態(tài)。油膜厚度幾乎不受速度的影響，即使在極低速時(shí)，也不會(huì)產(chǎn)生爬行，油膜承載能力大，剛度高，吸振性良好，導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，油膜具有誤差均化作用，可提高導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)精度。

直線電機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊、功率損耗小、快移速度高、加速度高、高速度。直線電機(jī)通過(guò)直接驅(qū)動(dòng)負(fù)載的方式，可以實(shí)現(xiàn)從高速到低速等不同范圍的高精度位置定位控制。

本實(shí)用新型的車床實(shí)現(xiàn)對(duì)高硬度零件的加工達(dá)到磨床加工的高精度水平，并且采用車床加工可以解決磨床無(wú)法進(jìn)行復(fù)雜型面加工的問(wèn)題，一次車削可以達(dá)到所需精度，不用再進(jìn)行磨削工藝的加工，節(jié)省加工時(shí)間、提高了生產(chǎn)效率，進(jìn)而對(duì)環(huán)境保護(hù)也有貢獻(xiàn)。

【附圖說(shuō)明】

圖1為本實(shí)用新型中鋅合金模具熱流道的生產(chǎn)裝置的一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】

下面結(jié)合附圖和示例性實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地描述，其中附圖中相同的標(biāo)號(hào)全部指的是相同的部件。此外，如果已知技術(shù)的詳細(xì)描述對(duì)于示出本實(shí)用新型的特征是不必要的，則將其省略。

請(qǐng)參閱圖1，一種鋅合金模具熱流道的生產(chǎn)裝置，包括底座1和床身2，所述床身2設(shè)置在底座1上方且床身2和底座1之間設(shè)有有減震裝置3，減震裝置3使得床身2浮于底座1上方，從而最大限度減少外界震動(dòng)對(duì)零件加工的影響；所述床身2安裝有X軸向?qū)虬?和Y軸向?qū)虬?，所述X軸向?qū)虬?通過(guò)靜壓導(dǎo)軌10安裝在床身2上且與設(shè)置在床身2上的第一直線電機(jī)6傳動(dòng)連接，所述Y軸向?qū)虬?通過(guò)靜壓導(dǎo)軌11安裝在床身2上且與設(shè)置在床身2上的第二直線電機(jī)12傳動(dòng)連接，將靜壓導(dǎo)軌的減震性能和直線電機(jī)的無(wú)間隙驅(qū)動(dòng)的導(dǎo)向性相結(jié)合，最大限度地提高加工精度和提高快速響應(yīng)，從而保證了床身的穩(wěn)定性和加工精度。

所述X軸向?qū)虬?上安裝有主軸箱7，所述主軸箱7內(nèi)置有靜壓電主軸8，工件主軸采用靜壓電主軸，其精度高、剛性好、無(wú)震動(dòng)，可最大限度地提高加工時(shí)的穩(wěn)定性，進(jìn)而保證加工的精度。所述靜壓電主軸8靠近Y軸向?qū)虬?的一端連接有夾持工件的卡盤9，Y軸向?qū)虬?上與所述卡盤9相對(duì)的一端設(shè)置有刀架13，刀架13上與所述卡盤9相對(duì)的一端設(shè)有連接刀具的刀夾14，所述刀夾14滑動(dòng)連接在刀架13上且與第三直線電機(jī)16傳動(dòng)連接實(shí)現(xiàn)刀夾14的Z軸向運(yùn)動(dòng)，所述底座2正面設(shè)有電腦控制箱15。

優(yōu)選地，本實(shí)用新型所述床身2傾斜設(shè)置在底座1上，床身2傾斜度為30°，整個(gè)生產(chǎn)裝置的重心較水平床身低，穩(wěn)定性更好，這樣可以有效地將斜床身2的剛性和X軸向?qū)虬?、Y軸向?qū)虬?分離運(yùn)動(dòng)的特性相結(jié)合，以到達(dá)最佳的加工效果，傾斜設(shè)置的床身2也有利于加工廢料的排出。

靜壓導(dǎo)軌是在兩個(gè)相對(duì)運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)軌面間，輸入具有一定壓力的液壓油，進(jìn)入導(dǎo)軌面間相應(yīng)的各油腔內(nèi)，產(chǎn)生承載力，將移動(dòng)件浮起，在導(dǎo)軌間形成一層具有一定剛度的油膜，將移動(dòng)件和床身分開，油腔內(nèi)的液壓油，通過(guò)間隙從四周封油面流出。工作過(guò)程中，導(dǎo)軌面上油腔中的油壓能隨著外載荷的變化自動(dòng)調(diào)節(jié)，以平衡外載荷，保證導(dǎo)軌面間始終處于純液體摩擦狀態(tài)。油膜厚度幾乎不受速度的影響，即使在極低速時(shí)，也不會(huì)產(chǎn)生爬行、油膜承載能力大，剛度高，吸振性良好，導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、油膜具有誤差均化作用，可提高導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)精度。

優(yōu)選地，本實(shí)用新型所述靜壓導(dǎo)軌均采用恒壓供油式閉式靜壓導(dǎo)軌，恒壓供油式靜壓導(dǎo)軌的特性是依靠固定或可變的節(jié)流器以及負(fù)載的作用使導(dǎo)軌受力平衡，閉式靜壓導(dǎo)軌的特性是導(dǎo)軌在多個(gè)方向上開有承載油腔，且能承受較大的傾覆力矩，因此，采用恒壓供油式閉式靜壓導(dǎo)軌可以最大限度地提高加工精度。

直線電機(jī)是一種將電能直接轉(zhuǎn)換成直線運(yùn)動(dòng)機(jī)械能而不需要任何中間轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)裝置。它可以看成是一臺(tái)旋轉(zhuǎn)電機(jī)按徑向剖開，并展成平面而成。由定子演變而來(lái)的一側(cè)稱為初級(jí)，由轉(zhuǎn)子演變而來(lái)的一側(cè)稱為次級(jí)。在實(shí)際應(yīng)用時(shí)，將初級(jí)和次級(jí)制造成不同的長(zhǎng)度，以保證在所需行程范圍內(nèi)初級(jí)與次級(jí)之間的耦合保持不變。直線電機(jī)可以是短初級(jí)長(zhǎng)次級(jí)，也可以是長(zhǎng)初級(jí)短次級(jí)?？紤]到制造成本、運(yùn)行費(fèi)用，目前一般均采用短初級(jí)長(zhǎng)次級(jí)。直線電動(dòng)機(jī)的工作原理與旋轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)相似。

直線電機(jī)與傳統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)電機(jī)相比，主要有如下幾個(gè)特點(diǎn):一是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，由于直線電機(jī)不需要把旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變成直線運(yùn)動(dòng)的附加裝置，因而使得電機(jī)本身的結(jié)構(gòu)大為簡(jiǎn)化，重量和體積大大地下降；二是定位精度高，在需要直線運(yùn)動(dòng)的地方，直線電機(jī)可以實(shí)現(xiàn)直接傳動(dòng)，因而可以消除中間環(huán)節(jié)所帶來(lái)的各種定位誤差，故定位精度高；三是反應(yīng)速度快、靈敏度高、隨動(dòng)性好，直線電機(jī)容易做到其動(dòng)子用磁懸浮支撐，因而使得動(dòng)子和定子之間始終保持一定的空氣隙而不接觸，這就消除了定、動(dòng)子間的接觸摩擦阻力，因而大大地提高了電機(jī)的靈敏度、快速性和隨動(dòng)性；四是工作安全可靠、壽命長(zhǎng)，直線電機(jī)可以實(shí)現(xiàn)無(wú)接觸傳遞力，機(jī)械摩擦損耗幾乎為零，所以故障少，免維修，因而工作安全可靠、壽命長(zhǎng)。

優(yōu)選地，本實(shí)用新型所述直線電機(jī)均采用平板型直線電機(jī)，平板型直線電機(jī)除了具有普通直線電機(jī)的優(yōu)點(diǎn)以外，平板型直線電機(jī)的動(dòng)、定子之間有氣隙隔開，因此其具有非接觸、無(wú)磨損、超平滑運(yùn)動(dòng)等特點(diǎn)，且可聯(lián)接成較長(zhǎng)的長(zhǎng)度，跟蹤誤差小，精度高、回應(yīng)快。因此，采用平板型直線電機(jī)可以最大限度地提高加工精度。

進(jìn)一步地，所述第一直線電機(jī)6、第二直線電機(jī)12、第三直線電機(jī)16均與電腦控制箱15電性連接，通過(guò)電腦控制箱15控制直線電機(jī)的運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)刀具與加工零件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，切削出符合要求的零件。

進(jìn)一步地，所述電腦控制箱15上設(shè)置有顯示器和按鈕，所述顯示器和按鈕與電腦控制箱電性連接，通過(guò)按鈕將加工程序輸入到電腦控制箱15中，電腦控制箱15根據(jù)程序設(shè)定控制生產(chǎn)裝置的運(yùn)行。

進(jìn)一步地，為方便檢測(cè)刀具的具體位置，所述主軸箱上靠近Y軸向?qū)虬宓囊欢嗽O(shè)有用于檢測(cè)刀具位置的檢測(cè)裝置17，所述檢測(cè)裝置17與所述電腦控制箱15電性連接，檢測(cè)裝置17通過(guò)實(shí)時(shí)檢測(cè)出刀具的具體位置，并將刀具的位置信息反饋給電腦控制箱，電腦控制箱15根據(jù)程序設(shè)定實(shí)時(shí)控制第三直線傳動(dòng)機(jī)16的轉(zhuǎn)動(dòng)以調(diào)整刀夾14的位置，進(jìn)而調(diào)整刀具的位置，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化加工生產(chǎn)。

進(jìn)一步地，所述刀架上端設(shè)置有換刀手柄18，所述換刀手柄18與刀架13通過(guò)螺紋連接，通過(guò)啟用換刀手柄18，刀具與刀夾的連接呈釋放狀態(tài)，進(jìn)而可以進(jìn)行換刀操作，然后關(guān)閉換刀手柄，刀具與刀夾的連接恢復(fù)夾緊狀態(tài)，進(jìn)而可以進(jìn)行下一步的加工工藝。

本裝置的工作過(guò)程：將加工工藝程序通過(guò)電腦控制箱的按鈕輸入到電腦控制箱中，加工工件用卡盤固定，啟用換刀手柄，換上加工工藝所需的刀具，打開裝置開關(guān)，電腦控制箱根據(jù)程序設(shè)定控制直線電機(jī)的運(yùn)動(dòng)及靜壓電主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，第一、第二直線電機(jī)的運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)X軸向?qū)虬?、Y軸向?qū)虬宓倪\(yùn)動(dòng)，第三直線電機(jī)的運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)刀夾的運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)加工工件與刀具的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，切削出加工工藝程序設(shè)定的零件。

雖然上面已經(jīng)示出了本實(shí)用新型的一些示例性實(shí)施例，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員將理解，在不脫離本實(shí)用新型的原理或精神的情況下，可以對(duì)這些示例性實(shí)施例做出改變，本實(shí)用新型的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。